磨锐泵开机培训

磨锐离心泵培训磨锐泵(上海)有限公司2008年3月31日第一部分关于离心泵第二部分磨锐泵开机培训第一部分关于离心泵•离心泵的主要部件•离心泵的工作原理•离心泵的性能参数•离心泵的特性曲线•影响离心泵性能的因素和性能换算•离心泵的气蚀现象与安装高度•离心泵的工作点与流量调节•离心泵的选择离心泵的主要部件包括叶轮和泵轴的旋转部件由泵壳、填料函和轴承组成的静止部件离心泵由两个主要部分构成：离心泵的工作原理液体随叶轮旋转，在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强提高，流速增大。液体离开叶轮进入蜗壳，因蜗壳内流道逐渐扩大而使流体速度减慢，液体的部分动能转换成静压能。于是，具有较高压强的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需的管路系统。离心泵的性能参数•1.流量（Q）:离心泵在单位时间送到管路系统的液体体积，常用单位为L/s或m3/h；•2.压头（H）：离心泵对单位重量的液体所能提供的有效能量，其单位为m；•3.效率（）：由原动机提供给泵轴的能量不能全部为液体所获得，通常用效率来反映能量损失•4.轴功率（N）：[指离心泵的泵轴所需的功率,单位为W或kW离心泵的能量损失•反映离心泵能量损失，包括：•容积损失：由于泵的泄漏所造成的损失。一部份已获得能量的高压液体由叶轮出口处通过叶轮与泵壳间的缝隙或从平衡孔漏返回到叶轮入口处的低压区造成的能量损失。•水力损失：进入离心泵的粘性液体产生的摩擦阻力以及在泵的局部处因流速与方向改变引起的环流和冲击而产生的局部阻力。•机械损失：由泵轴与轴承之间、泵轴与填料函之间以及叶轮盖板外表面与液体之间产生的机械摩擦引起的能量损失。离心泵的特性曲线通常，离心泵的特性曲线由制造厂附于泵的样本或说明书中，是指导正确选择和操作离心泵的主要依据。•1.H-Q曲线：表示泵的压头与流量的关系•2.N-Q曲线：表示泵的轴功率与流量的关系•3.η-Q曲线：表示泵的效率与流量的关系化工离心泵的压头(扬程)H一般是随流量Q的增大而下降，这是离心泵的一个重要特性离心泵的有效功率是指液体从叶轮获得的实际能量，通常用Ne表示，其可由泵的流量和扬程求得有效功率与轴功率的比值为离心泵的效率gHQNeNNe102QHN影响离心泵性能的因素和性能换算•1.液体物性的影响•（a）密度的影响•（b）黏度的影响•2.离心泵转速的影响•3.离心泵叶轮直径的影响泵的生产厂家所提供的离心泵特性曲线是在一定转速和常压下，以常温的清水为介质做实验测定的。若所输送的液体性质与此相差较大时，泵的特性曲线将发生变化，应当重新进行换算。由离心泵的基本方程可看出，离心泵的压头、流量均与液体的密度无关，说明离心泵特性曲线中的H—Q及—Q曲线保持不变。但离心泵所需的轴功率则随液体密度的增加而增加，即N—Q曲线要变，此时泵的轴功率可按公式重新换算.a.流体密度的影响b.黏度的影响液体粘度的改变将直接改变其在离心泵内的能量损失，因此，H—Q、N—Q、—Q曲线都将随之而变。当液体运动粘度γ2010-8m2/s时，离心泵的性能则需按下式进行换算，即Qˊ=CQQHˊ=CHHηˊ=Cηη转速变化特性曲线变化，在转速变化小于±20%范围内转速的影响—比例定律叶轮直径的影响—切割定律2121nnQQ22121)(nnHH32121)(nnNN2'2'DDQQ22'2')(DDHH32'2')(DDNN减小叶轮直径特性参数随之而变，对叶轮圆周进行少量车削在叶轮直径变化小于±20%当泵的叶轮直径和其他尺寸均发生变化22'2')(DDHH22'2')(DDQQ52'2')(DDNN•1.离心泵的气蚀现象•2.离心泵的抗气蚀性能a.离心泵的气蚀余量b.离心泵的允许吸上真空度•3.离心泵的允许安装（吸上）高度离心泵的气蚀现象与安装高度当泵叶片入口附近的最低压强等于或小于输送温度下液体饱和蒸汽压时，部分液体将在该处汽化并产生的汽泡，被液流带入叶轮内压力较高处凝结或破裂。由于凝结点处产生瞬间真空，造成周围液体高速冲击该点，产生剧烈的水击。气蚀现象现象：噪声大、泵体振动，流量、压头、效率都明显下降。严重时，泵不能正常工作防止措施：把离心泵安装在恰当的高度位置上，确保泵内压强最低点处的静压超过工作温度下被输送液体的饱和蒸汽压。原因离心泵的工作点与流量调节管路特性曲线离心泵的流量调节表示在特定管路系统中，于固定操作条件下，流体流经该管路时所需的压头与流量的关系泵的特性曲线H-Q线与所在管路特性曲线He~Qe线的交点（M点)。离心泵的工作点离心泵流量的调节就是改变泵的工作点。方法有二：1.改变阀门的开度即改变离心泵出口管路上调节阀门开度改变管路特性曲线，灵活方便，耗能大；2.改变泵的转速改变泵转速实质上是改变泵特性曲线，节能，投资大。离心泵在一定转速下有一最高效率点，该点称为设计点，设计点对应的流量、压头和轴功率称为额定流量、额定压头和额定轴功率，标注在泵的铭牌上。一般将最高效率值的92%的范围称为泵的高效区，泵应尽量在该范围内操作。设计点离心泵的并联与串联离心泵并联和串联，将组合安装的两台型号相同离心泵视为一个泵组，泵组的特性曲线或称合成特性曲线，据此确定泵组工作点。离心泵并联操作时，泵在同一压头下工作，两台并联泵的流量等于单台泵的两倍。据此，并联离心泵组的H-Q特性曲线。离心泵串联操作时，泵送流量相同，两台串联泵的扬程为该流量下单台泵的扬程两倍。离心泵串连工作时的合成特性曲线•（1）确定输送系统的流量与压头液体的输送量一般为生产任务所规定，如果流量在一定范围内波动，选泵时应按最大流量考虑。根据输送系统管路的安排，用柏努力方程计算在最大流量下管路所需的压头。•（2）选择泵的类型与型号首先应根据输送液体的性质和操作条件确定泵的类型，然后按已确定的流量Qe和压头He从泵的样本或产品目录中选出合适的型号。显然，选出的泵所提供的流量和压头不见得与管路要求的流量Qe和压头He完全相符，且考虑到操作条件的变化和备有一定的裕量，所选泵的流量和压头可稍大一点，但在该条件下对应泵的效率应比较高，即点（Qe、He）坐标位置应靠在泵的高效率范围所对应的H-Q曲线下方。型号选出后，应列出该泵的各种性能参数。•（3）核算泵的轴功率离心泵的选择若输送液体的密度大于水的密度时，可按核算泵的轴功率。,102QHNkW第二部分磨锐泵开机培训•磨锐泵型号/序列号/位号•磨锐泵的结构•磨锐泵的安装•磨锐泵的启动前准备•磨锐泵启动运行•磨锐泵停止运行•磨锐泵的维护•机械密封•冲洗方案泵的铭牌在泵的铭牌上:•泵的型号(Type)•泵的序列号(SerialNr),这是泵的出厂编号,是唯一的•泵的位号(Item),一般是用户给定,如果用户没有给定,磨锐泵会给一个编号磨锐泵型号/序列号/位号磨锐泵型号的解读MFR50.32.200叶轮名义直径为200mm泵出口直径为32mm泵进口直径为50mm磨锐化工离心泵MFR系列MFR泵的结构•底座的安装•进出口管路的连接•辅助管路的连接•联轴器的对中•电路的连接磨锐泵的安装磨锐泵启动前的准备•检查轴承润滑油是否已经到位,一般到油视镜中心红点处•检查泵进出口管路及辅助管路及仪表,是否有泄漏或损坏,管道是否冲洗干净等•手动盘车确认正常,联轴器护罩复位•电机转动方向确认•灌泵排气•暖泵或冷泵(如果100C或0C)•吸入管充满后启动泵,禁止泵在干状态启动运行•观察泵出口压力表•泵不能在出口阀门关闭状态下运行太长时间•让泵在全速满负荷状态下连续运行4小时以上•密切注意泵的工作电流,震动,温度,密封,声音等是否正常•当电机达到额定转速,泵出口压力稳定在关死点扬程,可慢慢开启泵出口阀门获取系统所需压力•只能调整泵出口阀门调节泵的流量和压力•检查各密封处是否有泄漏,填料密封正常泄漏量一般为300~1200ml/h,机械密封应10ml/h•检查泵轴承满负荷时的运行温度应85C磨锐泵启动运行•泵出口管路安装了单向阀的情况下,直接切断电机电流•泵出口管路没有安装单向阀的情况下,先关闭泵出口阀,再切断电机电流•在泵停止后,通常情况下需要关闭所以辅助冲洗管路,但加热夹套应根据工艺要求或关闭或保持加温状态•在第一次连续开机和停机后,最好能检查一下泵电机的对中情况及管路上是否有外力等•在环境温度低于O度时,应将泵内液体排尽,以免泵体等承压零件冻裂•如长期停用,应将泵拆卸清洗后包装保管磨锐泵停止运行•日常维护(震动,噪音,温度,油位,泄漏,进出口压力等)•季度维护(紧固地基固定螺栓,如泵处于备用或闲置状态,每隔2周进行盘车)•年度维护(检查泵的流量,压力,功率等,如震动,噪音,温度有明显增加,进一部检查)磨锐泵的维护(时间)•水力部分几乎不需要维护,但对输送介质容易结晶的必须每次停机后立即排空并冲洗干净•轴承润滑油须在初次运行200小时后更换,以后按正常频率更换•轴密封的维护,轴密封一般有填料密封和机械密封•驱动部分的维护磨锐泵的维护(结构)机械密封•机械密封俗称端面密封,它是一对端面相互贴合的滑动摩擦副,当动环随泵轴一起旋转时,动环与静环端面间相互滑动形成极微量的轴向间隙(液膜)而达到密封的目的•机械密封在发生泄漏前不需要任何维护,但机械密封不能干运行,所以为什么机械密封必须要有冲洗•停泵较长时间的应每2周手盘车一次,以防止密封面胶合而导致启动瞬间对动静环产生冲击而在其防转缺口处开裂•一般情况下我们建议每4000小时检查一次密封面磨损情况冲洗方案•机械密封正常运行时,动静环端面相互摩擦会产生摩擦热,为消除摩擦热并润滑摩擦面保证密封面正常工作液膜,必须采取适当的冷却冲洗方法•机械密封的冲洗有内部冲洗和外部冲洗,外部冲洗又有自冲洗和非自冲洗•根据介质的物理化学性能的不同,会采用不同的冲洗方法双机封M7N系列冲洗液的压力(外部压力源的压力)=密封腔的压力+1.5~2.0公斤密封腔的压力(MF/MFR)=泵进口压力+0.25(泵出口压力-泵进口压力)一般情况下