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课堂公约请保持手机处于振动或关闭状态保持开放的心态分享与交流！遵守时间是我们的美德一堂课程，全情投入！提案改善基础知识培训精益生产管理目录一.提案改善的定义二.提案改善的历程三.提案改善的意识四.提案改善的目的与工具五.提案改善的制度六.提案改善效益计算七.提案改善案例分享何谓提案改善:为了能够更快速的达到业务目的,所做的手段选择及方法变更。简称~TIPTeamImprovementPlanning团队改进计划何谓提案制度:遵循企业所设定的目的,员工自己动脑创意出来的想法,方法,依规定的程序提出,公司则根据其提案内容规定的基准审查,合于采用的就给予表彰的制度。一.提案改善的定义(方法或手段)目的ABCTP◎品质↑◎交期↓◎效率↑◎安全性↑用最简单的方法达到同样目的就是改善。一.提案改善的定义◎成本↓十八世纪初,英国造船业已懂得让员工提出创意,来改善企业缺点,于是有了“提案改善制度”。英国首创的提案制度,引进美国后才正式在企业界生根。第一个有记录可考查的是美国国民计算器公司于1894年创设的职工提案制度，其后通用电气(GE)及西屋公司亦采行。1918年,美国海军建立了完善的提案制度。二.提案改善的历程美国海军18世纪英国造船1942年,美国成立全国提案协会。1951年,日本丰田汽车公司开始采用美国公司的提案制度。1962年,美国马丁公司为缩短潘与飞弹的交期而开发无缺点运动(ZD),无缺点运动要求员工“第一次便把工作做好”,因此,不但要缩短工作期限,同时要做到“无缺点”。二.提案改善的历程F16C130大力神运输机F1171965年,日本电气株式会社(简称日电,NEC)引进ZD,将之与品管圈活动连成一体,从而构架了问题解决的“集体改善活动”模式,由于品管圈活动和目标管理相辅相成,因此提案改善活动也活跃起来。二.提案改善的历程第一阶段：鼓励参与、养成改善的习惯只要员工提出、提供构想或情报就可以，其他的事情由公司来处理。（如建议卡）第二阶段：能力开发、改善能力的培养鼓励实施完提案，重点推广改善技能。第三阶段：提高改善的附加价值以自己的工作为提案的主要对象，经实施完毕而予以提出，注重改善效益。二.提案改善的历程二.提案改善的历程改善实施型托付他人型改善意识一:只有变才是不变；三.提案改善的意识改善意识二:人跟机器的区别；改善意识三:打破鸡蛋的启示；改善意识四:怎样才能“做好”。改善意识一:只有变才是不变；三.提案改善的意识改善意识二:人跟机器的区别；三.提案改善的意识三.提案改善的意识改善意识三:打破鸡蛋的启示；改善意识四:怎样才能“做好”。三.提案改善的意识1907年,詹姆斯从哈佛大学退休,同时退休的还有他的好友物理学家卡尔森。一天,两人打赌。詹姆斯说:“我一定会让你不久就养上一只鸟的。”卡尔森不以为然:“我不信！因为我从来就没有想过要养一只鸟。”没过几天,恰逢卡尔森生日,詹姆斯送上了礼物——一只精致的鸟笼。卡尔森笑了:“我只当它是一件漂亮的工艺品。你就别费劲了。”三.提案改善的意识-惯性思维不妨偶尔尝试突破鸟笼逻辑，进行发散思维，也许在鸟笼之外我们会发现还有另外一片新天地。一些创新、改革碰到的阻力大多数就是来自于传统和习惯。突破习惯思维，才能获得进步，我们应该少用“鸟笼逻辑”去推断别人，也不要使自己陷于“鸟笼逻辑”中，成为一个墨守成规、顽固不化的人。三.提案改善的意识-惯性思维改善与工作的关系三.提案改善的意识只有专业水平或高学历的人才能改善吗?三.提案改善的意识改善为谁而做？三.提案改善的意识三.提案改善的意识问题类型类型本质解决型问题改善型问题预测型问题发生时间过去现在未来处理方式解决问题改善问题创造问题研究主题Why为何有问题How如何改善问题If假设有问题时该如何效果亡羊补牢精益求精前瞻未来本质救火缩小差异防患未然三.提案改善的意识问题本质设备人员材料方法环境人员管理作业管理物料管理设备管理流程系统P,Q,C,D,S,M三.提案改善的意识问题来源-现场•F(川菜)=品质+服务+价格+宣传+地理位置下面我们就用川菜的例子来分析:X(1)X(4)X(2)X(3)X(n)X(n+1)味道+服务+新鲜度+….F(X）F(Y)y(1)y(2)y(3)y(n)F(Z)辣椒+配料+火候+………z(1)z(2)z(3)z(n)F(N)大辣椒+小辣椒+尖辣椒+朝天椒抽丝剥茧,找出真因!!!三.提案改善的意识发掘问题1.提升员工的工作价值观﹔2.可培养员工改善思考的习惯﹔3.能提供员工发挥智慧的机会﹔4.可培养员工发掘问题与改善问题的能力；5.让员工参与而不只是执行改善。四.提案改善的目的与工具无形效益：Accurate(更准确)Better/Best(更好/最好)Cheaper(成本更低)Delightful(工作更愉快)Easier(作业更容易)Faster(交期更短)Safer(更安全)ContinuouslyConsistently(持续,稳定)•Productivity产量•Quality质量•Cost成本•Delivery交期•Safety安全•Morale士气四.提案改善的目的与工具有形效益：防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法一个不忘:不忘动作经济原则四大原则:取消/合并/重排/简化五项作业:操作/运输/存储/检验/等待六大提问:5W1H作业七化:流程化/简单化/合理化/标准化/系统化/信息化/网络化四.提案改善的目的与工具IE七大手法手法用途备注鱼骨图1.改善解析用2.源流管理用由要因转为对策柏拉图1.决定改善目标2.掌握重点分析80-20原理查检表1.日常管理2.收集数据收集有用信息层别法层别区分,找出因素,加以改善无图形散布图了解因果关系应用较受限制管制图1.掌握现况2.异常采取对策制程监控直方图了解制程能力了解质量好坏四.提案改善的目的与工具QC七大手法四.提案改善的目的与工具动作浪费不良修正浪费制造过多浪费加工过剩浪费搬运浪费在库量过多浪费等待浪费管理浪费QC八大浪费步骤相关相关改善手法发掘问题脑力激荡法﹑查检表﹑5W1H﹑5S﹑统计表﹑流程图选定题目改善流程﹑消除异常﹑提升产能﹑缩短交期﹐确保质量﹑降低成本﹑保障安全追查原因鱼骨图﹑层别法﹑5W1H﹑流程图﹑作业分析表分析资料抽样法﹑差异分析﹑相关性分析(散布图)﹑趋势图﹑直方图﹑柏拉图四.提案改善的目的与工具九大步骤步骤相关改善手法提出办法脑力激荡法﹑系统图﹑5W1H﹑ECRS﹑鱼骨图﹑时间/方法研究﹑动作分析选择对策决策矩阵法﹑多数表决法﹑控制图草拟行动甘特图﹑性能评审技朮﹑实验验证﹑推移图成果比较推移图、效果评估、现值法标准化标准化﹑系统化、模式化、改善成果通报四.提案改善的目的与工具九大步骤改善活动推行TIP活动推行主任总经理各中心部门总监各中心部门总监制定人员精益生产组/公司制定人员组成TIP领导小组TIP评审小组TIP推行小组TIP活动推行副主任制造总监五.提案改善制度--推行组织必要事项/流程简图责任者相关说明序号使用表单NO.提案人134改善奖励56782提出建议并填写改善报告书《改善报告书》6.16.2《TIP实施计划表》《改善报告评审基准表》改善提案审核NY《TIP实施进度跟踪表》各中心推行委员存档改善项目公布组织责任部门评审N责任部门实施改善提案组建团队《提案改善清单》责任部门推行委员实施改善和跟踪《TIP活动现场评审表》改善提案效果评审TIP领导小组Y改善提案效果评审TIP领导小组TIP领导小组910116.3.36.3.4改善提案提报相关中心总监/经理TIP组长相关部门领导TIP组长中期检查及跟踪TIP领导小组《总结报告》通报及成果展示126.47.0《成果展示报告》《立项表》立项表及项目启动6.26.3.16.3.26.2改善效果验证13相关中心总监/经理TIP领导小组五.提案改善制度--推行流程改善报告书提案人组别工号部门编号提案主题完成日期提案日期提案类别:□1.节省金额□2.安全□3.效率□4.品质□5.仓储物流□6.能耗□7.其它(一)问题描述及原因分析(二)改善方案及改善实施﹕(三)效果/效益(有形效益和无形效益/推广度等)(请提供数据来源/计算公式/验证数据/有图片等数据为佳)项目经济效果A(40%)无形效果B(40%)独创性(20%)总分等级金额签名评分节省金额/流程/客户满意(30%)节省空间/库存周期(10%)品质(10%)作业条件(10%)推广度(10%)安全性(10%)思考性(10%)创意性(10%)部门主管部门经理中心总监改善实绩确认精益管理(主管)节省________元(RMB/月或一次性)计算公式：委员会委员委员会副主任委员会主任作业流程﹕主管部门经理中心总监精益管理(主管)委员会（委员）委员会（副主任）委员会（主任）人力资源备案并发放奖金五.提案改善制度--改善报告书分类评审项目权重1～67～1213～1819～2425～30效益A(经济效益)40%节省金额只选择其一30%实施后每月节省金额﹕100元-0.2万实施后每月节省金额﹕0.2万-0.5万实施后每月节省金额﹕0.5万-1.0万实施后每月节省金额﹕1.0万-2.0万实施后每月节省金额﹕2.0万以上实施后一次性节省金额﹕0-0.1万实施后一次性节省金额﹕0.1万-0.3万实施后一次性节省金额﹕0.3万-0.5万实施后一次性节省金额﹕0.5万-1万实施后一次性节省金额﹕1万以上流程改善(工艺)仅对流程中的部分项目有所改善﹐或仅改变流程的顺序对流程整体有较大改善﹐引用了新的方法或对比原流程效率提升10%以上﹐有前后对比报告改善后的流程效率提升20%以上﹐且形成标准文件发行。(需附前后流程对比报告)改善后的流程效率提升30%以上﹐且形成标准文件发行。(需附前后流程对比报告)改善后的流程效率提升50%以上﹐且可成为业界新的标准﹐并申请专利。(需提供专利号码)节省空间/库存周期(营销)10%1～23～45～67～89～10改善后在原占有空间或平面基础上节约了10%以上或库存周期降低10%且减为:15-18天改善后在原占有空间或平面基础上节约了20%以上或库存周期降低20%且减为:11-14天改善后在原占有空间或平面基础上节约了30%以上或库存周期降低30%且减为:7-10天改善后在原占有空间或平面基础上节约了50%以上或库存周期降低50%且减为:3-6天改善后在原占有空间或平面基础上节约了80%以上或库存周期降低80%且减为:0-2天效果B(无形效益)40%安全性10%1～23～45～67～89～10对作业环境的(噪音﹐灰尘等)某一个方面做了改善﹐可减少作业员伤害的发生概率及程度对作业环境的(噪音﹐灰尘等)两个以上方面做了改善﹐可减少作业员伤害的发生概率及程度对作业环境做了多方面的改善﹐可减少危害的发生或可对安全隐患预警对作业环境做了多方面的改善﹐可消除部分安全隐患或消除部分危害对作业环境做了整体改善﹐设计防呆方法消除绝大部分安全隐患﹐保证作业员安全注﹕若为信息安全等安全改善﹐请比对以上项目对应评分﹔五.提案改善制度--评分标准效果B(无形效益)40%作业条件10%1～23～45～67～89～10对作业条件部分改善﹐可减轻作业员某一方面的劳动强度对作业条件部分改善﹐可减轻作业员多个方面的劳动强度或设计了辅助治工具对作业条件较大改善﹐可减轻作业员多个方面的劳动强度﹐并提升了作业的自动化程度对作业条件较大改善﹐可使作业轻松﹐并趋于自动化对作业条件较大改善﹐可使作业轻松舒适﹐并达到较高程度的自动化推广度10%1～23～45～67～89～10所做改善已形成标准文件发行执行﹐但仅本部门适用所做改善已形成标准文件发行执行﹐且推广到事业处多个部门所做改善已形成标准文件发行执行﹐且推广到事业群内多个事业处部门所做改善已形成标准文件发行执行﹐且推广到其他事业群多个事业处部门所做改善已形成标准文件发行执行﹐且推广到园区内50%以上的事群品质10%1～23～45～67～89～10仅外观有提升外观及结构有较明显的改