纺丝操作理论学习培训课程（PPT38页)

杭州舒美尔纤维有限公司操作理论学习培训课程纺丝部门投料岗位操作规程及注意事项一、工作流程原料拉至行车下→核对使用原料和批号→用电动葫芦吊起→清理干净外包装→将原料用行车拉至料仓上→打开上料盖→破开料包下口→将所投的原料降到最低处→打开上料盖与下料盖之间的阀门→料投完后将上料仓剩余的料用刷子到下料仓→清理原料包上剩余的原料投至料仓→关上上料盖与下料盖的阀门→关闭上料盖→整理好外包装袋及锡箔袋→整理清洁工作场地环境→做好记录。二、注意事项1.投料员在投料前必须对每天切片批号和混料仓的线号认真核对。事先必须弄清各线使用的切片规格。2.人工加切片时，投料员必须将身上的异物（如钥匙、小刀、硬币等）放在一边或工作台存放，切不能在投料时带在身边，以免掉到料仓，造成重大损失。3.正确掌握电葫芦的使用方法。在吊起切片时，操作人员不得站在滑轨和料包之下。发现电葫芦有异常时，必须先放下袋切片才能检查电葫芦的性能，切不可强行使用有故障的电葫芦。4.在料包起吊前必须对料包上的灰尘清理干净（用吸尘器或湿布块）。由于粉尘混入切片可能危及挤压机运行的稳定性，所以倒切片之前应彻底清洁加料斗盖板上及切片袋表面的粉尘，更不应有金属零件或切片袋内衬锡箔片跌入料斗。5.投料人员应定期巡查每线各料斗的料位情况，以免因切片引致挤压机脱料起跳。脱料跳车为生产上重大责任事故。6.需要加料的生产线，应根据料仓的料位选择适当的时间倒料，最好是当料仓的料位降至锥形底部时开始倒入切片。加完切片后，料仓料位不得高于阀底进料管，并立即关闭料仓与加料斗之间的连接阀，以防切片受潮。如果在加满料仓后。切片袋中尚剩余时，应立即将切片袋封口，待料昂料位下降后才可倒入剩余切片。7.为了防止工作失误，切片投入加料斗的前后，必须关闭下料阀门，确认切片批号无误后，才放料打开阀门下料。8.投料现场一定保持卫生干净，投完料后，投料平台、地板必须打扫干净。9.加完切片后，应及时记录各线所加的切片规格，数量和加切片的时间。10.操作工作必须对于料位、料仓、下料阀、加料斗、行车等设备巡回检查，并作生产记录。11.上班时间不得离岗、串岗、睡岗、吸烟。门窗无允许情况下，禁止打开等不良现象。12.操作人员在当班过程中，碰到不能处理的事情，应及时向主管领导汇报。油剂调配岗位操作规程1、基本要求油剂调配属于纺丝的重要工序，要求油剂调配操作工必须热爱这个岗位，工作认真细致，责任心强。2、日常工作2.1日常生产中所需纺丝油剂的调配供应和加弹油剂的输送供应。2.2纯水机组的日常使用和管理，保障各段纯水的供应。2.3原油和杀菌剂的规范使用和保管。3、操作方法3.1准备3.1.1在配制当日油剂前，应了解油剂使用的批号和防腐剂的牌号。如有工艺调整，应及时掌握情况。3.1.2在配制油剂前，应先查看配油槽，储油槽中油剂的存量和每日油剂的使用量，掌握当日的配油量。3.1.3检查纯水生产存量和纯水机的状况，特别是产水浓水的流量和电导率，请化验室提供纯水PH值的监控，以保证配制油剂的品质。3.1.4检查配油槽的进出阀门正确。开始打入纯水到液位计刻度，核算出纯水量。3.1.5开启加热电源，将水温加热保持到40℃至45℃之间。同时开启搅拌机。注意，纯水液面要高于搅拌机浆片，搅拌转速在30转/分钟之间。避免产生水花3.1.6纯水打完后，倒入计量好的杀菌剂。3.1.7根据纯水量、配制油剂浓度、原油的有效成分及时出使用原油量。按如下公式计算：原油使用量=纯水量*油剂浓度/原油有效成分-油剂浓度3.1.8原油抽取前，必须用不锈钢棒插入原油桶中，进行10分钟的搅拌，或用打油泵插入到桶底进行10分钟的抽出打入混和，防止抽取分层的油剂成分。3.1.9将原油称量后倒入计量槽，用泵打入配油槽。3.1.10配油槽继续搅拌2小时。之后关闭加热电源、搅拌机。将配好的油剂打入储油槽。3.1.11不同牌号或不同批号的原油，禁止混和使用。原油进厂，要按生产日期，先进先用，相近日期集中使用。3.2杀菌剂的使用：3.2.1防腐剂为油剂供应商指定的，2种牌号交替使用，每7天更换一次，以防细菌产生抗药性。3.2.2加防腐剂用量，按配制油剂的总质量。春、秋、冬三季加入500ppm；夏季加入600ppm，搅拌2小时左右。ppm指用量单位：百万分之一。3.2.3杀菌剂一般均有毒性和危险性。需要严格专人保管，控制使用。3.3加弹油剂的输送供应：3.3.1在打入供应当日油剂前，应了解油剂使用的批号（加弹油剂中已经含有防腐剂）。如有工艺调整，应及时掌握情况。3.3.2在打入油剂前，应先查看储油槽中油剂的存量和每日油剂的使用量，掌握当日的打油量。3.3.3检查储油槽和原油箱的进出阀门正确。开始打入原油到液位计刻度。虽然有自动高低液位开关控制，但在打油时，人不能离开现场，并要求上下查看，避免溢出。3.3.4完成后，清理现场和设备，关闭电源。纺丝岗位操作规程及注意事项纺丝岗位是锦纶纺丝的重要关口，各位员工必须树立“品质第一”的指导思想，在抓住生产稳定同时率先抓好产品质量的稳定，真正做到“精心操作、一丝不苟”。一、纺丝操作步骤1.1认真检查丝路、油路，杜绝无油丝或少油丝。生产运转过程中要分清丝、上好油、挂好导丝钩、关好纺丝窗，杜绝人为操作产生的多孔、缺孔丝。1.2控制纺丝品质，确保纺丝机台清洁。认真落实周期更换组件，定期清理单体；认真执行周期铲板计划，侧吹风、油槽过滤网的清洗，坚持定时检查上油系统，出油情况及油管有无汽泡、阻塞，油剂泵运转是否正常，计量泵泵轴是否正常等。1.3更换组件时必须弄清该纺位所生产的品种、规格，所用组件的规格，喷丝板的规格，组件所用预热炉号，组件进炉的时间；组件分解严格按操作规程，禁止地面上摔打，更换组件的工具及时返回到指定摆放位置，同时须在记录本上详细填写日期、原因。1.4飘丝锭位，组件泛浆锭位必须及时填写异常追踪单，准确、快速对应相应纺、锭位号，不得有任何马虎和差错。1.5整束丝或单根丝未进入油嘴和导丝钩、油剂泵忘记开启或者误操作计量泵、油剂泵按钮等，必须填写质量异常单通卷绕由值班班长处理。1.6正常生产过程中不能在二分钟内同时停或开二个纺位，尽量避免停泵，除特殊情况外(更换组件)，停泵时间不得超过1小时，视生产品种有特殊要求的叧作说明。1.7在运转正常的情况下，应对铲板的铲刀进行修整，为下一次铲板作好准备，每逢断头或周期铲板应及时清洁组件四周单体、油嘴、导丝钩，查看是否有飘丝或组件漏浆现象，铲板时严格按操作要求进行，做到优质低耗。1.8各生产报表应如实认真按要求填写，下班前应对现场做一次全面清洁卫生，废丝重量应如实称重，不隐瞒，不私藏，拉至规定地点堆放。1.9严格执行纺丝岗位责任制和交接班制，发现异常情况及时报告班长或车间主管领导，坚持品质工作高标准，严要求，规范操作行为，严格执行工艺纪律和车间新品种开发指令。1.10自觉遵守公司的各项规章制度及安全生产条例，不得擅自更改工艺条件及各种阀门。2、纺丝工务必注意事项2.1如果不是重复多次飘丝，纺丝窗门不允许打开；检查纺位状况或处理飘丝，打开、关闭纺丝窗门要动作轻缓。2.2不允许二人以上聚众闲聊，要加强巡回。2.3铲刀定期打磨及规范操作。2.4油嘴、导丝钩处理毛丝每班必须全面巡检清理2次。2.5更换组件必须确认组件规格并做好原始记录。更换后必须检查板面和孔数。2.6正常生产时，纺位断头或铲板，纺丝工按各自所辖车位负责，不允许两人同时纺一位；一人在纺位处理时，另一位需加强巡回。铲板及铲刀操作规程喷丝板板面的洁净程度，直接影响到纺丝的稳定性及丝的品质，周期铲板能够保持喷丝板板面的洁净，而使生产稳定。正确的纺丝铲板是提高产品品质的保证，保障纺丝生产正常运转的重要环节，也是纺丝操作员工的最基本操作技能，特对周期铲板制以下规定及要求：一、铲板操作规程1、铲板的规定1.1正常生产纺位周期铲板时间为48小时。原料及生产规格、工艺要求特殊的车间另行规定。1.2断头纺位应及时铲板后投丝生产。连续多次断头锭位要仔细检查板面清洁和有无段续的注头情况。1.3当班检查如板面有脏污、弯头严重纺位应及时通知满卷拉断铲板。2、周期铲板的要求2.1铲板时间里必须将所规定的纺位铲板，不得遗留到下一班；（满卷切换或断头时将所纺位铲板）2.2铲板时，先用照灯检查该锭位有无黑点污垢以及组件有无漏浆等异常情况，清洁周围积聚的絮状单体。2.3铲板时，铲刀必须光滑、平整。2.4铲板时，雾化硅油严禁乱喷，稍喷硅油于铜刀刀口，单手持硅油，距板面30cm，以45度轻喷硅油板面，注意不可使丝条翻上粘贴板面，根据其纺位情况，对准喷丝板面适量喷。2.5铲板手法：单手持刀，以45度斜上向前推铲，每铲一次后取下铜刀刮净加粘的熔体，直至铲净整个板面。特别注意铲刀只可单向向前，不可来回推位。2.6铲板纺位铲好板时，喷丝板表面及板孔周围必须干净。2.7铲好板面时，铲刀严禁乱扔乱放。2.8铲好板面时，升头完毕时，检查纺位的油架、导丝钩架及油嘴、磁件必须干净。2.9生头丝后要检查一下丝条上油情况，正常后关闭纺丝窗，操作完毕。二、铲刀制作标准1.先把厚3cm紫铜板裁剪成宽10mm—25mm，长约70mm铜条。2.选取任意一端，用榔头把铜条锤炼成坡状梯形，但锋口处厚度尽量保持一致。3.用粗磨石对已打制成形的铲刀进行初步研磨，磨坡面时，铲刀一定要放平，右手握住铲刀根部，左手轻压铲刀前端，作前后反复推磨，这样使铲刀锋口两端处与中间的厚度保持一致和，否则铲刀就出现两边薄中间厚的椭圆状。4.粗磨锋口时，铲刀垂直于磨刀，两手握平，作平推状来回研磨，磨毕后把铲刀垂直于锐面，沿锋口稍用力看是否摇晃，或者检查锋口处于锐面完全吻合为止，禁止出现圆弧状。5.正常后用油石按上述操作对铲刀再一次精修，使锋口处完全光洁（无毛刺）为止。泵板岗位操作规程1、基本要求泵板属于纺丝的头道工序，要求泵板工必须热爱这个岗位，工作认真细致，责任心强。2、日常工作2.1日常组件的组装；（周期、改纺、零用、备用组件的组装）2.2周期组件、品种改换组件的上机。2.3纺丝油剂的配制。2.4下机组件的分解、煅烧、清洗。2.5喷丝板的镜检。2.6纺丝计量泵、油剂泵的日常巡检、更换、维修。3、纺丝组件的名称与组装工序3.1纺丝组件由：外壳、分配板、压沙板、压力块、金属沙、过滤网、垫圈、沙杯、已检验的喷丝板（组件全体）等组成。3.2组件组装工序3.2.1组件组装确认装配方法，准备已清洗干净的纺丝组件外套、砂杯、分配板、压砂板、压力块、金属砂、过滤网、垫圈及已检验的喷丝板、装配专用工具等。3.2.2按工艺要求在砂杯内放入过滤网，在网片上放入压紧铝圈，用压力机（油压1.5～2.0MPa）把铝圈与网片压紧。3.2.3在砂杯内按工艺要求放入规定规格和数量的金属砂，注意上粗下细分层分别放入。并用专用工具摊平。3.2.4在砂层顶部放一单层80目过滤网，再放入压砂板，然后用磁性工具将分配板放入砂杯内。3.2.5装上碟形垫及压力块，砂杯组装完毕。用压缩空气把砂杯外部吹干净待用。3.2.6将组件外套套在组件专用工具柱子外。3.2.7将喷丝板放在组件专用工具的柱子上，喷丝板面朝下。3.2.8在喷丝板上放密封垫片，在密封垫片上再放组装好的砂杯。3.2.9用手压住砂杯上面，将组件外套往上提，同时保持组件外套上的定位销与喷丝板上的定位孔对齐。3.2.10将组件从组装工具上取下，用卡簧钳将卡簧放入组件外套固定住压力块。3.2.11在组件进料口放上进料密封垫片并做好喷丝板型号标记。整个组件装配完毕3.3注意事项3.3.1所有组件备用件、组装件（过滤网等）需用压缩空气吹扫干净才可装配；3.3.2确认喷丝板型号，防止混装及装配错误；3.3.3确认喷丝板、沙杯装配到位，防止压坏；3.3.4下机后的组件及时进行分解、煅烧。4、纺丝组件的预热4.1将装配好的纺丝组件用小车运送至相应的预热