管线输油泵培训

管线泵培训资料浙江佳力科技股份有限公司GKS型输油泵原理与结构介绍输油泵的原理输油泵工作原理1.泵的定义泵是将原动机的机械能转换成液体能量的机械，使液体的能量增加。2.泵的原理原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体，由吸入池经泵的过流部件输送到要求的高处或要求压力的地方。3.基本参数离心泵的性能参数主要有：流量、扬程、转速、汽蚀余量、功率和效率。A.流量Q流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积或质量）。B.扬程H扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵的进口处（泵进口法兰）到泵的出口处（泵出口法兰）能量的增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。单位是m。C.转速n转速是泵轴单位时间的转速，用单位符号n表示，单位是r/min。D.汽蚀余量NPSH汽蚀余量又叫净正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数。主要有以下几种汽蚀余量：a.NPSHa——装置汽蚀余量又叫有效的汽蚀余量。是由吸入装置提供的，NPSHa越大，泵越不容易发生汽蚀；b.NPSHr——泵汽蚀余量又叫必需汽蚀余量，是规定泵要达到的汽蚀性能参数，NPSHr越小，泵的抗泡蚀性能越好。E.功率P与效率η泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。泵的有效功率又称输出功率，用Pe表示。它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。轴功率P和有效功率Pe之差为泵内的损失功率，其大小用泵的效率来计量。泵的效率为有效功率和轴功率之比，用η表示输油泵的结构GKS型输油泵设计标准符合API610标准第十版结构型式轴向中开、两端支承的一级、二级叶轮离心泵符合API标准BB1结构轴向中开、两端支承的二级以上叶轮离心泵符合API标准BB3结构输油泵BB1结构图300GKS85泵结构叶轮双吸，降低汽蚀余量，平衡轴向力双蜗壳结构设计，径向力自平衡中开式结构，维护方便两端底脚支承（独立底脚）、接近中心线支承，稳定性好；两端滚动轴承支承，API标准轴承组合型式结构图片输油泵BB3结构图200GKS100×7泵结构首级叶轮双吸，降低汽蚀余量，平衡自身轴向力叶轮独立固定，背对背安装，轴向力自平衡双蜗壳结构设计，径向力自平衡中开式结构，维护方便两端底脚支承（独立底脚）、接近中心线支承，稳定性好；两端滑动轴承（主）+滚动轴承（辅）支承，API标准轴承组合型式结构图片机械密封部件结构图机械密封部件特点密封集装式单端面机械密封动静块配置：成品油：石墨与碳化硅原油：硬质合金与碳化硅或碳化硅与碳化硅轴承部件(滑动轴承)泵轴承采用滑动轴承，在非联轴器端设有两个背对背安装的推力球轴承，以承受转子的剩余轴向力轴承采用稀油自润滑（32号汽轮机油）轴承体为铸钢件，在轴穿过轴承体处，设有铜制的挡油圈，以有效地保持润滑油不外漏，并防止杂物进入轴承室轴承体外表面铸有散热片，以冷却轴承轴承体上设有自动加油杯和油位透视窗轴承部件结构图(滑动轴承)滑动轴承部件图片轴承部件结构图(滚动轴承)滚动轴承部件图片联轴器加长模片式联轴器加长段的长度满足维护机械密封时，不用拆泵盖及电机，只要拆联轴器、轴承部件保温设施可根据用户要求在低温环境对整台泵或部分管路设置保温设施。在需要保温的设备上缠上伴热带，外面罩上保温罩。保温罩示意图仪器仪表输油泵机组可根据要求配置测温、测振、密封泄漏和压力监测等一次仪表测温仪表用Pt100铂热电阻温度传感器（PT100或者4～20mA，就地显示）密封泄漏监控仪表选用浮球或音叉液位控制开关测振检测振动加速度，隔爆型，4～20mA输出P-I图P-I图GKS型输油泵吊运与安装输油泵的吊运泵的吊运起吊整个机组时，可用底座上的四个起吊钩来起吊整个机组。建议拆卸联轴器注意事项起吊机组或机组中的某一设备时，要事先看好机组上的各种管路（密封冲洗管路）是否妨碍起吊，如可能碰到吊索，应将其拆除，等吊装后按原样装好。注意事项如果配有保温系统，起吊时须取下保温罩。注意事项不允许吊在轴或轴上的其它零件上。不允许吊两端的轴承体上。泵盖上的起吊孔只能用来起吊泵盖用。起吊时被吊设备应基本保持呈水平状态。输油泵的安装泵的安装机组安装前先将基础表面强度较差的一层去掉，并将基础表面修平。将整个机组吊起，使得底座上的地脚螺栓孔与基础上的地脚螺栓孔对准，同时在底座与地基基础之间垫上楔形块或别的垫铁，将机组置于基础之上，用调平螺栓将底座找水平。然后进行第二次灌浆。等灌满底座的砂浆干固后，拧紧底脚螺栓上的螺母。泵进出口管路安装待泵与电机初步安装好后，连接泵的进出口管路。在连接管路的过程中如需要焊接，请注意防止损伤性电流从泵上流过，以免损坏泵上零部件及有关仪表。机组的找正一种是两轴相互不平行，成一角度，倾斜程度反映在端跳上，另一种情况是两轴虽平行，但不重合，偏差程度反映在径跳上，如下图所示。机组的找正机组轴的不对中会引起过渡的振动，使得轴承产生不正常的磨损。为使机组能正常运行，必须进行精确的对中找正。一般是将泵固定，移动电机来进行找正。联轴器外圆上的径跳0.12mm联轴器端面端跳0.10mm机组的再次找正如输送介质为热介质，在暖泵后应再次找正新泵使用一段时间后，需对联轴器再次对中找正泵在大修后或更换与对中有关的元件后需要再次找正其它管路的安装污油管路的连接排汽管路的安装电机通风管路的安装其它管路的安装接通电源，点动电机检查转向（注：介质为热介质时要先暖泵，再找正，最后连通电源）装联轴器连接泵与电机机组安装中应注意的事项防止脏物、水垢或焊接残渣进入泵内。泵的进出口管路在安装时，必须要有支撑，使其施加在泵上的负荷为最小，否则将影响泵的寿命，甚至使泵不能正常运行或遭到破坏。如果泵在小于最小连续流量下运行，应该安装旁通管路。如果泵的安装环境要求电器、仪表为防爆的，电机及有关仪表应为隔爆型，如配置的为普通电机，应在泵与电机之间设置一堵隔爆墙。GKS型输油泵运行与维护保养输油泵的运行机组运行前的准备检查各处电源接线，仪表接线是否正确、牢固检查所有设施安装是否正确，各连接部位螺栓是否全部拧紧检查轴承和机械密封（是否要清洗）检查轴承油位盘动机组转子，应无偏蹭和卡住现象灌泵（排气）机组的运行调节到所需工况点。（调压力）检查泵的性能参数。检查机械密封冲洗管路及机械密封压盖的温度。检查介质和轴承处的温度。检查泵轴承处的振动值。检查机械密封的泄漏量，应该少于5ml/h。检查泵轴承体内的油位。停机应尽可能地迅速，防止内部零件空转。机组运行中的注意事项当机组达到额定运行转速时，泵的出口必须要产生一定压力，否则应立即停机。当泵起动，出口产生压力时，应及时打开出口阀门。不要通过调节进口阀门来控制流量，否则会引起泵的汽蚀破坏。泵不能在低于最小流量点运行。运行时作好泵的运转情况记录，这样有利于寻找故障原因，以利故障排除。输油泵的维护保养机组的维护保养用正确的方法来操作，并对机组的关键部位进行精心保养将能有效地提高机组的寿命。在机组出现故障或运行一段时期后，要对机组进行解体排除故障或更换泵内损坏的零部件等。机组的维护保养为使泵的泄漏不致过大，又不致造成“抱轴”及磨损过快的现象，对泵各部位的密封间隙有一定要求，间隙范围如下：密封部位允许最大和最小间隙值最大间隙值为最小间隙值的两倍，此值仅供参考。泵在维护时，各密封处间隙应在上述提供的范围内。密封部位名义直径≤90＞90～120＞120～150＞150～180＞180～220直径间隙0.35～0.70.4～0.80.45～0.90.5～1.00.55～1.1密封部位名义直径＞220～270＞270～320＞320～360＞360～400＞400～440直径间隙0.6～1.20.65～1.30.7～1.40.75～1.50.8～1.6轴承的维护保养轴承是泵的重要部分，而且对装配、润滑等各方面要求较高。应根据实际情况来决定要换润滑油的周期，一般情况下，在运转6个月后应更换润滑油，将使用过的润滑油放出，用干净油冲洗轴承后再加入新的润滑油。机械密封的维护保养正确的安装位置，能确保静、动环接触表面的比压，保证机械密封性能。机械密封需要进行冲洗，以带走动、静环磨擦后产生的热量，密封冲洗液必须比较清洁，可用外接粘度较输送介质低的液体，也可直接用所输送介质进行冲洗。串联泵特别需要紧固夹套螺钉平时检查时，要多注意冲洗管路是否发热及振动泵的停车保养A.短期停泵如果停泵的程序是正确的，并且是平稳地停下来，则不需要采取任何特殊的措施便可以再次启动。如果停泵的原因是由于可能出现的危险（即受迫停泵），就必须检查泵有无损坏。泵的停车保养B.长期停泵应将泵拆开除尘、除锈、去水渍，保持清洁；并在加工面和螺栓上涂油，再装起来，做好妥善的保管工作在寒冷季节，在停泵后应立即做好防冻工作检修、检查并更换不合格的易损零件每个月须用手转动几次转子部件在重新开始运行之前，必须更换润滑油泵可能发生的故障及可能原因GKS型输油泵拆卸与装配输油泵的拆卸输油泵拆卸程序拆卸程序切断电源关闭进出口阀门及辅助管路的阀门，确保系统压力与泵隔开排掉泵内液体拆除各种仪表及接线管路拆除机械密封冲洗管路拆联轴器罩及膜片联轴器部件拆机械密封罩，松开机械密封压盖螺母，拆泵盖拆两端轴承部件（一般情况下，只要拆下轴承盖等零件即可）拆泵转子1.排放泵内介质泵内介质可通过设在泵体下方的排液孔来排放，排放完后用适当的清洗剂进行清洗。2.拆除各种仪表及接线管路根据用户需要该泵可配置测温、测振、测压、泄漏等监测仪器、仪表，具体配置根据用户要求而定。3.拆除机械密封冲洗管路在拆机械密封冲洗管路时，应将管口盖好，以防脏物进入管中。4.拆加长联轴器拆下联轴器罩后，即可拆联轴器。值得注意的是，在安装时必须要保证，中间联轴器与泵联轴器端面间的距离，不然将无法拆下中间联轴器。拆泵盖拆泵盖前，先将机械密封压盖上的定位板螺钉松开，将定位板插入机械密封轴套槽内，然后将螺钉拧紧。用六角搬子将夹紧装置（序号51）上螺钉拧松，然后将两端机械密封压盖螺母拧开（两端共8个螺母），见右图。拆下泵盖上对角布置的两个螺尾锥销，拧下所有泵体，泵盖联接螺柱的螺母后，用布置在四角位置的四条起盖镙钉顶起泵盖，在要放泵盖的地方，预先准备好不会损坏加工表面的方木或别的垫片，用泵盖上的起吊孔将泵盖慢慢地吊起，注意在起吊过程中应将泵盖保持呈水平，等泵盖距泵体的螺柱和转子有一定高度后，方可水平移动泵盖到所需位置，置于预先准备好的垫物上。拆两端轴承部件（滑动轴承）轴承部件如下图。拆两端轴承部件（滑动轴承）轴承部件如前图所示。轴承部件甲为原动机侧轴承，该轴承为自润滑径向滑动轴承，轴承部件乙由自润滑径向滑动轴承和向心推力球轴承组合而成。拆卸轴承部件首先从轴承体下部的G3/4”螺孔中将润滑油排净，拆上、下轴承体之间的定位销（每个轴承2个），松开上、下轴承体联接螺母。折下风扇罩，用弹簧卡钳取下轴用弹簧卡圈后取下风扇叶，松开滚动轴承盖（序号41）与上、下轴承体乙（序号34、42）之间的联接螺栓，拆下滚动轴承盖（该件只有轴承部件乙有），水平提起上轴承体甲、乙，使销子与轴承体脱离后，置于适当位置上。注意保存好轴瓦（序号29）与上轴承配合面上的垫片（有的轴承可能无此垫片）以及滚动轴承盖与轴承体结合表面的垫片（序号40）。如有丢失或损坏应按原厚度配置，以保证所要求的间隙。取下轴承部件乙中轴端挡套（序号37）上的油环。剩余零件在吊出转子后再拆。拆轴承部件乙剩余零件（滑动轴承）拆轴承部件乙剩余零件：先将嵌于圆螺母（序号39）缺口中的防转垫的齿形片撬起来，用钩搬手沿顺时针方向将螺母松开（螺纹为左旋，泵型号中带“N”的圆螺母为右旋）拆下螺母取下垫片再依次拆下轴端挡套，推力球轴承（序号36），调整垫（序号35）注意在拆推力轴承时，将一对轴承及夹紧环一道拆下。取下轴瓦部件（序号29）（连同两个油环）轴承端盖乙（序号32）最后拆下左侧甩水盘。拆