生产车间管理制度条例制度精编2篇

参考资料，少熬夜！生产车间管理制度条例制度精编2篇【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“生产车间管理制度条例制度精编2篇”文档资料，供您学习参考，希望此文档对您有所帮助，喜欢就分享给朋友们吧！车间生产管理制度11目的本办法根据《机务段标准化车间建设实施方案》的通知制定。及时贯彻落实上级文件、会议要求，完善车间管理，保证各项生产任务按计划、有程序地执行和落实，根据车间实际，制定生产会议管理制度。2范围适用整备车间生产会议管理3内容及要求车间每日交班会制度时间：8：10地点：车间一楼会议室主持人：值班干部参加人员：车间全体干部，各班组长，标管员，管料员。会议程序班组汇报汇报顺序：检修组班组长、地检组班组长、质量室班组长、专修组班组长、保洁组班组长、燃整组班组长。汇报内容：检修组班组长汇报本组出勤、碎修处理、扣车及调入库、重点修活、专整进度、配件供应等情况；地检组班组长汇报本组出勤、检车台数、提票件数及重点活；质量室班组长汇报修程及整备机车进度，发现或存在的重点治理问题；保洁组班组长汇报本组出勤、保洁台数；专修组班组长汇报出勤、小辅修、整备、季检机车工作完成情况。车间要求传达上级领导指示精神、事故通报、电报要求等；反馈各部门信息；结合天气、任务等变化，对班组安全作业提出要求；布置当天、近期工作重点和临时任务，提出具体要求。小修、中修、大修会议制度执行《整备车间早复检管理制度》和《整备车间季检机车上台会管理制度》。每周部门质量信息交流会制度。每周二下午14：00，车间召开一周质量信息交流会。参考资料，少熬夜！确定质量工作安排，协调生产进度。车间干部例会（每月初）目的：传达段交班会精神，落实段安全、质量分析会有关要求，明确月工作重点。程序：车间干部例会由主任或书记通知日期、地点，车间干部参加。由主任主持交班会、安全、质量分析会，安排车间行政工作重点；研究决定车间重大事项，如考核、奖励分配、标准制度制定等。要求：安全质量分析会由主任点名，严肃会议纪律。交班会、安全质量分析会由车间副主任作好记录。车间经济活动分析会（每月中）目的：班组长对各工班月经济活动进行分析，车间核算员对车间月经济活动进行分析总结。通过分析，查找超支原因，制定节能控潜措施，保证生产的有序进行。程序：由主任通知开会时间、地点，车间干部、各班组长、各班组经济核算员参加。各班组对该月经济活动情况进行分析汇报。车间传达段经济活动分析会有关措施及要求、段相关文件，传达车间有关规定及措施。要求：由主任进行点名，会议由车间核算员作记录，各班组应建立专项会议记录本，要严格按段及车问有关文件和措施要求落实，落实不力的按规定给予考核。车间月生产工作总结会（每月末）生产车间管理制度条例制度21目的不断改善员工的工作条件，营造一个安全、高效、健康和舒适的工作环境，使人、物、场所三者处于最佳状态，形成良好的企业文化，使影响产品质量和工作质量的因素处于受控状态。2适用范围本程序适用于公司所有现场作业环境的控制。3定义6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。a)整理(SEIRI)：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。b)整顿(SEITON)：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。c)清扫(SEISO)：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。参考资料，少熬夜！d)清洁(SEIKETSU)：维持上面3S成果。e)素养(SHITSUKE)：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。f)安全(SECURITY)：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。定置管理：即将“物”（包括设备、物资、工具等等）放置到适当的、固定的位置的管理，它是“6S”活动的重要内容。45职责生产部主管负责作业环境的监督管理；各生产车间及各职能部门负责对作业环境的控制；各相关单位具体实施作业环境的控制；总经办负责组织检查与考核作业环境的控制情况。控制程序证。作业环境的控制要求生产现场应保持整洁、照明充足，符合作业指导书和工艺文件中对作业环境的要求。车间应确保通道的安全畅通，实行定置管理，进行必要的标识。员工必须穿戴工作服和相关的劳动保护用品上岗，特殊岗位员工上岗，还应佩戴上岗危险源点要有醒目标记，作业时要注意安全。作业环境的控制作业环境控制的主要手段是“6S”管理和定置管理办法，公司提倡并积极开展“6S”活动以改善作业环境并持续下去，通过活动提高员工素养，达到从整体上提高企业之整体素质的目的。定置管理生产场合的人、物、场所三要素合理配置，使人、物、场所处于最佳的结合状态。根据人、物、场所三要素结合情况可分为三种状态：a)A状态：“三要素”处于紧密结合状态；b)B状态：“三要素”处于松弛结合状态；c)C状态：“三要素”处于失去联系状态；通过科学定置管理，抓好A状态，改善B状态，清除C状态。要求：有物必分类，有类必分区，有区必挂牌，按图定置、归类存放，保持帐、物、卡一致。定置管理对象与分类a)对象：机器设备、物料架、校验器具、不良品、半成品、成品、周转料箱、工具箱、包装物和零部件等。b)分类：定置区域标志、流动性物品标识。定置区域标志a)需定置区域标志牌的有：周转区、成品储存区、不良品区和周转料箱区等；b)定置区的参考资料，少熬夜！区域线用黄色标出；c)定置区域应用标识牌表示，规格应统一。流动性物品标识a)流动性物品包括：采购产品、生产过程中的产品、包装后的产品。b)流动性物品标识：按Q/SX•G2—19—2009《标识和可追溯性控制程序》执行。c)车间应制作流动性物品的标识牌，标识牌采用硬纸板制作，白底黑字。定置物应放置于定置区域，其标识应和标志牌相符，车间主任应经常检查，确保定置内容符合要求。作业环境的检查与考核考核的内容依据作业环境的控制要求（）决定，其主要内容有：“6S”活动开展情况和定置管理。公司办公室不定期组织作业环境“6S”检查考核，考核评分标准依《作业环境“6S”检查考核表》执行。6引用文件Q/SX•G2—19—2009《标识和可追溯性控制程序》7相关记录Q/SX•G4•G19—01《作业环境“6S”检查考核表》