粉末喷涂工艺培训教程

1粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺流程上件前处理烘干下件固化静电喷涂3上件作用:将合格的待喷涂工件通过挂具悬挂在喷涂悬挂链上。挂件方式：按照工件对应的排样图选择挂具、悬挂方式和数量。挂件要求：1.挂具的挂钩无变形；挂具无明显弯曲或翘起；挂点导电良好；2.上挂工件表面无明显变形、锈蚀、严重划伤和粘附物；3.工件悬挂牢固，挂件的挂钩成型角度要不利与工件脱落；4.上件时要带手套操作；4上件的重要性1.直接决定生产效率（挂件密度）2.对保证喷涂质量要重要意义1）不合格冲压件（严重划伤、变形）上线前的最后检验；2）保证挂件的固定强度，减少掉件现象发生；3）保证挂具的导电性，提高喷涂质量；3.降低生产成本（燃气、前处理药品）5前处理定义前处理的定义前处理全称为”漆前表面处理”,即在喷粉之前对于工件进行的表面处理.前处理的主要目的1提高后续涂层的表面质量2提高后续涂层的附着力3提高后续涂层的耐腐蚀能力4满足后续涂层的特殊性能要求6钢铁件前处理的主要工艺流程工位时间温度压力1热水喷淋1－3分钟40－45℃0.07-0.12mpa2(喷淋)脱脂1－3分钟40－45℃0.07-0.12mpa3脱脂1－3分钟40－45℃0.07-0.12mpa4喷淋水洗0.5－1分钟常温0.07-0.12mpa5喷淋水洗0.5－1分钟常温0.07-0.12mpa6表调1分钟常温0.07-0.12mpa7磷化3分钟40－45℃0.07-0.12mpa8喷淋水洗0.5－1分钟常温0.07-0.12mpa9喷淋水洗0.5－1分钟常温0.07-0.12mpa10喷淋纯水洗0.5分钟常温0.07-0.12mpa上述流程主要用于冷轧钢板的喷淋处理，工序中没有除锈工序。有锈蚀的工件要在上线前打磨清除。（喷淋生产线不宜于安排除锈工序，以免酸雾飞溅）7根据除油污机理的不同，一般在家用电器、汽车等行业的涂装前处理工艺中，常用的脱脂方法主要有以下两种。（1）溶剂除油（2）碱液除油碱性脱脂的定义将脱脂剂及表面活性剂按比例配制成工作槽液,升温到工艺温度,辅之以喷淋或循环搅拌等机械作用,使工件表面的油污软化,溶解部分发生化学反应,然后与工件表面分离,达到清洗工件表面的目的.简单理解就是脱去工件表面的油脂.主要污染物来自于钢板本身冲压车间及运输转挂过程脱脂8脱脂剂的主要成分无机成分碱高的pH值皂化作用硅酸盐改善负荷能力缓蚀作用磷酸盐分散缓冲作用提高槽液稳定性碳酸盐稳定pH值，弱碱性产品中的主要碱性成分有机成分消泡剂控制泡沫的产生缓蚀剂避免工件发生腐蚀络合剂对硬水进行软化表面活性剂促进油脂乳化,增加油脂水溶性一般配槽浓度2%-5%温度40-45℃主要辅助设施油水分离系统升温系统喷淋系统9表面活性剂的作用机理亲水基表面活性剂分子憎水基活性剂分子束含油污垢工件表面油污脱离(接触角90度)10脱脂槽液主要参数--游离碱游离碱(FAL)点数定义:溶液中OH-离子的浓度滴定方法：10毫升槽液+酚酞指示剂用0.1当量硫酸或盐酸标准溶液滴定至颜色由红变成无色所消耗的标准溶液毫升数游离碱过高过低都需要对槽液进行分析调整。11影响脱脂效果的主要因素12脱脂效果的快速评价水膜试验法广泛应用于生产。金属零件经脱脂、充分水洗后，如果金属表面能保持一层均匀连续的水膜，就表示油脂已清洗干净。反之，如果金属表面的水膜不连续，就表示还有残余油脂。擦拭法用白布或白纸擦拭检查经脱脂、水洗的金属零件或试样。如果白布或白纸上有脏物，表示清洗不干净。13表调的定义目的:调整金属表面活性，以便通过磷化反应获得均匀致密的磷化膜。作用机理:细化磷化结晶晶核;提高磷化反应速度;降低磷化温度。组成:主要是胶体磷酸钛主要参数:温度---30度，否则会引起槽液老化PH---保证表调效果及槽液的稳定表调对水质的要求：配槽及补加水电导不大于100us/cm,电导对表调寿命影响较大。更新周期:根据生产线具体情况确定,喷淋线一般每周一次（表调的使用寿命与使用时间紧密相关）14表面调整的作用－放大400倍磷化电镜照片有无表调对比15磷化定义磷化原理：工件（钢铁或铝，锌件）接触磷化液，通过化学反应在金属表面形成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。主要辅助设施除渣系统升温系统喷淋系统16Fe+2H3PO4Fe(H2PO4)2+H2------------------------------------------(1)2OHO(氧化剂)-------------------------------(2)O(氧化剂)FePO4+H3PO4+1/2H2O-------------------------------(3)(磷化渣)(游离酸)3Zn(H2PO4)2Zn3(PO4)2.4H2O+4H3PO4------------------------(4)H2O(磷化膜.Hopeite)Fe+2Zn(H2PO4)2H2O[O]Zn2Fe(PO4)2.4H2O+2H3PO4--------------------(5)(磷化膜.Phosphophyllite)17磷化反应的副产品-磷化渣沉渣主要成分是磷酸铁(FePO4)及磷酸氢锌(ZnHPO4)磷化渣是磷化反应的副产品,是不可避免的,磷化渣会附着在工件表面上且很难被清洗掉,进而在后续涂装后形成颗粒影响涂层质量因此应该控制槽液参数稳定,尽量减少磷化渣生成量，若槽液中磷化渣含量过高，容易出现“渣爆炸”,导致槽液废弃,乃至重新配槽.因此必须保证除渣系统正常(最好是连续)运行,控制槽液渣含量18如何控制磷化渣产生量控制磷化升温热水温度不高于70℃保证槽液促进剂稀释后连续滴加尽量组织集中生产,避免设备空转避免大量加入中和剂,加入时须稀释后连续滴加保证槽液循环良好,避免局部温度及浓度过高必须保证除渣系统正常运行19磷化的主要参数--游离酸游离酸指游离的磷酸，作用是促使铁的溶解，发生成膜反应。游离酸过高，与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，使磷化时间延长。可加入中和剂调整。游离酸过低，磷化膜薄，甚至无膜。可加入磷化添加剂调整。游离酸的滴定:10毫升槽液+溴酚蓝指示剂用40毫升纯水稀释后用0.1当量的氢氧化钠标准溶液滴定至蓝紫色时所消耗的标准溶液毫升数即为槽液的游离酸点数20磷化的主要参数-总酸度总酸度是指磷酸盐及其它无机酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围的上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细。总酸度低，反应缓慢。总酸度过高，产渣量大,消耗升高，可加水稀释。总酸度过低，膜层薄,易反锈，可加磷化液添加剂调整。总酸度的滴定:10毫升槽液+酚酞指示剂用0.1当量的氢氧化钠标准溶液滴定至粉红色时所消耗的标准溶液毫升数即为槽液的总酸点数21磷化的主要参数-促进剂定义：磷化槽液中亚硝酸根的浓度。用于除去氢离子及铁离子促进剂过高会出现蓝膜促进剂过低会导致磷化膜太薄或返锈分析方法：将处理液装满在发酵管内，然后加约2g氨基磺酸，翻转发酵管使氨基磺酸到达顶部后，静放两分钟，此时产生的气量（刻度）表示促进剂的浓度，1刻度即为1Pt。促进剂点数可以通过调整促进剂滴加量来进行调整22磷化膜外观要求合格的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮点、无白灰;磷化膜表面有光泽斑点，是裸露金属表面，说明磷化很不完全，空隙率大；若有色斑，说明磷化膜不均匀，颜色浅的区域膜薄;工件表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件是否出现划痕判断。23水洗的作用清洗掉工件表面残留的化学品,避免对后道工序的处理效果产生影响降低脱脂后工件的温度,避免氧化在工件表面形成一层水膜,避免工件与空气中的氧气接触发生氧化最后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率,避免对后续的涂层的表面状态或性能产生影响24出现问题时检查操作人员的工作是否正确检查磷化设备的喷嘴有无堵塞，是否调整，工件在工序间是否保持湿润检查线速度有无变化？检查现场使用中的材料是否正确检查是否坚持遵守了维修制度检查槽液是否负载过度或比例失去平衡检查工件种类是否变化，若是应重新设计夹具和设备调整25化学品的贮存条件和要求应将化学品储存在通风，干燥的室内，室内温度通常要求在0-45℃化学品应避免日光直射和雨淋，尤其是粉剂产品不得受潮氧化，还原产品应远离酸性产品储存。例如：Accelerator131所有化学品应独立堆放，并挂有识别标牌搬运，使用化学品时要穿戴好必要的保护用品。如：耐酸手套，围裙，雨靴，防护眼镜等防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学品的特性，进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用26化学灼伤的急救处理(一)常见化学灼伤的急救处理防止造成严重化学灼伤的最简单，可靠的方法就是立即用大量的水冲洗(切忌局部干擦)，然后用中和剂洗涤和湿敷。用中和剂的时间不宜过久，并且用清水冲洗掉中和剂，然后视病情予以适当的处理。酸灼伤的急救处理(磷酸，硝酸，硫酸等)立即用大量的水冲洗，再用5％的碳酸氢钠溶液湿敷中和，然后再用清水冲洗。碱灼伤的急救处理(氢氧化钠或钾等)先用大量的水冲洗，再用2％的硼酸湿敷，然后再用清水冲洗。27化学灼伤的急救处理(二)酸碱化学品溅入眼内的急救处理不要急于送医院，在现场用大量的水进行冲洗，也可将面部浸入水中，连续做睁眼和闭眼动作，同时拉开眼皮并摇头，使化学物质充分稀释和冲洗掉。根据化学品的性质，酸灼伤选用3％的碳酸氢钠溶液，碱用3％的硼酸溶液进行适当的中和冲洗，对某些化学物质不明的灼伤，使用生理盐水即可。冲洗时一定要充分暴露眼睛，冲洗液不得少于1000毫升，以冲洗彻底可靠，如发现异物立即清除，经上述处理后送医院进行抢救治疗。28化学灼伤的急救处理(三)化学品气体吸入的急救处理把患者移到空气新鲜处；如果发现呼吸困难的，必须进行输氧处理。如果患者停止呼吸，必须立即进行人工呼吸。然后再送医院就诊。吞入的急救处理不要促使患者呕吐。喝大量的水。如果发生呕吐，喝更多的水。不要给神智不清的患者吃任何东西并立刻送医院就诊。29烘干目的：干燥工件表面水膜，避免漆膜出现起泡等缺陷。方式：通过燃烧机加热和风机循环加热气体，采用热风烘干工件表面水分。温度范围：120～150℃注意：工件下端或深凹处存水如果无法烘干需要在干燥前采用人工方法初步排除积水；烘干后工件要冷却到35℃以下才能进行喷涂，否则会造成涂层厚度高于要求。30粉末涂料定义粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。31粉末涂料的分类粉末涂料分为两大类：热塑性粉末热塑性粉末涂料具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成膜过程，期间没有化学反应。热固性粉末热固性粉末涂料具有遇热融化流平并且交联固化成膜的特性，固化的漆膜具有不溶不融特性，固化过程有化学反应。32粉末涂料的优点1.粉末涂料不含溶剂和挥发有毒性的物质，改善劳动条件。2材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达95％以上。3、粉末喷涂一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜。4.粉末涂料存贮、运输安全和方便。5手工喷涂操作人员易于掌握喷涂技巧，自动喷涂生产时流水线可实现涂装自动控制。33粉末涂料的缺点1.换色困难，需要较长的时间和人工。2.粉末存储受压力、温度和湿度影响，易结块。3.喷涂生产必须要有一定的加热设备。4.粉末涂料很难达到小于35μm的薄膜层(易出现颗粒、针孔等问题)。5粉末涂装投资大（需要加热和粉末回收设备）34一、粉末涂料的特点利用率高环保高效、节能无害安全树脂分子量大，涂膜性能好操作简单，易于实现自动化优点35一、粉末涂料的特点[续]设备需专用烘烤温度高不适宜薄涂调色、换色、换品种麻烦缺点36粉末涂装的发展热喷涂冷喷涂热喷涂种类滚涂法（加热的工