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精益成本蝶安芬内部培训资料精益成本概念名词解释企业：是创造价值的组织生产：提供有形或无形产品的过程及结果问题：是行为与标准之间的差异标准：就是最佳实践的固化形式一流的企业做标准，二流企业做品牌，三流企业做产品企业经营目的传统成本核算模型精益成本管理不善成本什么是精益生产精益的本质精益管理既是一种管理理念，也是一种生产方式和管理工。精益管理的核心是消除每一个环节、程序和流程的误差和缺陷，追求精益求精，至善至美，以最少的投入，产生最大的效益，其关健是一流的流程以及卓越的执行。“精”：即简单，少投入、少耗资料、少花时间“益”：即多产生经济效益，更加好，精益求精案例A、B两公司都是月订单30台，30天交货（月产30台），假设每台的材料费支出是100万无，销售收入是120万，哪个公司更赚钱？A公司：批量为一台的“单件流生产，每天生产1台后马上出货，最后一台在第30天货。B公司：按照30台的批量进行“集中生产”，在最后的第30天集中生产了30台后集中出货。精益生产定义的七大浪费所带来的三大成本产品缺陷→质量损失成本过量生产→资金占用成本过量库存→资金占用成本等待时间→效率损失成本无效运输→效率损失成本低效工作→效率损失成本错误动作→效率损失成本或质量损失成本制造现场的七大浪费制造现场的七大浪费制造现场的七大浪费制造现场的七大浪费制造现场的七大浪费制造现场的七大浪费制造现场的七大浪费制造现场的七大浪费浪费的发现七大浪费之改善流程价值流价资金流+物流+信息流+人流+业务流值=流时间流价值流是什么价值流是將生产物料改变到产品运交给客户之間全面性需求措施。质量成本管理的影响与目的開始:900unitsABCD900870850報廢30報廢20報廢10REWORK25151510結束:840件“好”的產出首次合格率是多少?900-25(補修+報廢)/900=.97一次合格產出900-45(補修+報廢)/900=.95一次合格產出870-35(補修+報廢)/870=.96一次合格產出850-20(補修+報廢)/850=.976一次合格產出首次合格率是根據每一工作站一次就把工作做好的比率:.97×.95×.96×.976=86%精益生产增值的三个条件客户愿意掏钱的就是增值1、作业能带来改变2、改变又会引起下个作业3、沿价值量增大（工作结束方向）寻找动作中不增值的解决掉。动作经济分析一：手指二：手腕三：肘关节为半径四：肩关节为半径五：弯腰、下蹲六：走路（一步0.5秒0.8米）（3级动作是工厂中最佳经济动作）持续改善精益成本110概念1成本控制到每一分钱1效率控制到每一秒钟0质量/安全精细化→专业化→系统化→全员化三三原则一个人至少会三个岗位一个人会做作业段所有工作（本道；上、下道工序）一个岗位有三个人会做，一个人最多做六个岗位精益生产体系构筑屋宽不如心宽！人生哲理人生是天平，一边是结局，一边是付出的代价人生是一支蜡烛，站不正必然泪多寿短人生是风铃，风越大越能奏出悦耳的铃声人生是一盘棋只守不攻的人是没有赢的希望