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-1-编制：杜二保2014.10.28-2-目录粗糙度的定义及产生的原因常用粗糙度的参数介绍及评定常用粗糙度的符号及标注方法粗糙度的测量方法粗糙度对零件使用性能的影响-3-粗糙度的定义及产生的原因常用粗糙度的参数介绍及评定常用粗糙度的符号及标注方法粗糙度的测量方法粗糙度对零件使用性能的影响目录-4-粗糙度的定义及产生的原因定义：加工表面上具有的间距很小的微小峰谷所形成的微观几何形状特征。-5-粗糙度的定义及产生的原因-6-粗糙度的定义及产生的原因表面粗糙度、表面波纹度和形状误差，三者通常按波距（间距）来划分：a)波距小于1mm,属于表面粗糙度；b)波距在1～10mm并呈周期性变化的属于表面波纹度；c)波距大于10mm且不呈明显周期性变化的属于形状误差。-7-产生的原因：由于切削过程中的刀痕，切屑分离时的塑性变形，刀具与工件表面之间的摩擦以及工艺系统的高频振动等原因所形成。粗糙度的定义及产生的原因-8-粗糙度的定义及产生的原因常用粗糙度的参数介绍及评定常用粗糙度的符号及标注方法粗糙度的测量方法粗糙度对零件使用性能的影响目录-9-常用粗糙度的参数介绍及评定GB规定：三个与轮廓幅度有关的参数（基本评定参数）：轮廓算术平均偏差Ra微观不平度十点平均高度Rz轮廓最大高度Ry两个与轮廓间距有关的参数：轮廓微观不平度平均间距Sm轮廓单峰平均间距S一个与微观形状有关的参数：轮廓支撑长度率tp-10-常用粗糙度的参数介绍及评定1、轮廓算术平均偏差Ra定义：取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的算术平均值-11-常用粗糙度的参数介绍及评定2、微观不平度十点平均高度Rz定义：取样长度内五个最大轮廓峰高与五个最大的轮廓谷深的平均值之和-12-常用粗糙度的参数介绍及评定3、轮廓最大高度Ry定义：取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离-13-参数的选择：⒈与高度特性有关的评定参数是基本评定参数，通常只给出Ra或Rz及允许值。⒉与间距和形状特性有关的参数是附加评定参数，在有特殊要求时才选用。常用粗糙度的参数介绍及评定-14-常用粗糙度的参数介绍及评定取样长度：是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准长度，用符号lr表示。目的是限制、减弱波纹度、形状误差对测量结果的影响。取样长度应适当，过短则不能反映表面的微观起伏程度，过长则可能使测量结果受到波纹度甚至形状误差的影响。-15-常用粗糙度的参数介绍及评定评定长度：是指为了合理且较全面地反映整个表面的粗糙度特征，而在测量和评定表面粗糙度时所必需的一段最小长度，用符号ln表示。目的是限制、减弱表面加工不均匀性对测量结果的影响。评定长度可以包含一个或几个取样长度。一般取5个取样长度。-16-粗糙度的定义及产生的原因常用粗糙度的参数介绍及评定常用粗糙度的符号及标注方法粗糙度的测量方法粗糙度对零件使用性能的影响目录-17-常用粗糙度的符号及标注方法GB/T131-2006规定了零件表面结构（粗糙度）符号、代号及其在图样上的标注方法。表面粗糙度的符号：-18-常用粗糙度的符号及标注方法注：当选用Ra时，可省略代号Ra，只标注Ra值即可；-19-常用粗糙度的符号及标注方法-20-常用粗糙度的符号及标注方法Rz-21-常用粗糙度的符号及标注方法表面粗糙度符号的其它规定：-22-常用粗糙度的符号及标注方法表面粗糙度的标注方法：标注表面粗糙度代号时，代号的尖端指向可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，必须从材料外指向零件表面。-23-常用粗糙度的符号及标注方法-24-常用粗糙度的符号及标注方法-25-常用粗糙度的符号及标注方法标注表面粗糙度代号时，代号的尖端指向可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，必须从材料外指向零件表面。-26-常用粗糙度的符号及标注方法用细实线相连的不连续的同一表面只标注一次。当零件所有表面具有相同的粗糙度时，其代号可在图样的右上角统一标注。-27-常用粗糙度的符号及标注方法齿轮齿面的粗糙度符号应标注在齿轮的分度线上。花键的大径、小径、键侧表面粗糙度的标注如图所示。-28-目录粗糙度的定义及产生的原因常用粗糙度的参数介绍及评定常用粗糙度的符号及标注方法粗糙度的测量方法粗糙度对零件使用性能的影响-29-粗糙度的测量方法常用的表面粗糙度的测量方法有：比较法光切法干涉法针描法-30-粗糙度的测量方法粗糙度样板双管显微镜-31-粗糙度的测量方法干涉显微镜粗糙度检测仪-32-粗糙度的测量方法粗糙度检测仪测量示意图：-33-粗糙度的测量方法16%规则：给定上限值：同一评定长度范围内，幅度参数所有实测值中，大于上限值的个数少于总数的16%，则认为合格。给定上限值和下限值：同一评定长度范围内，幅度参数所有实测值中，大于上限值的个数少于总数的16%，且小于下限值的个数少于总数的16%，则认为合格。-34-目录粗糙度的定义及产生的原因常用粗糙度的参数介绍及评定常用粗糙度的符号及标注方法粗糙度的测量方法粗糙度对零件使用性能的影响-35-粗糙度对零件使用性能的影响①耐磨性相互运动的两零件表面，只能在轮廓的峰顶间接触，当表面间产生相对运动时，峰顶的接触将对运动产生摩擦阻力，使零件磨损。相互运动的表面越粗糙，实际有效接触面积就越小，压应力就越大，磨损就越快。②配合性质的稳定性相互配合的表面微小峰被去掉后，它们的配合性质会发生变化。对于过盈配合，由于压入装配时，零件表面的微小峰被挤平而使有效过盈减小，降低了联结强度；对于有相对运动的间隙配合，工作过程中表面的微小峰被磨去，使间隙增大，影响原有的配合要求。-36-粗糙度对零件使用性能的影响③耐疲劳性受交变应力作用的零件表面，疲劳裂纹易在微小谷的位置出现，这是因为在微观轮廓的微小谷底处产生应力集中，使材料的疲劳强度降低，导致零件表面产生裂纹而损坏。④抗腐蚀性在零件表面的微小谷的位置容易残留一些腐蚀性物质，由于其与零件的材料不同，故而形成电位差，对零件产生电化学腐蚀。表面越粗糙，电化学腐蚀越严重。-37-粗糙度对零件使用性能的影响⑤耐密封性密封件表面存在微小的峰谷时，密封性变差。对于静态密封表面，密封面上的凸凹不平在密封面间留下微隙，会引起渗漏；对于动态密封表面，由于有相对运动，表面间应含有润滑油层，表面不能太光滑，以便储存润滑油。⑥表面接触刚度由于表面的凸凹不平，实际表面间的接触面积有的只有公称面积的百分之几。接触面积愈小，单位面积受力就愈大，粗糙峰顶处的局部变形也愈大，接触刚度便会降低，影响机件的工作精度和抗振性。-38-粗糙度对零件使用性能的影响⑦导电性与导热性一方面由于表面的凸凹不平，实际表面间的接触面积减少，降低导电、导热效率；另一方面，由于界面间渗入氧气使导电导热性变坏，表面最好有突出的尖峰均布，以保障能划透阻碍导电、导热性能的氧化膜。⑧表面反射能力-39-粗糙度对零件使用性能的影响⑨流体流动阻力流体在管道内发生紊流时，摩擦阻力就增大。管壁的相对粗糙度Rz/r的数值可作为是否发生紊流的一个指标。管径愈小，流速愈大，则管壁粗糙度对摩擦损失的影响就愈大。（控制粗糙度及纹理方向）⑩影响表面涂层质量表面粗糙度会影响金属板的喷涂特性和喷涂表面的美观程度。对于电镀的机体表面，建议采用车削或端铣，而不用磨削，并控制纹路间距和沟槽截面形状，以使镀层牢固。-40-以上谢谢大家周末愉快