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常州协鑫纯水二期操作与维护2010-12-29公司简介深圳市超纯环保科技有限公司是一家专业从事水处理工程的高新科技企业。主要生产经营超滤系统（UF）、微滤系统（MF/CMF）、反渗透膜分离水处理系统（RO）、连续电去离子系统（EDI）、离子交换系统、膜生物反应器（MBR）、各种过滤设备及其相关水处理设备，广泛应用于太阳能、半导体、光电显示等电子工业超纯水制备、医药行业用水制备、钢铁、电力行业锅炉软化及除盐水制备、饮料工业用水制备、生活饮用水净化以及各种中水回用和废水回用系统。公司已将水处理行业的最新的膜集成技术熟练运用于各种纯水设备及废水回用工程。公司总部位于深圳，设有江苏分公司、武汉分公司、杭州办事处、成都办事处、天津办事处、西安办事处。公司拥有一批长期从事水处理技术研究、应用，实践经验丰富的最优秀的工程技术人员，为客户提供从设计方案、设备选购、施工安装到售后质量跟踪的高品质、高可靠性的一条龙服务。讲义内容机械过滤器保安滤器反渗透系统EDI系统抛光混床操作与维护水处理系统工艺多介质过滤滤料级配：1.6~0.8mm石英砂高度：100mm0.6~0.8mm石英砂高度：100mm0.4~0.6mm石英砂高度：600mm0.8~1.8mm无烟煤高度：400mm作用：有效去除水中的固体颗粒、胶体等物质，降低进水的浊度。多介质器过滤工艺基础目的:通过过滤层截留水中的大颗粒物质、有机物、微生物等。去除总悬浮物(TSS),降低RO设备进水SDI值.设备介绍多介质单流机械过滤器的罐体采用钢衬胶结构，其滤料是石英砂和无烟煤。滤料是由不同粒径的石英砂和无烟煤分层组合起来的。1、多介质过滤器运行2、多介质过滤器反洗A.排一部分水，B.气擦洗2-3分钟，气擦时注意控制进气量、控制排气管内没有滤料吹出；C.对滤器进行反冲洗，冲洗强度在10～15L/S.m2,滤料膨胀率20~30%，D.反洗时间一般为10~15分钟，也可视排出水浑浊度而定反冲洗时间。3、多介质过滤器正洗，正洗流速一般为8~12米/小时，正洗时间一般为5～10分钟，多介质过滤器的具体操作步骤如下:活性炭过滤滤料级配：1.6~0.8mm石英砂高度：200mm0.6~0.8mm石英砂高度：100mmK-712(6-12目)净水级椰壳高度：900mm作用：去除水中的有机物和异味，并吸附自来水中的余氯，防止下游反渗透膜被氧化。机械过滤器工作反冲洗正冲洗正常运行气洗保安滤器进水口V1出水口V2排气口V4排浓水口V5折叠插口滤芯保安滤器准备好保安滤器滤芯及安装接头；打开滤器上封头，检查内部情况并仔细清理干净；按要求安装滤芯并检查确认是否可靠；恢复滤器上封头并确认已紧固；打开滤器出水排污阀及滤器顶部排气阀，出水阀关闭，启动原水泵送水，待排气阀中空气排尽有持续水流流出时关闭排气阀，观察出水排污阀中排水情况，当排水清澈透亮时，打开出水阀门，关闭出水排污阀保安滤器过滤器更换条件：当保安滤器出现下列任一情况时需更换滤芯：进出口压差为初始值的5~6倍；进出口压差达到0.10~0.15MPa；更换方法滤芯的更换方法同前面章节所述，当新换滤芯后应将初始5分钟出水排掉。反渗透原理渗透渗透压原理过程我们首先介绍以下渗透过程:稀溶液rh渗透膜浓溶液溶液会升高至此点,以达到压力平衡正常的渗透的过程是水由较稀溶液通过渗透膜流向较浓溶液什么是反渗透?反渗透原理由于渗透膜是只允许小分子(或小部分离子)通过.如果渗透膜两边的小分子浓度不同,渗透膜两边将产生位能差异.较稀溶液拥有较高位能(1),而较浓溶液拥有较低位能(2).水分子便由高位能侧向低位能侧迁移直至位能达到平衡.即rh=(1-2)1=较稀溶液的位能2=较浓溶液的位能稀溶液渗透膜浓溶液液体升至此点,达到了渗透压平衡rhrh=(2-1)•渗透压平衡点•渗透过程稀溶液反渗透膜浓溶液外来压力P(2-1)•反渗透过程是利用外来压力将水分子从较浓溶液经过反渗透膜压迫流向较稀溶液.•由此可利用反渗透原理,达到分离溶液内成分的目的.例如:将水和溶解物质的分离.反渗透过程反渗透膜分离层反渗透膜支撑层淡水浓水进水CavgCconcCpermCfeed高压泵CfeedCpermCconcCavg进水浓度淡水浓度浓水浓度平均浓度模拟反渗透机给水流道产水有效分离层产水流道水流给水浓水浓水产水盐水密封圈卷式膜元件结构解剖RO膜元件SlidingSealSlidingSealFixedSealStandardCoupleriLECConnectionConcentratePermeateConcentrateStandardCoupler膜壳内部膜元件连接反渗透膜系统的试运行运行前需确认的项目·1）控制空气压力低未报警；2）原水箱液位在L位以上；3）中间水箱液位在M位以下；4）就地控制柜上所有泵及自动阀状态选择开关打在“远控”位置；5）总控制柜上该单元在线状态选择开关打在“在线”位置；6）整个系统处于运行状态（总控制柜上系统运行指示灯亮）。2)反渗透设备试运行的步骤及方法1）触发指令：中间水箱液位在M位以下。2）步骤：浓水电磁阀门V11-7开启，启动原水增压泵P-02A进行低压冲洗；启动阻垢剂注入泵MP-08；延时TRO1（预设置值TRO1=120S）后浓水电磁阀门V11-7关闭；变频启动高压泵P-10(频率设置约35HZ)，高压泵正常运行，RO装置进入运行状态。运行参数：一级RO系统启动后，通过调节高压泵运行频率，RO浓水调节阀的开度来对一级RO装置流量进行调整设定。一级RO装置产水流量：12.3m3/hr；一级RO装置浓水流量：4.1m3/hr。警告：在一级RO透过水流量12.3m3/hr工况下浓水流量不得小于4.1m3/hr即回收率不得超过75%，否则会造成系统不可逆转损失。RO膜污染物的化学清洗：为了保证反渗透装置长期正常运行，给水预处理是极其重要的，预处理越完善，化学清洗的次数就越少，但是无论预处理多么完善，在长期运行过程中，水中存在的各种污染物总会在膜表面上积累，从而使装置的进出口压差上升，产水量减少，同时脱盐率也下降，为此，除日常启、停反渗透装置前后进行低压置换冲洗外，还需进行定期化学清洗。清洗条件：–正常压力下，淡水流量降低了额定流量的10%-15%；–为保证温度不变时产水流量恒定，给水压增加10%-15%；–产水质量降低了10%-15%，盐透过率增加了10%-15%；–某段的压降明显增加；以上几条均在相同操作条件下比较，每次清洗后重新设定初始值；–装置连续运行3-4个月时；–装置需长期停运，用保护液保护。出现上述六种情况之一时，就应进行化学清洗。膜污染物随水源的不同有很大的差别，积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氧化物、微溶盐和细菌残骸等的一种或几种，在对膜进行清洗前，最好是对膜表面的污染进行实验室分析，如无此条件，则应根据装置性能下降的特征，对污染物进行初步判断，选择相应的配方和清洗工艺。清洗反渗透膜组件的一般步骤：–用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟。–用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。–将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，流量控制在8~9m3/hr/支容器左右。–清洗完成以后，排净清洗箱中的水并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。–用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟。–冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需运行15~30分钟）。五、影响反渗透膜性能的因素影响膜系统的水通量和脱除率因素：压力的影响温度的影响盐浓度的影响回收率的影响温度的影响PH的影响进水压力对通量和脱盐率的作用脱盐率产水通量压力进水温度对通量和脱盐率的作用产水通量(恒定压力)脱盐率(恒定通量)温度增加回收率对通量和脱盐率的影响脱盐率水通量回收率进水pH对水通量和脱盐率的影响水通量脱盐率pH值脱盐率水通量原水浓度图4.增加盐浓度对通量和脱盐率的影响反渗透膜发生污染的原因不恰当的预处理系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂，还原剂及其它）。设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。微生物类常见的污染物-1导致膜压差升高减少膜进水侧隔网间隙并使得胶体物质滞留附着力强,难以去除产生的原因常见的污染物-1进水中生物活性高前处理不充分系统间断操作清洗的不彻底常见的污染物-2导致膜压差升高减少膜进水侧隔网间隙脱盐率下降清洗不当可划伤膜表面无机物结垢无机物结垢的生成高碱度高硬度或金属氧化物含量高PH值高回收率加药系统不准确常见的污染物-2化学污染常见的污染物-3产水量下降,脱盐率下降阳离子物质过量或进水中有油类前处理絮凝剂加入过量化学品互不兼容清洗用化学品不适合进水有污染化学污染产生的原因常见的污染物-3胶体常见的污染物-4压差上升,产水量下降产生原因进水水质较差进水SDI值超出控制范围EDI装置连续电除离子装置（EDI）由淡水室（D室）、浓水室（C室）组成（见图）。面向正极的阴离子交换膜与面向负极的阳离子交换膜之间构成淡水室；面向负极的阴离子膜与面向正极的阳离子膜之间组成浓水室。在淡水室和浓水室中间夹着阴、阳离子树脂，当水从淡水室和浓水室流过时，离子交换树脂就吸附了水中的离子，在EDI模块两端的电极提供了横向的直流电场，直流电场驱动离子交换树脂所吸附的离子穿过离子交换膜，其结果是降低了淡水室中水的离子浓度和增加了浓水室中水的离子浓度，从而使得淡水室中水的纯度越来越高。同时H2O在直流电能作用下可分解成H+和OH—，使淡水室和浓水室中的离子交换树脂经常处于再生状态，因而有交换容量，而浓水室中浓水不断地排走。EDI与常规的离子交换床的不同之外，主要在于再生方法上。前者由于直流电能的作用使H2O分解出H+和OH—，使树脂随时处于再生状态，后者需使用传统的工业酸碱再生，要使用一套单独的酸碱再生系统。图五是IP-LX模块的爆炸图。隔板中心的空区域填充模块的树脂层。端盖上的四个大孔是进出水孔，周边环绕的小孔是绝缘螺栓的连接孔，使用螺栓将模块压紧。树脂床周围使用O型圈环绕密封，同样每个大孔也有O型圈密封。在树脂床和流道之间有两道密封，隔离产品水和浓缩排放水。模块四周边的O型圈也是双层密封，防止泄漏。系统充满合格的RO透过水；建立设定淡水流量；建立设定浓水排放流量；设定浓水出口压力；启动整流器；EDI系统启动基本程序如下：在启动EDI装置前，请检查确认以下注意事项：RO系统运行正常，产水符合EDI进水要求；EDI水箱已彻底清理干净；IP-LXM30Z端板间尺寸已检查合格；管路系统已彻底冲洗干净；电气部分已检查确认正常；所有阀门处于关闭状态；所有泵处于关闭状态；整流器处于关闭状态；控制柜系统状态选择开关已打在“手动”位置；EDI控制柜总电源开关已打在“ON”位置；；所有安全检查项目已完成。进水水质较差进水SDI值超出控制范围EDI系统的自动操作当系统经手动操作启动，并且所有流量和压力已设定好，则系统必须切断并在自动状态下重新启动运行。按下“整流器停止”按钮停止整流器开作；停止EDI给水泵；控制柜系统状态选择开关由“手动”打至“自动”位置；按下系统启动按钮，系统将在PLC控制下自动启动运行。EDI系统停机自动停机当系统在自动模式下运行时，按下“系统停止”按钮，则系统在PLC控制下按程序自动执行停机操作，当系统停机后，如系统不准备在短时间内再次启动，则将系统状态选择开关打至停止，并将电源开关打至停止位，并将以下阀门关闭。浓