结构检测室培训教材

结构检测培训教材一、混凝土强度检测二、砌体强度检测三、钢筋间距及保护层厚度检测四、楼板厚度检测五、化学植筋拉拔力值检测一、混凝土强度检测回弹法钻芯法《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004建筑结构检测工程程序框图1、回弹法1.1依据标准：《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-20111.2使用设备：ZC3砼回弹仪回弹仪分为：轻型、中型、重型三种中型回弹仪的标称能量2.207J1.3回弹仪的率定：1、率定试验应在室温为（5～35）℃的条件下进行；2、钢砧表面应干燥、清洁，并应稳固地平放在刚度大的物体上；（洛氏硬度HRC为60±2的钢砧）；3、回弹值应取连续向下弹击三次的稳定回弹结果的平均值；4、率定试验应分四个方向进行，且每一方向弹击前，弹击杆应旋转90度，每一方向的回弹平均值均为80±2。1.4回弹仪的保养：a.回弹次数超过2000次；b.在钢砧上率定不合格的；c.对回弹值产生怀疑。1.5回弹仪的检定a.新回弹仪启用前;b.超过检定有效期限(有效期为半年)；c.数字式回弹仪数字显示的回弹值与指针直读示值相差大于1；d.经常规保养后，钢砧率定值不合格。e.遭受严重撞击或其他损害。1.6混凝土强度可按单个构件或按批量进行检测单个构件的检测应符合下列规定：a.对于一般构件，测区数不宜少于10个。当受检构件数量大于30个且不需要提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m时，每一构件测测区数量可适当减少，但不应少于5个。b.相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜少于0.2m；c.测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑的侧面。当不能满足这一要求时，可使用回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面；d.测区宜选在构件的两个对称可侧面上，也可选在一个可侧面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；e、测区的面积不宜大于0.04m²；f、检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢，涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；g、对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定；1.7回弹值测量1、测量回弹值时，回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土检测面，并应缓慢施压、准确读数、快速复位。2、每一测区应读取16个回弹值，每一测点的回弹值读数应精确至1.测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两侧点的净距离不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm；测点不应再气孔或外露石子上，同一测点应只弹击一次。1.8碳化深度测量回弹值测量完毕后，可选择不少于构件的30%测区数在有代表性的位置上测量碳化深度值。取其平均值为该构件每测区的碳化深度值，当已碳化深度值级差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。1.9泵送混凝土的检测检测泵送混凝土强度时，测区应选在混凝土浇筑侧面。1.10测强曲线分为：统一测强曲线、地区测强曲线、专用测强曲线；统一测强曲线要求：a、混凝土采用的水泥、砂石、外加剂、掺合料、拌合用水符合国家现行有关标准；b、采用普通成型工艺；c、采用符合国家现标准规定的模板；d、自然养护或蒸汽养护出池后经自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态；e、龄期为14—1000d；f、抗压强度为10—60Mpa。不能使用统一测强曲线：a、非泵送混凝土粗骨料最大公称粒径大于60mm，泵送混凝土粗骨料最大公称粒径大于31.5mm；b、特种成型工艺制作的混凝土；c、检测部位曲率半径小于250mm；d、潮湿或浸水混凝土。1.11回弹值计算a、计算测区平均回弹值时，应从该区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值。然后将余下的10个回弹值计算平均值：10101iimRRb、回弹仪非水平方向的检测混凝土浇筑侧面时，应按下列公式修正：式中：Rma—非水平方向检测时测区的平均回弹值，精确至0.1；Raa—非水平方向检测时回弹值的修正值，附录C，精确至0.1。c、回弹仪水平方向检测混凝土浇筑表面或底面时，应按下列公式修正：式中：--水平方向检测混凝土浇筑表面、底面时，测区的平均回弹值，精确至0.1；--混凝土浇筑表面、底面回弹值的修正值，按JGJ／T23-2011附录表D采用。ammRRRtatmmRRRbabmmRRRd、当回弹仪为非水平方向且检测面为混凝土的非浇筑侧面时，应先对回弹值进行角度修正，并应对修正后的回弹值进行浇筑面修正。1.12混凝土强度的判定a、构件的测区混凝土强度平均值应根据个测区的混凝土强度换算值计算。当测区数为10个及以上时，还应计算强度标准差。式中：--结构或构件测区混凝土强度换算值的平均值（MPa）精确至0.1MPa；n--对于单个检测的构件，取一个构件的测区数；对批量检测的构件，取被抽检构件测区数之和；--结构或构件测区混凝土强度换算值的标准差（MPa），精确至0.01MPa。ccumfccusfnfmfnicicuccu1,112,nmffsfniccucicuccub、构件的现龄期混凝土强度推定值应符合下列规定：1当构件测区数少于10个时，2当构件的测区强度值中出现小于10MPa时，＜10MPa3当构件测区数不少于10个时，4当批量检测时，式中：k为系数，宜取1.645ecuf,ccuecuffmin,,ccuccuffecusmf645.1,ccuccuffecuksmf,c、对按批量检测构件，当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时，该批构件应全部按单个构件检测：1当该批构件混凝土强度平均值小于25MPa，标准差大于4.5MPa时；2当该批构件混凝土强度平均值不小于25MPa且不大于60MPa，标准差大于5.5MPa时；2、钻芯法2.1依据标准：《钻心法检测混凝土强度技术规程》CECS03:20072.2钻芯取样应在结构或构件的下列部位钻取：a.结构或构件受力较小的部位；b.混凝土强度质量具有代表性的部位；c.便于钻芯机安放和操作的部位；d.避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋；e.用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。2.3芯样试件尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，相应的测试数据无效：a、芯样试件的实际高径比小于要求高径比的0.95或大于1.05；b、沿芯样试件高度的任一直径与平均直径相差大于2mm；c、抗压芯样试件端面的不平整度在100mm长度内大于0.1mm；d、芯样试件端面与轴线的不垂直度大于1°;e、芯样有裂缝或有其他较大缺陷。2.2.4芯样试件的混凝土抗压强度值计算；AFfcccm二、砌体强度检测砌筑砂浆强度检测砖抗压强度检测1、砌体强度检测1.1依据标准《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-20111.2砌筑砂浆强度检测方法：回弹法（标称能量0.196J）1.3回弹仪的率定值为74±2，保养与砼回弹仪一样；1.4侧位宜选在承重墙的可侧面上，并应避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体。墙面上每个侧位的面积宜大于0.3㎡。1.5测试步骤a、侧位处应按下列要求进行处理：1、粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清楚干净；2、弹击点处的砂浆表面，应仔细打磨平整，并应除去浮灰；3、磨掉表面砂浆的深度应为5mm～10mm，且不应小于5mm。b、每个测位内均匀布置12个弹击点。选定弹击点应避开砖的边缘、气孔或松动的砂浆。相邻两弹击点的间距不应小于20mm。c、在每个弹击点上，使用回弹仪连续弹击3次，第1、2次不读数，仅记读第3次回弹值，精确至1个刻度。测试过程中，回弹仪应始终处于水平状态，其轴线应垂直于砂浆表面，且不得移位。d、在每一测位内，选择1～3处灰缝，用游标卡尺和1%的酚酞试剂测量砂浆碳化深度，读数应精确至0.5mm。1.6数据分析a、从每个测位的12个回弹值中，分别剔除最大值、最小值，将余下的10个回弹值计算算术平均数，以R表示。b、每个测区的平均碳化深度，应取该测位各次测量值的算术平均值，以d表示，精确至0.5mm。c、第i个测区第j个测位的砂浆强度换算值，应根据该测位的平均回弹值和平均碳化深度值，分别按下列公式计算：1、当d≤1.0时；2、当1.0mm＜d＜3.0mm时3、当d≥3.0mm时d、测区砂浆抗压强度平均值57.3521097.13Rfij04.3421085.4Rfij60.3521034.6Rfij112121njijifnf1.7强度推定每一检测单元的强度平均值、标准差和变异系数21121njifnx12122nfxsniixs1.8对在建或新建砌体工程，当需推定砌筑砂浆抗压强度值时，可按下列公式计算：a、当测区数不小于6时，应取下列公式中的较小值：b、当测区数小于6时，可按下式计算：1.9对既有砌体工程，当需推定砌筑砂浆抗压强度值时，可按下列公式计算：a、当测区数不小于6时，应取下列公式中的较小值：b、当测区数小于6时，可按下式计算：mff,2'291.0min,2'218.1ffmin,2'2ffmff,2'2min,2'233.1ffmin,2'2ff1.10当砌筑砂浆强度检测结果小于2.0MPa或大于15MPa时，不宜给出具体检测值，可仅给出检测值范围推定值小于2.0MPa或推定值大于15MPa。2烧结普通砖检测2.1依据标准《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-20112.2检测设备：砖回弹仪（0.735J）率定值74±22.3每个检测单元中应随机选择10个测区。每个测区的面积不宜小于1.0㎡。应在其中随机选择10块条面向外的砖作为10个侧位供回弹测试。选择的砖与砖墙边缘的距离应大于250mm。2.4测试步骤a、被检测砖应为外观质量合格的完整砖，砖的条面应干燥、清洁、平整，不应有饰面层、粉刷层，必要时可用砂轮清除表面的杂物，并应磨平测试面，同时应用毛刷刷去粉尘。b、在每块砖的侧面上应均匀布置5个弹击点。选定弹击点时应避开砖表面的缺陷。相邻两弹击点的间距不应小于20mm，弹击点离砖边缘不应小于20mm，每一弹击点应只能弹击一次，回弹值读数应估读至1.测试时，回弹仪应处于水平状态，其轴线应垂直于砖的侧面。2.5数据分析a、单个侧位的回弹值，应取5个弹击点回弹值的平均值。b、抗压强度换算值：1、烧结普通砖2、烧结多孔砖c、测区的砖抗压强度平均值：d、这种计算方法可用于强度为6MPa～30MPa的烧结普通砖和烧结多孔砖的检测。25.145.0102221RRfij48.2311070.1Rfij1111101niijiff2.6强度推定检测单元的平均值、标准差、变异系数同砂浆每一检测单元的砖抗压强度标准值，应按下式计算：当变异系数≤0.21时，应按表1，表2中抗压强度平均值、抗压强度标准值推定每一检测单元的砖抗压强度等级。当变异系数＞0.21时，应按表1，表2中抗压强度平均值、以测区为单位统计的抗压强度最小值推定每一测区的砖抗压强度等级。sffmk8.1,11三、钢筋间距及保护层厚度依据标准《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008当遇到下列情况时，应选取不少于30%的已测钢筋，且不应少于6处（当实际检测数量不到6处时应全部选取），采用钻孔、剔凿等方法验证：1、认为相邻钢筋对检测结果有影响；2、公斤公称直径未知或有异议；3、钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差；4、跟进以及混凝土材质与校准试件有显著差异；当检测钢筋保护层厚度时每一检测检测两次，取平均值检测钢筋间距时，可根据实际需要采用绘图方式给出结果，当同一构件检测钢筋不少于7根钢筋（6个间隔）时，也可给出北侧钢筋的最大间距、最小间距检测过程：1、在开机界面按任意健进入菜单选择界面，通过“↑”“↓”键选择相应的功能，然后按“确定”键进入相应的功能界面。2、首先设置检测日期、钢筋直径、数据编号等信息。设置方法：按“←