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培训试题1、炼焦主要经过哪些主要阶段？答：（1）煤的预热和干燥阶段（20-200℃）（2）开始分解（200-350℃）（3）产生胶质体（350-450℃）（4）胶质体固化（450-500℃）（5）半焦收缩（500-650℃）（6）半焦转变为焦炭（650-950℃）2、为什么把燃烧室分为许多立火道？答：（1）把燃烧室分为许多立火道，可以使燃烧后的热气流沿燃烧室长度方向均匀分布，以达到对炭化室均匀加热的目的。（2）把燃烧室分为许多“格”，可以增加炉体的结构强度，并且增加了辐射传热的面积，有利于辐射传热。3、硅砖和粘土砖各有什么优缺点？答：硅砖优点：（1）荷重软化点高（2）导热性好（3）基本上不收缩（4）不受盐类侵蚀（5）抵抗硫化物和侵蚀性好（6附着物易于清除（7）耐磨。硅砖缺点：（1）膨胀大（2）耐急冷急热性差。粘土砖优点是耐急冷急热性好；缺点是有较大的残余收缩，荷重软化点低，在1150℃时产生蠕变。4、影响焦炭质量的因素有哪些？答：（1）、配合煤的成分和性质。（2）、炼焦的加热制度：影响加热制度的主要因素是加热速度和结焦末期温度。加快结焦速度时，联储焦炭比较坚固，但块度变小；提高结焦末期温度，可增加焦炭的耐磨性，但会降低焦炭的强度。（3）、炭化室内煤料的堆比重：增大堆比重，可使煤粒紧密粘结，获得机械强度的焦炭。5、焦炉调节应达到什么样的要求？答：（1）达到最高的热工效率，即在保证焦炭成熟的前提下，使用最小限度的煤气量。（2）为了提高焦炭的质量和产量，要求炉温均匀，压力制度合适，操作顺利。（3）使炼焦化学产品和炼焦煤气有最高的产率和最好质量。（4）提高焦炉生产率，并能最大限度的延长炉体使用寿命。6、影响安定系数的因素有哪些？答：（1）装炉煤气的水分，水分每增加1%，温度波动8℃左右。（2）不按计划推焦装煤，检修时间过长。（3）集气管压力低，炭化室负压，炉门不严，影响煤气热值，进而影响炉温。（4）受大气温度的影响，煤气流量发生变化。7、调火的目的是什么？答：（1）生产出质量好、数量多的冶金焦炭、煤气和化学产品。（2）降低炼焦耗热量。（3）大量限度的延长炉体的使用寿命。8、什么是焦炉加热制度？答：加热制度是：在调火工作中所要控制或调节温度和压力制度。例如：结焦时间、标准温度、烟道压力、蓄顶吸力、看火孔压力、空气进风的开度、空气过剩系数、孔板直径和集气管压力等。9、蓄热室高温有什么坏处？答：（1）蓄热室高温会烧熔格子砖或将其表面上的高炉灰，煤灰等烧结在格子砖上，造成堵塞。（2）发生高温时，甚至会超过粘土砖的荷重软化点，使格子砖和墙面烧熔，以至使炭化室底部下沉。10、影响炉顶空间温度的因素是什么？如何解决？答：有标准温度、焦饼中心温度、炉内空间大小、气体在炉内停留时间，燃烧火焰长短，气体在炉内煤料中流动方向。保证装煤高度，不塌煤，保证煤气输出系统畅通无阻。适当降低集气管压力，尽量减少煤气在炉内停留时间，从炉体上说，及时堵塞烘炉水平烟道等，减少炉顶背热量。11、影响焦炉煤气的成分、热值和产量的因素有哪些？答：影响因素有：原料煤的变质程度，挥发分、灰分、水分、硫分、炼焦炉煤气抽出方法，炉顶空间的大小和温度，装煤制度和结焦时间等，其中主要的因素是配煤的挥发分、装煤量和操作制度。12、推焦困难的主要原因是什么？应如何处理？答：我们从推焦电流的大小，可以判断炭化室推焦是否困难。推焦电流超过规定的数值（140A）就叫做推焦困难。推焦困难的原因（1）配合煤质量不好，焦饼不能够很好地收缩，粘结性差，机械强度不够。此种情况一般有批炉号推焦困难。处理：应组织工人扒焦或上机械铲扒焦。（2）焦饼加热不良，有过生或过火的情况。处理：过生，延长结焦时间，过火只有组织人工扒焦。（3）炉墙或炉底砖变形，焦侧直缝缺陷大。处理：组织热修修整，焦侧直缝卡焦，可先人工扒除，推完后组织热修抢修。（4）炉墙或炉顶部石墨过多。处理：烧一段时间空炉，然后组织人工打石墨。（5）结焦时间过长或太短。处理：结焦时间太长，可降低炉温，结焦时间太短可延长结焦时间，或提高炉温（在允许的温度范围内）。（6）焦炉机械本身故障。处理：组织维修工抢修。（7）机、焦侧搞错炉门。13、叙述推焦杆掉到炭化室内怎么办？答：（1）如果推焦杆的齿条与传动齿轮脱离较近，可用厚手套、木条或铁板，螺丝等物往加垫，使之与传动齿轮上的齿互相咬住，启动推焦装置，使推焦杆上齿条的齿与传动齿轮上齿互相啮合；（2）若推焦杆上的齿条与传动轮齿轮脱离得远，可用钢丝绳一端系在推焦杆上，另一端系在传动齿轮上，启动传导装置，传动齿轮一转就把推焦杆拉回来了；（3）若推焦杆在行驶途中停了电，应组织人力，用手摇装置把推焦杆摇回原位；（4）若推焦杆过劲，托板封在炉门框底部，应用千斤顶把推焦杆顶起，再用（2）条方法处理。14、如何判断炭化室焦饼成熟程度？答：（1）熟焦饼的情况：①上升管火焰：约1米多高，呈金黄色，清晰淡薄，絮云形状，无黑烟。②炭化室内的火焰：炉口不冒大火焰，炭化室内的焦饼呈金黄色，形似佛手状，焦饼收缩良好，缝隙约10~15毫米。③炉顶空间火焰：从机侧往焦侧望去火焰清晰，淡薄、无浓烟，银白摄目。（2）生焦饼的情况：①上升管火焰：火焰紫红色，夹带黑色火焰，且火焰上下波动不止，忽高忽低。②炭化室的火焰：炭化室内的焦饼呈紫红色，有佛手状，但焦饼与炉墙间的隔缝太小，且缝隙呈黑色。③炉顶空间火焰：从机侧往焦侧望去，光辉耀目，无火焰或有短的蓝火焰。（3）过火焦饼的情况：①上升管的火焰：火焰呈天蓝色，火焰短且喷白。②炭化室内的火焰：无火焰，焦饼发银白色，光辉射目，焦饼不完整，呈碎石状。③炉顶空间温度：从机侧往焦侧望去，光辉耀目，无火焰或有短的蓝火焰。15、什么叫配煤炼焦？答：配煤炼焦是指把几种不同牌号的单种煤：气、肥、焦、瘦四种煤按一定的比例配合起来炼焦。16、焦炉损坏的原因有哪些？答：（1）原来砌筑时留有隐患。例如灰缝大小不适合，使用了质量不好的耐火砖等；（2）烘炉时没有控制好升温速度；（3）生产操作不良。例如：发生高温事故，二次焦比较多，炭化室负压操作，炉门冒烟冒火，炉门或炉盖敞开时间过长，推焦。平煤不准确等；（4）铁件管理不好。例如不及时调节炉柱的负荷，使铁件失去保护炉体的作用，炉体局部自由膨胀。（5）热工制度不稳定，经常变换结焦周期限，使炉体收缩和膨胀频繁。17、叙述炉门不严和炭化室负压有什么害处？答：炉门不严有如下的害处：（1）损失贵重的煤气和影响化学产品的回收;（2）烧掉部分焦炭，使焦炭中的灰分增加，降低焦炭的质量和产量；（3）引起炉门冒烟冒火，恶化操作环境，烧坏护炉铁件，导致焦炉炉体容易损坏，缩短炉体寿命；（4）焦炭在炭化室内燃烧后，当灰分与炉墙作用时容易局部结瘤，特别是在炭化室严重负压和炉温过高的情况下，结瘤更加容易；（5）无法保持炭化室内压力，使炉墙砖缝的石墨遭到严重的破坏，容易引起炉墙互相串漏，破坏加热制度，造成调火困难。备煤18、煤场的作用是什么，煤场管理有哪些内容？答：煤场的作用主要有两点：一是提供合理库存，利于生产的持续和稳定，降低因洗精煤采购及运输问题对生产造成的影响程度。二是对来煤储存进行均质化，可有效稳定和调节使用过程中洗精煤的水分、灰分、硫分等指标。煤场管理主要有以下内容：（1）库存管理：总库存量及上、下限，单种煤库存量及上、下限，货位分布、储存时间、进出量等。（2）质量管理：各煤堆质量参数等。（3）操作管理：煤堆的作业规范，包括堆高、间距、形状、煤堆温度等。（4）计划管理：作业计划的制定、执行及检查。（5）标识管理：货位及煤堆的标识。（6）其他管理：防雨、防渍、防尘等。19、怎样防止煤场扬尘？答：防止煤场扬尘，一般是通过隔绝风或降低风速以及保护煤堆两方面入手。常采用以下方法：（1）采用储存槽或煤场可移动大棚，可防扬尘及雨水。（2）煤堆表面喷洒有机覆盖剂或喷水。（3）使用防尘隔栅技术。20、如何防止洗精煤氧化变质？答：洗精煤氧化变质，就是洗精煤在一定存放时间内，其质量指标是由于氧化而发生下降的情况。要防止洗精煤氧化变质，主要采取以下措施：（1）确定洗精煤的存储周期，尽量在周期内使用。气煤一般不超过60天，肥煤一般不超过80天，焦煤和瘦煤一般不超过100天。（2）在洗精煤表面喷洒覆盖剂。（3）采取有效的沥水措施，使洗精煤水分降低。（4）监测煤堆温度，在45℃以前使用。21、配煤质量指标有哪些？答：配煤质量指标主要有：（1）化学指标。水分：控制范围9%~11%。过高过低都不利于操作和环保。灰分：越小越好。因灰分大部分进入焦炭，不利于焦炭质量。挥发份：捣固炼焦视炭化室高度不同，可在28%左右变化。硫分：越低越好。焦炭中硫分不利于高炉生产。（2）物理指标。细度：捣固炼焦，控制在90%左右。粒度组成：主要控制粒度分布。（3）工艺指标。G值：配合煤炼焦原则上要求黏结指数G＞65。y值：与G值有一定的相关性，一般要求y值在11-12左右。配煤准确性：要求大于95%。22、如何控制配煤细度？答：控制配煤细度，主要有两个方面：（1）对粉碎机参数的控制：①降低转子转速，可降低细度，否则反之。②减少锤子数量，可降低细度，否则反之。③反击板与锤头距离越近，细度越大，否则反之。④锤头远端表面积（击打面积）越大，细度越大，否则反之。（2）粉碎工艺的控制；①选择性粉碎：针对大颗粒或单种煤进行粉碎。②成组粉碎：按煤种性质分组分别粉碎。不论何种方法，要注意控制配合煤的粒度组成、各煤种的各成分的粒度分布情况。例如同样是80%的细度的同一配合煤，小于1mm的占80%与大于1mm且小于3mm的占80%是完全不同的。23、如何提高配煤质量？答：提高配煤质量有以下几种方法：（1）提高煤料的堆密度，可以改善焦炭质量。因为堆密度的提高，煤粒间的间隙减小，在炼焦过程中胶质体易于填满空隙，气体不易析出，胶质体的膨胀性和流动性都增加，是煤粒间的接触更加紧密，形成结构坚实的焦炭。另外，堆密度高，炼焦过程中半焦收缩小，因而焦炭裂纹少，提高了焦炭的强度。煤捣固工艺、配型煤工艺、煤干燥工艺和煤预热工艺等方法，都可以使煤的堆密度增加。这样，可以多用高挥发分弱黏结性气煤，也可配用适量的不黏结煤和弱黏结煤，以扩大炼焦用煤资源。（2）优化煤的粉碎工艺。炼焦用煤的粉碎细度和粒度组成对焦炭质量影响较大。不应当把各种煤先混合再去粉碎。要根据不同煤种（岩相组成的硬度差异），按不同粒度要求进行粉碎和筛分（可使用机械或风力）。对于硬度较高的气煤等煤种要细破碎，对于易粉碎的焦煤和肥煤可有较大的硬度。不同煤种，分组进行粉碎，提出不同粒度要求，着称作选择粉碎煤工艺。这种工艺能够提高煤的结焦性和减少焦炭裂纹，进而提高焦炭质量。（3）配添加物。（4）水分控制稳定，（5）皮带秤及铲车配煤准确性。24、如何防止和调节一般皮带机跑偏？答：胶带跑偏的几种情况如下：（1）输送机运行时，胶带在空载与重载的情况下均跑偏并且没有固定方向，说明胶带松弛，拉力不足，应调整拉紧装置，使胶带拉紧。（2）输送机运行时，在空载与重载的情况下均向同一侧跑偏，这说明胶带两侧的松紧程度不一致，应根据不同的情况加以排除。检查胶带首尾滚筒中心线是否平行。（3）输送机空载运行时，胶带总向同一侧跑偏，这可能是由于机架未调平、支承托辊一侧高一侧低或支承托辊一侧在前一侧在后（按胶带运行方向定）造成的，调整时可从以下几个方面入手。①若机架未调平，则调平机架至合适高度。②若支承托辊两侧高低不一致，则将胶带跑偏对侧的托辊支架适当抬高。③若支承托辊按胶带运行方向前后不一致，则将胶带跑偏侧的托辊支架适当前移。④输送机在空载运行时不跑偏，在重载的情况下总向同一侧跑偏，说明胶带偏载。此时应调整落料斗得位置，使物料落于胶带中心线上，避免物料偏心堆积。