红四转机泵培训

红四转机泵培训（草案）目录一、真空相变加热炉二、四相分离器三、外输泵四、天然气压缩机五、一体化污水处理装置六、柱塞泵七、螺杆泵八、发电机一、真空相变加热炉1、真空相变加热炉的结构加热炉工作原理图安全阀真空控制开关负压表烟囱液面监视排气阀负压蒸气室水面热媒(炉水)燃烧机热交换器(TH)循环水(TH)含水原油循环水进口含水原油进口循环水出口含水原油出口燃烧室图1、真空加热炉原理示意图《只有客户的满意，才有骏马的发展》2、真空相变加热炉工作原理燃烧器将燃料充分燃烧，热量经加热炉火筒（辐射受热面）及烟管（对流受热面）传递给锅壳内中间介质水，水受热沸腾由液相变为汽相蒸发，水蒸汽逐步充满炉体的汽相空间，由于盘管内被加热介质管壁温度远低于蒸汽温度，从而使蒸汽在盘管外壁冷凝，并把热量传递给盘管内介质。冷凝后的水在重力作用下落回水空间。如此循环往复，实现了相变换热过程。3、真空相变加热炉操作规程（一）、启动前的检查1、检查燃气压力是否正常，管道有无泄漏。2、检查气路、水路，应启闭灵活，无泄漏，处于工作状态。3、检查安全附件是否齐全完好。4、检查热工仪表和电气仪表是否安全完好。5、检查各转动机械，如风机、水泵等转动方向是否符合要求,转动是灵活无异常。6、检查锅炉各受压元件螺栓是否齐全、紧固。7、检查控制柜、配电接线箱接线有无松动，电压是否符合要求。设定燃烧器及控制柜相关参数。（二）、上水1、锅炉上水：开锅炉补水阀，加至液位计红线区域内，停止补水，关闭补水阀门。2、采暖上水：导通上水流程，采暖补水泵根据压力表压力，人工启停。（一般压力在0.3Mpa）（三）、启动与正常运行1、点火前经检查，确认合格后，按下启动电钮。2、点火成功后，观察燃烧状态，火焰颜色是否正常（淡蓝色）。3、将锅筒温控仪下限温度设至95℃，上限温度设至110℃，使锅筒内的中间介质水，迅速升温至沸腾。此时真空阀会被推开，排放蒸气，连续排气5-8min，以排净锅筒内空气。4、打开主盘管进、出闸阀，使被加热工质流入盘管换热器，吸收大量净化热，真空阀会迅速关闭。此时，排空即完成。5、重新设定锅筒温控仪上、下限控制温度。观察工质出口温度是否满足要求（若有多组盘管，以主盘管为准），否则可以调整上下限控制温度，直至输出温度满意为止。6、每两小时进行现场巡检。（四）、停炉A、正常停炉A1、临时停炉:无论是在自动或手动运行状态下，通过“停止”按钮均可手动停止燃烧器，并视需要关闭燃料供给阀门即可实现临时停炉。A2、完全停炉：（1）、按停止按钮（2）、关闭燃料供给阀门；（3）、待炉膛温度降到环境温度时，关闭介质进出口阀门，倒通其它工艺流程;（4）、切断电脑控制器及燃烧器电源;A3、长时间停炉且停炉期间环境气温如果低于5℃时，要将炉内介质排放干净，防止冻坏设备及其部件。B、紧急停炉B1、运行中遇到下列情况之一时，立即紧急停炉（按紧急按钮），待查明原因、排除故障后，方可再次启动运行：（1）、中间介质液位低于极限最低液位；（2）、筒体压力超过额定压力0.05MPa，真空控制器仍不排汽；（3）、真空控制器排汽后，筒体压力超过额定压力0.1MPa；（4）、介质压力超过盘管设计压力或工艺压力，采取措施后仍不下降时；（5）、介质温度超过盘管设计温度或工艺额定温度，采取措施仍不能使之下降时；（6）、筒体或盘管发生裂纹、鼓包、变形、渗漏等危及安全的缺陷时；（7）、真空控制器、真空压力表及液位计等泄漏或失效，危及安全运行时；（8）、燃烧器或燃烧控制器损坏或失效时；（9）、其它危及加热炉安全运行的情况发生时。4、设备维护A、日常维护1、加热炉在运行一段时间后，可能会出现工质出口温度达不到工艺要求，如果不是由于工质流量突然增大，超出加热炉额定出口或锅壳上限温度设定的问题，应判定为锅壳内有空气。此时，应重新按（启动加热炉）进行排空，重新获得高效的换热效果。2、燃气过滤器的清洁：过滤器用于滤出燃气中的杂质、油以保证燃烧器阀组的正常工作。根据使用燃气的质量，应定期清洁过滤器。若使用湿气，（一般来说，天然气中甲烷含量在90%以上的叫干气。甲烷含量低于90%，而乙烷、丙烷等烷烃的含量在10%以上的叫湿气。）可定期（如一个月）关闭进气阀门，拧开过滤器下的阀门，将沉降液体排至一个专门容器中倒掉，然后卸开上盖，拧松滤网的紧固螺钉，取出滤网，去除上面的污物，若使用洁净的干气，可延长清除周期。在操作时，一定要将操作间门窗打开，其他锅炉停机，防中毒、防爆炸。3、燃气阀组的清洗：若使用含有轻质油的湿气，根据使用情况，每年应对燃气阀组和管路拆下清洗，除去通道内积存的油污。注意只允许使用煤油或无腐蚀的中性清洗水溶液进行清洗。4、对于操作间内配有散热器的加热炉，在室外气温低于0℃时，应给室内的散热器供暖，过低温度会影响燃烧器及调压阀的工作可靠性。5、液位计显示应真实、清晰；若缺水应添加，加水后，需按（启动加热炉）1-4办法进行排空。6、检查压力、温度仪表的有效期、显示是否正常。7、各仪表阀门的密封性。8、加热炉介质进出口压力及压差。9、燃烧状态：每天应多次检查燃烧器燃烧火焰状态及颜色，正常火焰：火焰根部为蓝焰，火焰端部为黄焰，烟囱无黑烟。10、燃烧器电压：要用万用表测量燃烧器供给电压，每天一次。燃烧器电机：电机运行声音是否正常，每天要随时检查。燃烧器外壳：保持燃烧器外壳的清洁，每天清洁一次。11、在运行和启机前检查调压阀前后压力是否正常。12、如果燃料是湿气，根据气含水货油污的情况定期排污放空13、巡检过程中检查燃烧器的仪表显示是否正常，有无异响。14、有计划的停机或备用时，必须关闭电源，关闭气源，并挂牌提示。B、定期维护1、一年检查一次加热炉法兰连接处的垫片、O型密封圈有无破损、炉体盘管管线及燃料管线的管道、阀门有无泄漏，如有及时更换。2、一年一次打开前烟箱观察对流受热面有无积灰，烟箱内保温是否完好，尾部受热面是否存在腐蚀。3、从人孔进入检查烟管焊缝、板边等处有无裂纹、腐蚀现象，根据现场情况进行维护修理。锅筒内有无水垢、水渣等，必要时可进行清理并排污。C、专业维护根据使用环境，1—2个月对燃烧器需要进行一次定期检查、维护保养：1、燃气泄漏：接通燃气后，要用发泡剂仔细检查燃气管道各接口处有无泄漏。燃气管道过滤器：每隔1个月检查清理一次。2、燃气调压器：每隔1个月检查清理一次阀口垫。3、燃气阀组过滤网：燃气过滤网应两周清洁一次，过滤网太脏应及时更换。4、燃烧头：打开燃烧器确保燃烧头所有部件良好，没有因高温而变形，没有由环境而带来的赃物，并保持部件位置的正确。5、风扇：确保风扇叶片上没有积灰；因为积灰会影响进风量，引起不完全燃烧；检查风扇与电机轴的锁紧螺钉是否紧固，风扇是否发生轴向位移。6、燃烧器外部：检查接线端子上是否有紧固螺钉松动。7、燃烧器内部接线：检查接线是否锁紧无松动，检查完成后将线槽盖盖上，恢复出厂状态。8、燃料状态发生变化时，重新调整燃烧器。注：只有受过专业训练的人员才能拆卸部件，进行维护及器件更换；不要将螺丝垫圈等金属件遗留在燃烧器内部，否则有损坏设备的危险。5、一般故障与解决办法6－1加热炉换热效果差原因分析解决方法1）锅筒内有空气；1)检查各密封点，重新启动、排气、投产;1)负荷太大；2)查对加热介质流量与标牌流量，应降至≤标牌流量；6-2加热炉排烟温度高原因分析解决办法1)烟管内有大量灰(如燃气不充分)；1）停炉、清理烟管；2)燃烧器运行时最大燃气已超出额定指标；2）查燃料流量，使其≤标牌流量；3）燃料/空气配比不当。3）调好燃料/空气配比。3)加热盘管内结垢；3)清洗或更换新盘管；4)燃烧器配风量小，燃料流量小，出力不足4)更换电机，扇叶，加大燃料流量，更换燃烧器；5)烟管内有大量烟灰5)停炉清理，畅通烟管；6）设计能力与实际能力不足6）重新核实参数计算，想办法提高炉的出力6-3加热炉液位失灵原因分析解决办法1)锅炉内水太脏；1)停炉，排净锅炉内的水，重新加入水及化学药剂煮炉，燃后排净，重新往锅炉内加水。2)液位计内部太脏2)拆开、用水冲洗干净，定期维护保养。6-4加热炉初次安装投产时，锅筒、烟囱多处漏水原因分析解决办法1)保温层潮湿有水；1）小火烘炉，不低于8小时2)燃烧器、烟囱等处潮湿；3）燃气燃烧时天然气中分解出的水；6-5火焰紊乱不规则或脱火原因分析解决办法1)燃气火焰盘阻塞；1)清理火焰盘；2)空气/燃气配比不当；2)调好配比；备注：脱火：火焰短，火焰根部离开了灶具火孔一段距离燃烧，有时燃烧一会就熄灭，这种现象称为脱火6-6燃烧器在运行中发生喘振原因分析解决办法1)燃气、空气量调节过大而与机械发生共振;1)调小燃气/空气量2)燃气/空气配比不当；2)重新调试；3)调压器上没有用的导压管内的垫片丢失。三、四相分离器1、四相分离器结构2、四相分离器结构油气水混合物进入分离器后,进口碰撞分离部件(分流器或蝶形挡板)把混合物大致分成气液两相.液相由导管(或倒流板)引至油水界面以下进入集液部分,集液部分应由足够的体积使游离水沉降至底部形成水层,其液面上部是原油和含有较小水滴的乳状油层,油和乳状油从挡板上面溢出,挡板下游的油面,由液面控制器操纵出油阀控制于恒定的高度,水从挡板上游的出水口排出,油水界面控制器操纵排水阀的开度,使油水界面保持在规定的高度,气体水平的通过重力沉降部分,经除雾器后又气出口流出.3、四相分离器操作规程一、启运行前的检查1、检查各安全附件是否安全正常。2、检查各连接处固定螺栓是否松动，各阀门是否灵活好用，各仪表是否完好可用。3、检查流程，各阀门处于关闭状态。二、启运操作1、打开放空阀门，打开分离器进液阀门。2、关闭水位调节阀。3、分离器内液位达到1/2—2/3时，分离器内残余气体排出后，关闭放空阀门，打开压力表等测量仪表的控制阀门。4、打开天然气出口阀门，打开出水、出油旁通，根据工艺流程需求，调节分离器所需的工作压力，调节好油室、水室液面高度。5、一切正常后，关闭出水、出油旁通阀门。6、打开水、油主路阀门。三、启运后的检查1、检查各部位螺丝是否有松动现象，各连接部位是否有漏失。2、检查各压力、温度、流量是否正常，在规定范围内。3、检查出油、出气、出水是否正常，各工作参数平稳。四、停运操作1、先关闭进油阀门。2、关闭天然气出气阀门，关闭出油出水阀门。4、维护保养A、运行参数不应超出设计参数范围。b、检查上下游压差。C、检查壳体焊缝有无裂纹、渗漏，尤其要注意T型接头部位、人孔及接管的焊缝。d、检查外表面是否腐蚀。e、检查设备基础是否下沉、倾斜、开裂。f、检查地脚螺栓、螺母是否有腐蚀，连接是否紧固。g、检查管道上的安全附件是否齐全、灵敏，其铅封是否完好并在有效期内。h、检查与其相关的管件是否完好。I、检查安全接地线是否连接紧固。j、检查紧固件是否齐全，是否松动。k、检查整体是否有漏气。检查设备基础是否下沉、倾斜、开裂。l、检查地脚螺栓、螺母是否有腐蚀，连接是否紧固。m、检查管道上的安全附件是否齐全、灵敏，其铅封是否完好并在有效期内。n、检查与其相关的管件是否完好。o、检查安全接地线是否连接紧固。5、设备一般故障与解决办法A、操作压力过高①天然气管线冻结或严重堵塞；②压力控制系统失灵；③报警系统失灵通过压力表检查分离器的操作压力；若压力正常，属原因③，检修报警系统；若压力过高，属原因①，检查天然气及燃料气系统，解堵或解冻即可；若属原因②，则检修压力控制系统B、操作压力过低①管线或容器渗漏；②压力控制系统失灵；③报警系统失灵通过压力表检查分离器的操作压力；若压力正常，属原因③，检修报警系统；若压力低于设定值，属原因①，关闭系统进行检修，若属原因②，则检修压力控制系统C、操作水位过高①水排出管线阻塞；②水位控制系统失灵；③报警系统失灵通过液位计检查分离器水位；若水位正常，属原因③，检修报警系统；如果水位高于设定值，属原因①，检查出口截止阀；若属原因②，则关闭上下游截止阀，由旁通阀调节水位控制系统D、操作水位过低①容器或管线渗漏；②水位控制系统失灵；③报警系统失灵；④排放阀打开；⑤设定值偏高通过液位计检查分离器的