结构件基础知识培训

IQC基础知识培训培训主要内容一、AQL基础知识讲解二、来料检验流程及检验项目三、结构件检验常用工具四、结构件术语和定义五、结构件检测条件及要求六、结构件缺陷判定七、检验记录3AQL表简述AQL抽样检验是美国贝尔电话实验室道奇在20世纪20年代发明的，它是用少数的样本去判断一批进料是否合格，这种方法虽然存在风险，但也具有高度的可靠性与经济价值。二次世界大战初期，美国军方担心采购产品的质量，对购买的军用物资采用全数检验，当时战争愈演愈烈，各国所用军火大量增加，在这种情况下美国采用全数检验，使人力不胜负荷，在这种情况下美国军方终于接受了贝尔电话实验室的抽样计划，既MIL-STD-105E。4AQL表简述AQL在工厂里面一般指的是按抽样检查方式实施检验，但它的直译意思却是品质允收水准。AQL是ACCEPTABLEQUALITYLEVEL的英文缩写，即：品质允收水准。最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准。MIL-STD-105D/E版次号序号标准军事5抽样检验标准决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准。MIL-STD-105D/E是最常用的抽样标准：6我公司抽样标准GB/T2828-2003使用方法表１S-1S-2S-3S-4IIIIII2~8AAAAAAB9~15AAAAABC16~25AABBBCD26~50ABBCCDE51~90BBCCCEF91~150BBCDDFG151~280BCDEEGH281~500BCDEFHJ501~1200CCEFGJK1201~3200CDEGHKL3201~10000CDFGJLM10001~35000CDFHKMN35001~150000DEGJLNP150001~500000DEGJMPQ500001及其以上DEHKNQR批量GB/T2828.1-2003中的抽样检验用表样本量字码一般检验水平特殊检验水平7使用方法1.根据产品的生产特性，确定检验级别。我公司检验一般取“Ⅱ”级。2.确定AQL检验水准值，我公司来料致命缺点取“0”；重缺陷取“1.0”；轻缺陷取“1.5”3.我公司最终成品出货致命缺点取“0”；最终成品出货确定AQL检验水准值严重缺陷取“1.0”；最终成品出货轻缺陷取“1.5”致命缺陷(CR)：对人体造成隐患或严重影响产品性能和装配的不符合点。严重缺陷(MA)：对产品性能、装配及操作有影响的不符合点。轻缺陷(MI)：对产品性能、装配及操作无影响的，在上述两种缺点之外的不符合点。如表面轻微刮花、有杂质等。8使用方法根据来料数量找到普通抽样水平“Ⅱ”级中的样本代码。根据样本代码所显示的样本数量对来料进行检验。从检验后的不合格品中确定分出主要不良、次要不良的个数。根据检验后的不合格品数量对照规定可接受的抽样水平判定本批来料是否合格。填写报表。9物料缺陷的识别电子元器件缺陷判别方法致命缺陷可能触及部位带电耐压测试不符合要求严重缺陷参数、尺寸不符合要求功能失效氧化不能上锡开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂轻微缺陷零件标记、符号不清晰轻微脱色10物料缺陷的识别金属件缺陷的判别方法严重缺陷尺寸不符合图纸和样板要求披锋尖锐刮手外层电镀、油漆剥落影响焊接（三锡不良）变形影响装配生锈情况在两尺距离外目测可见轻微缺陷轻微凹痕不造成尖角外层电镀、油漆剥落不影响上锡及外观轻微生锈，在一尺距离外目测不察觉11物料缺陷的识别塑料件缺陷判别方法严重缺陷尺寸不符合图纸和样板要求缺丝印、错丝印和颜色丝印字体、符号不能清楚辨别破裂、损伤、塞孔、断柱、变形，影响外观和装配披锋手触有尖锐刮手感，在三尺距离外目测可见在两尺距离外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹轻微缺陷不影响装配及外观的轻微损裂在一尺距离外目测不察觉的外观性问题12抽样检验方法什么叫抽样检验？定义：从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过检验、试验或测量以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格还是不合格的检验过程，称之为抽样检验。标准型抽样检验是在同时考虑生产方和顾客风险的情况下，对孤立批所进行的一种抽案，以判断群体的合格与不合格为目的。整群随机抽样挑选型抽样检验对按一定抽样方案拒收的产品，不是一退了之，而是对不合格批采取全数检验，退全检后的不良品并要求退换。调整型抽样检验根据以往交验批的信息，按一定的转换规则，对检验方案的宽严程度进行调整的一种抽样方案。适用于连续生产批的检验，一般分为：(1)正常检验;(2)加严检验;(3)放宽检验。链式抽样检验从检验批中抽出很小的样本，并规定样本中不允许有不合格。适用于费用高、批量小及客观条件不允许抽取较多产品的情况。13抽样方案的确定方法1）抽样方案：实施抽样检验时，规定从一批产品抽取样本的次数、样本大小、产品批接收或拒收的判定规则，以及抽样检验程序的技术规范。2）抽样方案的参数：某一批交验产品批量为N；随机抽取n件产品构成样本；接收批量最大允许不合格品数Ac（acceptance）；拒收批量最小允许不合格品数Re（rejection）；批N样本n次品良品次品数＞基准：拒收次品数≤基准：允收14抽样方案的确定方法3）抽样方案的判定：当样本不合格品数d≤Ac判交验批合格；当Ac＜d＜Re判不定，继续抽检；当d≥Re判定交验批不合格。4）抽样的表示用N、n、Ac、Re表示一个抽样方案，记作（N、n、Ac、Re）；当批量经样本足够大（N≥10n）时，记作（n、Ac、Re）；对一次抽样，Re＝Ac＋1，在工厂中最为常用；对多次抽样，每次n、Ac、Re在方案中都要明确规定。15抽样检验步骤决定检验项目及判定规定决定质量允收水准（AQL）决定检验水准，一般用Ⅱ级决定检验项目及判定规定确定样本大小字码确定抽检方式：一次？多次？查出样本数：Ac、Re确定严格性：正常？减量？实施抽样、测定样本性能判定该批允收？拒收？16抽样计划的分类正常检验加严检验放宽检验17抽样计划的分类a.从正常检查到加严检查：当进行正常检查时,若在连续不超过五批中有两批经初次检查(不包括再次提交检查批)不合格,则从下一批检查转到加严检查。b.从加严检查到正常检查：当进行加严检查时，若连续五批经初次检查（不包括再次提交检查批）合格，则从下一批检查转到正常检查。18抽样计划的分类c.从正常检查到放宽检查：当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检查：1)连续十批或更多批（不包括再提交批）初次检查合格；2)在连续十批或按更多批所抽取的样本中，不合格品（或不合格）总数小于或等于附件四规定的界限数；3)生产正常；4)主管质量部门同意转到放宽检查。d.从放宽检查到正常检查在进行放宽检查时，若出现下列任一情况，则从下一批转到正常检查:1)有一批放宽检查不合格；2)生产不正常；3)主管质量部门认为有必要回到正常检查。19来料抽样计划分类注：连续5批中有两批被拒收时采用加严检验；连续10批中全部被接收时采用放宽检验来料检验正常检验（级别：Ⅱ）加严检验（级别：Ⅲ）放宽检验（级别：Ⅰ）宽收（黄标签）隔离、入库生产部挑选使用宽收批中的不合格品合格批中的不合格品合格（绿标签）不合格（红标签）挑选（由供应商挑选）退货合格不合格入库入库生产部使用退库退库20举例说明例：2013年12月10日某供应商送支架3000PCS。来料：3000PCS根据来料数量查得样本值n=125PCS检验后有3PCS不良，其中主要不良0PCS（掉漆），次要不良3PCS（轻微刮花可接受）根据本厂所取AQL值n=125PCS，主要不良可接受0PCS，次要不良可接受3PCS，本批判定合格。21来料检验流程仓储课接收进货并区分摆放根据来料信息开出《来料检验入库单》IQC确定对应物料之检验标准按品控课三级文件VL-SIP-PK-001抽取样品检验判定AQL：MA=1.0MI=1.5检验判定AQLMA=1.0MI=1.5检验判定AQLMA=1.0MI=1.5检验判定AQLMA=1.0MI=1.5检验判定AQLMA=1.0MI=1.5OK标识记录必要时开出《品质异常处理单》不合格评审记录不合格标识不合格品区退货标识供应商供应商返工记录22来料检验的作业条件来料单有包装的料标识用贴纸入库仪器适当的环境报表工具标准检验23来料检验的作业原则紧急物料优先检验1）“紧急放行”放行的物料是先入库，同时对“紧急放行”物料进行检验。2）“特急”的物料应在2小时内完成检验；3）“急件”套料物件应在4小时内完成检验；4）“一般”物料应在2个工日内完成检验。24结构件检验项目1、包装标识的确认检验的物料标识品号、品名、规格是否与来料单相符，供应商来料产品包装是否符合要求，包装是否有外观损坏。2、产品外观检验参考我公司塑料/五金/喷涂/烤漆/电镀外观检验标准3、色差的检验首先对来料进行整套比对，在与色板比对，来料为散件时直接与色板比对，若存在差异即到仓库与库存物料配套比对。254、如何看结构图纸及对尺寸的检验ADBCEF4、如何看结构图纸及对尺寸的检验记录编号（见图A处）：第一角法，此种为国标视图；由A处可以确定文件种类，何种视图及相关部门。重点检验尺寸表（见图B处）：由B处看图纸有哪些是需要重点检验的尺寸。标题栏（见图C处）：包括品名，料号，料号，材料，公司名称，签名，更改内容，版次等相关内容。技术要求（见图D处）：主要是对产品的工艺，品质，表面处理等相关要求（技术要求是产品图纸——即产品描述的重要组成部分，是图形之外的语言描述）。图幅：一般有A3（横），A4（纵）。图中E处字符（B，1）为经纬度便于交流、阅读和查找等。零件图（见图F处）：主要表现产品的大小，形状，精度等。由各视图来体现。视图分为：基本视图（主视图、俯视图、左视图、右视图、后视图、仰视图）剖视图，局部视图，旋转视图等26275、结构配合的检验（实配检验）IQC在来料检验时除尺寸测量外，对其物料要进行实配确认，确认其物料尺寸与实配是否均OK。6、实验项目的检验。实验对象实验项目实验内容判定标准实验仪器烤漆件可靠度实验弯曲试验把喷涂后的工件对折后再扳平喷涂部位没有漆层脱落抗划伤实验用手指甲在光面上轻划3次不出现掉漆或者明显的划痕现象抗化学溶剂实验在细棒上绑一棉团，面积为100平方毫米，沾有99%的工业酒精，施1KGN以来回一次2S的速度擦拭30次无掉色、起皮、丝印明显变暗、油漆变色等现象99%工业酒精、棉团百格实验用百格刀在烤漆五金件上划出100个边长为1毫米的正方格，用3M胶带粘牢在方格上，以180度角方向瞬间撕起，连续3次五金件划格区无脱落现象，每方格不能超过5%脱落百格刀,3M胶带28结构件检验常用工具项目工具名称规格型号1卡尺/卷尺0-200mm/0-5M2塞规0.02-1.00mm3色差计柯尼卡美能达CR-104百格刀5牙规63M胶纸7ROHS测试仪29结构件检验常用工具卡尺深度卡尺卷尺塞规（塞尺）牙规色差计30游标卡尺1深度尺刀口内量爪尺身指示刻度紧固螺丝外量爪31结构件术语和定义B级面A级面C级面A级面C级面32结构件术语和定义1、普通定义：A级面：每天基本固定可见，这些包括（但是没有限制）产品的上面和前面；B级面：不移动的情况下，偶尔可见的面，比如侧面；C级面：在正常的客户保养时间内可见的，比如后面和底面。33结构件术语和定义2、缺陷定义：①五金名称定义彩虹效应—镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。生锈/氧化—暴露在空气中的金属表面发生化学反应。刮伤—零件表面的呈条状的浅沟。压痕—由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。34结构件术语和定义镀痕—由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。痕迹—指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。毛边—五金件在落料、冲孔、切断或其他工艺加工时表面的刮手部分。毛刺—五金件在弯折或者撕裂等工艺加工时产生的尖刺。凹坑—零件表面弹坑状的缺陷。35结构件术语和定义灰尘或油脂—在制造过程中产生并留在零件表面上的脏污（未清洗）