参考资料,少熬夜!6S管理心得(精编3篇)【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“6S管理心得(精编3篇)”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!s管理心得体会1这两个题目都太大,尤其是后面的人力资源。6s精益管理是源自日本的,即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(习惯)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。这个方法之所以受推崇是因为注重从细节做起,摒弃那些抽象枯燥的理论。它的核心思想是消除浪费,提高工作效率。它通过对现场科学管理、合理定置及清理整顿,使现场人流、物流、信息流通顺流畅,为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效的工作环境,加强员工对企业的归属感和责任感,提升企业形象和员工素质,进而形成良好的企业文化,提高企业运营效益和效率,最终实现总体战略目标。但在我国,很多企业根本不知道6s的精髓是什么,而是以为只要将清洁工作做好,或者安全工作做好,于是变成天天搞卫生,员工不堪其烦,这就是学了皮毛而没学到精髓。你可以就这点写份心得。后面一题实在太大,人力资源管理包含的面太广,起码包括选人、育人、用人、留人四大环节,如果不找个具体的切入点来讲,非常空洞。如果要写整个人力资源工作的话,也只能根据你所在的行业或企业特点来写。1、提升企业形象和综合素质,优化工作环境,吸引客户,增强信心;2、减少浪费:定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。3、提高效率:良好环境、心情,摆放有序,减少搬运作业。4、质量保证:做事认真严谨,品质重点工序控制。5、安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。6、提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;7、降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;8、交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业s管理心得体会22011年4月12日下午我们机械工程系全体教师集参考资料,少熬夜!中CAD机房观看了6S精益管理视频讲座,,推行6S管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6S,让6S深入人心,以此提升学校形象,提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善,为学校的发展壮大打好奠基石。6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。6S管理源于日本企业的5S管理,是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础,5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用,逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校,与企业的关系至为密切。现代企业,无论是厂房还是宿舍、食堂,现场干净、整洁,人员文明、礼貌,感觉一切都处于管理中。为此,在为他们的5S管理所折服的同时,也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5S管理的深化、细化、可视化和可操作化相比,学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量,管理出效率,管理出人才,加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理,正是职业院校的上佳选择,我们把5S加了一个S(安全),称之为6S管理,将安全工作做为学校最重要的一项工作,放在了第一位,更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中,6S管理是职业院校管理的基本规范,是提升品质的基础工程,是校企合作的重要桥梁,是安全工作的长久保障,更是学校形象的最佳宣传。为此,我系率先推行6S管理活动,希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中,最终提升自己的品质;也希望在6S管理的实践中积累经验,完善制度,逐步形成自身的管理特色。安全(SECURITY)整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)6S目标塑造整洁优美的学习环境;追求骨干建设的学院品质。参考资料,少熬夜!6S方针整顿现场物品;养成良好习惯;清洁校园空间;改善环境品质;凝聚团队精神;提升职业素养。6S口号享受学习,享受生活。人创造环境,环境造就人。破除马虎心,树立好习惯。心中有规则,做事有秩序。快乐地做好决定的事,创造整洁有序的环境。自豪地告诉朋友们:“来看看我们的学校吧”。6S宣言——用心做事才能做好事;做好小事才能做大事。——我们愿意做好;我们有信心做好;我们会坚持做好;企业6S含义6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。1、整理(SEIRI):将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。目的:提高工作效率。2、整顿(SEITON):将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。目的:消除“寻找”现象。3、清扫(SEISO):将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。目的:提升作业品质。4、清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。目的:创造明朗现场。5、素养(SHITSUKE):以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。目的:命令、纪律贯彻执行。6、安全(SAFETY):指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。目的:前面“5S”的实施的前提。参考资料,少熬夜!企业中6S的作用1.亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞。至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。2.不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞。产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。3.浪费为零﹝6S是节约能手﹞。6S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。4.故障为零﹝6S是交货期的保证﹞。工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。5.切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞。模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;彻底的6S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。6.事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞。整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。7.投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞。人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善,有所进步。8.缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位)。参考资料,少熬夜!一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;6S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。总而言之,通过6S运动,企业能够健康稳定快速成长,逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业,并且最少过到四个相关方的满意:(1)投资者满意(ISInvestorSatisfaction),通过6S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报;(2)客户满意(CSCustomerSatisfaction),表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;(3)雇员满意(ESEmployeSatifaction),效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;(4)社会满意(SSSocietySatifaction),企业对区域有杰出的贡献,热心公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。6s心得元月20日,在公司的年终总结会上,伍总作了一番关于推行“6s”活动的动员大会,并把今年定为大锰推行“6s”活动年。那时的我对于“6s”的理解还很肤浅,很模糊,也很抽象,直到春节放假时,一个很偶然的机会,我有幸耳闻目睹了区内推行“6s”活动管理模式后取得明显效果的企业——南宁卷烟厂后,才从此真正认识了“6s”,感受“6s”带给企业的变化。踏入位于北湖路的南宁卷烟厂,一座花园式的现代化管理企业矗立在前,一条干净、清洁笔直的马路,空气里到处都散发着一股淡淡的烟草味,两旁的宣传窗里整齐地张贴着有关推行“6s”活动后员工的心得体会,以及推广“6s”活动前后的鲜明对比……走进厂间、机器设备擦得干干净净,墙上的标识都用美工粘胶贴好,使人一目了然,办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序,走廊的通道线都画得笔直就连人离座位后,凳子要归位,这看似一个简单的动作他们都每天重复地做到了。在日趋竞争激烈的烟草市场,去年又创佳绩,利税名列全区前茅,是什么原因?就是因为企业推行了“6s”管理,据说刚开始推行“6s”时也遇到了阻力,一些员工思想上认为工厂又不是家里,干吗搞得干干净净,不是浪费时间吗?针对这一情况,总公司领导下决心,花大力气,并在财物上给予了公司大力支持,包括送员工去深圳培训学习,使他们从思想上彻底改变旧陋习,并自觉接受“6s”管理模式,同时每周的定期评比,对达不到标的部门亮“红灯”并加以扣款处罚,每月及时公参考资料,少熬夜!示“6s”评比得分情况,并注明扣分原因,及时表扬先进,批评落后,指出缺点,使全体员工都注重集体荣誉感……短短几个月后,工厂变得洁净和整洁,员工的工作热情提高了,整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率,安全意识的提高意味着减少工伤事故。随着一批批人来厂参观,它既是对借“6s”管理后出成绩的肯定,又为改善员工的素质,提升企业形象的宣传作了铺路,从而最终赢得了市场,创造了效益……通过耳闻目睹了南宁卷烟厂推行“6s”管理模式带来的企业效益后,我心底震憾很大,感触颇深,从思想意识上对“6s”管理有了一个全新的认识定义,也深深理解了为什么大锰公司的领导要把今年定为“6s”管理年的良苦用心,因为大锰公司刚成立不久,就如同一个“新生儿”,它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长,所以引进“6s”管