福安染整技术培训教材(35页)

整理文档很辛苦,赏杯茶钱您下走!

免费阅读已结束,点击下载阅读编辑剩下 ...

阅读已结束,您可以下载文档离线阅读编辑

资源描述

浙江福安织造科技有限公司染整技术培训教材受控等级:高染整技术培训教材作者:赖秋福浙江福安织造科技有限公司染整厂培训教材编制:赖秋福编制日期:2011-8-26浙江福安织造科技有限公司染整技术培训教材受控等级:高染整技术培训教材作者:赖秋福2染整基础知识第一章漂染基础知识一、织物及只要化学结构性能1、纺织纤维的分类纺织纤维{2、常用纺织物及主要化学性能1)棉织物棉织物耐碱不耐酸,强酸(如H2SO4)会引起织物损伤强力下降,而使织物失去使用价值。2)涤纶织物涤纶织物耐酸不耐碱,当强碱(如NaOH)浓度浓度较大且在一定的温度·时间作用下,碱液会侵蚀涤纶,使涤纶溶解。3)涤棉织物(T/C)是棉的涤的混纺织物。二、染化剂及其性能1、酸和碱1)酸是溶于水中会带有或轻或重的酸味,常见的酸有:硫酸、冰醋酸、草酸等。2)碱是带有涩味及手感滑腻,常见的碱有:烧碱、纯碱、小苏打、磷酸二钠、硅酸钠等。3)PH值与酸碱强弱的关系①PH值分1~14PH值小—酸性强PH值大—碱性强PH值=7—中性②PH值与酸碱性关系可用如下土表示:1234567891011121314←PH=7→酸性增强(中性)碱性增强③酸遇碱会产生中和,生成非酸非碱的盐和水如2NaOH+H2SO4=Na2SO4+H2O(烧碱)(元明粉)2、氧化剂和还原剂1)常见的氧化剂:如双氧水、次氯酸钠2)常见的还原剂:如保险粉、亚硫酸钠3、常见助剂及其作用1)渗透剂:减低溶液的表面张力,使纤维易被润湿渗透2)洗涤剂:起洗涤作用,使织物上的污物易于去除,长做煮漂助剂3)烧碱(NaOH):强碱,作棉布煮练剂,亦可作剥色助剂,用后应用酸中和方可洗清4)纯碱(碳酸钠Na2SiO3):作软水剂,T/C织物煮练助剂及活性染料固色剂5)小苏打(碳酸氢钠NaHCO3):可作活性染料固色剂6)磷酸三钠:Na3PO4起软水作用7)六编磷酸钠:起软水作用8)硅酸钠(Na2SO4):作棉布煮练助剂,亦可作双氧水漂白的稳定剂9)双氧水(H2O2):漂白剂,对织物起漂白作用,也可作脱氧剂天然纤维化学纤维{{植物纤维如棉麻等动物纤维如羊毛、蚕丝等人造纤维如粘胶合成纤维如涤纶、锦纶、晴纶、维纶、丙纶等浙江福安织造科技有限公司染整技术培训教材受控等级:高染整技术培训教材作者:赖秋福310)亚硫酸钠(Na2S2O3):作棉织物煮练助剂,防止棉织物脆损,亦可作残氧中和剂及去氯剂11)硫化钠(Na2S):硫化染料染色助剂,使硫化燃料充分还原溶解12)次氯酸钠(NaClO):作漂白剂,亦可剥色及洗缸13)食盐(NaCl)或元明粉(Na2SO4):作直接活性染料硫化染料的促染剂,可提高染料的上染百分率14)保险粉(NaS2O4):强还原剂,起剥色及还原清洗作用15)分散剂(或扩散剂):作分散燃料染色助剂,使分散染料均匀分散在染液中保证染液的稳定性16)冰醋酸(HAC):作分散染料染色助剂调节PH值,作碱的中和剂17)硫酸铵[(NH4)2SO4]:作分散染料的抗碱剂,亦可起跳级PH值作用18)匀染剂:能使染料均匀上染,达到匀染效果19)草酸:可洗除织物上的锈斑20)固色剂:(固色剂Y或M)使直接染料牢固着在纤维上,从而提高染色牢度21)柔软剂:与纤维结合或吸附在纤维表面,起润湿作用,改善织物的手感22)平平加O:作直接,活性染料匀染剂23)去油剂:清除纤维上的油污24)膨化剂:使纤维膨化,有利于料渗透到纤维的内部25)修补剂:使纤维吸色均匀,有利于匀染26)增白剂:提高漂白布的白度27)消泡剂:减少或去除溶液的泡沫28)大苏打:作接脱氧剂,除残氧29)太古油:作硫化染料染色渗透剂,渗透力强可使硫化黑,布马黑,手感柔软30)尿素:增溶剂,亦可作硫化染料防脆剂三、染色的基础知识1、什么称为染色?染色过程包括哪三个阶段?1)染色:是指染料从染液面转移到纤维上,使纤维染上颜色的过程。随着上染的进行,染液中染料的浓度越来越小,而纤维上染料浓度越来越大,直至上染达到平衡为止。2)染色过程的包括三个阶段:吸附→扩散→固着(其中扩散决定上染的快慢)①吸附:染料由染液被吸附到纤维表面,在吸附过程中加元明粉或食盐起促染作用②扩散:染料由纤维表面扩散到纤维内部③固着:扩散到纤维内部的染料与纤维结合三个阶段的表示方法:染料由染料吸附纤维表面扩散纤维内部固着纤维上2、什么称为浴比?浴比大小对染色有什么影响?1)浴比是指被染物的重量与所用染液体积之比。如1:20表示的意义:若织物重200Kg,则溶液的体积=20×200=4000L(升)2)浴比大小对染色的影响条件:其他染色条件相同的情况下,如织物重相同,染料用量相同,温度时间相同,助剂用量相同等。小浴比有利于染深色大浴比有利于匀染(但色浅)3、染料浓度的两种表示方法及理解1)%:是指染料重量对织物重量的百分数如:染料浓度为2%,若织物重100kg,则所需染料重2%×100=2kg2)g/l:是指1升溶液中所含有的染料克数如:染料浓度为10g/L溶液体积为300L,则所需染料的重量=10×300=3000g=3kg4、各种常用的纤维可用什么染料上染?1)涤纶→分散染料2)晴纶→阳离子染料3)棉→直接活性硫化染料等4)锦纶→酸性染料分散染料等5)T/C织物→一般选用分散染料高温高压上染涤纶,再用棉用染料在常温常压下上染棉四、常用染料及其主要染色性能1、直接染料1)是一种无须其他介质就能直接上染棉麻等织物的染料。浙江福安织造科技有限公司染整技术培训教材受控等级:高染整技术培训教材作者:赖秋福42)易溶于H2O(但对硬水敏感,须在软水条件下染色)。3)在染色中加元明粉(Na2SO4)或食盐(NaCl)起促染作用。4)用固色剂Y或固色剂M处理,能提高直接染料的染色度。2、活性染料1)是一种反应性染料,能上染棉麻等织物,牢度较直接染料好。2)易溶于H2O,易水解,对硬水敏感(须在软水条件下染色)。3)通常中性条件下上染,在弱碱(如Na2CO3PH=10-11)条件下固色。4)染色中加元明粉或食盐起促染作用。3、分散染料1)是涤纶的专用染料,在水中溶解度很小。2)染色时只能借助分散剂将染料均匀分散在染液中才可上染。3)分散染料不耐碱,在高温及碱性条件下会分解破坏。4)在弱酸(如冰醋酸PH=5.6)条件下上染涤纶。4、硫化染料1)是一种含硫的染料,不能直接溶于水。2)染色时先用硫化碱(Na2S)将染料还原溶解后方可上染。3)在染色过程中加食盐或元明粉起促染作用。4)只要用于棉织物的深浓色平中的上染,如黑色深兰色等。5、阳离子染料1)能直接溶于水,在水溶液带阳电荷。2)只要用于晴纶之外的上染。3)在弱酸(冰醋酸PH=4.5)条件下上染晴纶。4)在染色中加元明粉或匀染剂1227起到匀染作用。6、酸性染料1)酸性染料分子中含有磺酸基,羟基等酸性基团。2)能溶于水,在水溶液中带负电荷。3)在酸性或中性介质上染羊毛,蚕丝等蛋白质纤维,亦可以上染锦纶。4)按染料的染色性能不同可分为强酸浴染色,弱酸浴染色及中性浴染色的酸性染料。第二章前处理本章主要讲述前处理的目的,煮练(或漂白)工艺,并对煮练的质量问题进行分析。一、煮练的目的:煮练又称为染色前处理,其目的主要有以下两个方面:1、去除坯布上的杂质。如:机织油、蜡质、棉籽壳等。2、去除天然色素,增加织物的白度。二、煮练液组成及助剂作用1、组成2、助剂作用1)双氧水①作用:去作织物上的天然色素,增加织物的白度。②主要功能:a、双氧水是一种漂白剂。由于双氧水中有硫酸作稳定剂,所以使用时不要直接落在布上,也不要溅到自己的身上。b、双氧水在酸性条件下稳定,在碱性条件下容易分解,故在碱性条件下分解起漂白作用。c、双氧水分解速度随温度升高而加快,60℃时分解率近50%。2)硅酸钠双氧水(H2O2)硅酸钠(Na2SiO3)纯碱(Na2CO3)(或烧碱NaOH)渗透剂(如JFC、榄油)浙江福安织造科技有限公司染整技术培训教材受控等级:高染整技术培训教材作者:赖秋福5①作用a、作双氧水煮漂的稳定剂,防止双氧水分解过快而对纤维造成损伤。b、吸附铁质。防止织物上产生铁锈斑。②注意问题a、硅酸钠用量不宜过多,否则会影响织物的手感。b、煮练后织物必须充分洗涤,否则会产生硅酸胶沉淀,影响织物手感。3)纯碱作用①去除杂质,如棉籽壳在碱剂作用下充分膨化,分解,从而易从织物上脱落,达到去除目的。②调节PH值,使双氧水在碱性条件下分解起到漂白作用。4)烧碱:漂白布氧漂需加入烧碱,主要是精练剂,可与棉纤维产生皂化反应,从而去除棉纤维上的蜡质,油质等杂质。5)渗透剂:帮助织物润湿,渗透(应在煮练开始时加入)。三、本工艺操作曲线1、煮漂(牛漂)2漂纯白四、工艺操作要点1、加料顺序渗透剂→硅酸钠、纯碱(漂白布可加烧碱及增白剂)→升温至60℃(一般不超过70℃)加双氧水。2、双氧水在60℃时应加入,若入料湿度过高,双氧水分解过快,易造成煮练不匀。3、双氧水加入时应先稀释均匀后缓慢加入。一般用10倍水稀释。H2O2浓度过高分解率过快,易造成煮练不匀。4、双氧水加入时间不少于10分钟,否则浓度过高会造成煮练不匀。5、加完双氧水后应继续运行5分钟后再升温。6、煮练保温要足够,水洗要充分。1)保温目的:使煮练达到匀、透效果。时间60-90分钟若时间过短。,煮练效果差,会使染色出现色花、色差等质量问题。2)水洗目的:洗净坯布上残余的碱剂、双氧水等,否则会造成染色的色花、色差。水洗要求要充分,必须时加HAC中和残余的碱液。水洗后布间应为中性(PH7-7.5)可用PH试纸检验。五、煮练质量问题分析1、操作不当引起染色色花(色差)原因及预防办法:1)氧水加入时浓度、温度过高,加入速度过快,引起煮练不匀,造成色花(或色差)预防:60℃加入双氧水,加前应用10倍水稀释均匀后缓慢加入,加入时间不少于10分钟。2)煮练不透:煮练时间过短织物上杂质去除不匀而使织物各部分吸色率不同,造成色花。预防:按工艺要求,煮练保温时间要足够,助剂要落齐。3)煮练过程中死布预防:死布处理好后,应用继续保温20分钟。4)煮练后水洗不充分,布上含残碱、双氧水造成染色不匀。预防:煮练后应充分水洗,必要时加洗,洗水后用1%冰醋酸中和,再洗去除残碱,用1%亚硫酸钠(Na2S2O3)在60℃×20’条件下去除残氧。2、几个有关问题100℃X45—90′100℃X80′—90′双氧水双氧水渗透剂5′纯碱硅酸钠降温80℃降温80℃10′10′10′60℃渗透剂5′10′(纯碱硅酸钠)10′10′10′增白剂60℃10′5′浙江福安织造科技有限公司染整技术培训教材受控等级:高染整技术培训教材作者:赖秋福61)为什么有些漂白布越翻工越沉?纯棉漂白包括氧煮和荧光增白两部分,两者不能互相代替。氧煮主要退除杂质和色素而增加白度。如果氧煮布底不够白,靠加大荧光增白剂用量增白,是不能达到白度要求的,因为增白剂过量,反为变沉(BS过量会变等)。如果属氧煮布底不够透、不够白,增白后不够白的,解决办法只能重新氧煮。2)为什么有些T/C漂白越翻工越差,不够白?一般拉缸做的T/C漂白是涤不够白。而棉的增白剂BS已经足够。无需再加,如果翻工时不是加一些DT增白剂,而是加棉的增白剂BS,结果越加越蓝,不白。3)为什么有时剪板对色够白,而洗水后反为变黄变沉呢?主要是水质问题,可以用六偏磷酸钠煮一煮,改良水质,退掉坯布上的金属离子,而提高白度。4)煮练后慢降温、防死皱。特别是拉架平纹,双纱平纹,大园机精梳平纹等氧煮后降温太快,会造成死皱。防止或减少死皱的措施之一是洗循环水,慢降温。方法是:机不停入冷水,满后放三分之一,再入冷水,满后放二分之一,再冷水,满后直接。5)确保氧煮工艺保温时间,以防质量问题产生。氧煮布底不但要求表面白度,而是要求漂白深度一致。这就要求我们在按工艺称准料。按规定温度加入双氧水的基础上,要掌握好工艺保温时间,这是防止缸差关键措施之一。氧煮保温时间,一般要按工艺规定执行,当蒸汽压力不够的情况下,要适当延长保温对色的时间。6)氧煮板对色差不多,氧煮质量就没有问题吗?氧煮板对色差不多,多少是没有问题的

1 / 35
下载文档,编辑使用

©2015-2020 m.777doc.com 三七文档.

备案号:鲁ICP备2024069028号-1 客服联系 QQ:2149211541

×
保存成功