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精密综合点检RH-711的使用及振动频谱分析田井新设备检测中心精密综合点检RH-711的使用及振动频谱分析一、仪器操作的简单介绍二、仪器使用参数的设置三、测点的位置及方向选择四、振动测试的频谱分析一、仪器操作的简单介绍精密综合点检仪RH-711，现场应用的主要功能测振、测温。仪器能够进行时域波形和频谱的切换，进行分析。点检任务主要针对的是下达的计划任务。临时任务针对的是非计划任务，及故障设备诊断时的测试。可以应用仪器设置的参数选择测试，也可以自定义测试参数。一、仪器操作的简单介绍一、仪器操作的简单介绍•游标功能按【导航】功能键，出现【游标】。此时可移动游标查看波形中对应点的横坐标和纵坐标数值，游标的移动有2种方式。•缓慢移动：按左/右键，游标以单个点为单位缓慢移动。•快速移动：按上/下键，游标以大间距快速移动。•缩放功能按【游标】功能键，出现【缩放】。图形界面进入可缩放状态。•按上/下键可以以游标所处的位置为中心对波形进行缩小/放大，以更清楚的浏览波形。•导航功能按【缩放】功能键，出现【导航】，进入导航状态。按方向键，将导航至其他测点。•频谱分析/时域波形该功能只有振动量数据浏览界面才有。按【切换到频谱】/【切换到波形】功能键，显示对应波形的频谱分析图或时域波形图。一、仪器操作的简单介绍一、仪器操作的简单介绍二、仪器使用参数的设置三、测点的位置及方向选择四、振动测试的频谱分析二、仪器使用参数的设置1、数据类型：时域波形、频谱2、信号类型：位移、速度、加速度3、测试频率范围：1000Hz、2000Hz、3000Hz、5000Hz。4、波形长度：1024、2048、4096、81922.1测试时需要设置的参数：二、仪器使用参数的设置精密综合点检仪RH-711，参数选择可以进行自定义，可以选择已有的参数设置。自定义参数可以根据采集的设备不同、故障特征的不同进行参数设置；仪器内已有的参数设置不能进行更改，选择不正确或者不恰当，会导致采集的数据信号不准或是丢失。二、仪器使用参数的设置常用频率计算方法及常用的表达术语转频/基频（Hz）：转速（r/min）÷60。倍频：指转频的倍数频率，如2倍频（2X）。齿轮啮合频率：齿数×转频（齿轮所在轴）。固有频率：是物体的一种物理特征，由它的结构、大小、形状等因素决定。信号类型二、仪器使用参数的设置2.2自定义采集参数设置数据类型下限频率上限频率波形长度自定义采集参数设置二、仪器使用参数的设置2.2自定义采集参数设置“时域波形”采集后可以在仪器上或电脑上查看时域波形图和频谱图形，进行频率分析，而“频谱”会丢掉时域波形信息。所以设置时建议选择时域波形。数据类型时域波形频谱二、仪器使用参数的设置2.2自定义采集参数设置应用在低频范围内（1—10Hz），位移反映的是振动幅度的大小；信号类型位移速度加速度电压应用在中频范围内（10—1000Hz），速度是位移对时间的变化率，速度的快慢，反映了振动能量大小。应用在高频范围内（1000Hz以上），加速度是速度对时间的变化率，描述的是速度变化的快慢，反映了冲击力的大小。现场振动测试检测中几乎不使用。二、仪器使用参数的设置2.2自定义采集参数设置在实际应用中，风机等一些结构简单的旋转机械设备用振动速度信号进行测试。而齿轮和滚动轴承的振动用振动加速度来测试，根据分析的需求可以采集相应的速度信号。二、仪器使用参数的设置2.2自定义采集参数设置下限频率选择有2Hz、10Hz。如果选择10Hz就会丢掉10Hz以下的振动信号。所以采集时应选择2Hz。上下限频率下限频率上限频率速度信号一般为1000Hz，加速度上限频率设置要高一些，以免分析时漏掉高频信号，如齿轮啮合频率的三倍。二、仪器使用参数的设置2.2自定义采集参数设置波形长度波形长度的选择有1024、2048、4096、8192四项。波形长度越长采集一次中画面内的采样的点数越多、时间越长、长度越长。如果故障的振动周期大于设置的波形长度，可能就无法采集到一个完成的振动周期，就不能进行有效的分析。风机动平衡测试时可以选择低一些，便于观看时域波形是否近似于正弦波。齿轮和轴承的诊断室易选择高一些，要是时域波形能包含一个完成的冲击周期。二、仪器使用参数的设置2.2自定义采集参数设置风机转速：1000rpm数据类型：信号类型：下限频率：上限频率：波形长度：时域波形速度2Hz1000Hz2048Hz二、仪器使用参数的设置2.3仪器可选参数组采集参数组频率范围1K位移波形（10-125）10—125Hz1K速度波形（10-1K）10—1000Hz1K加速度波形（10-1K）10—1000Hz2K位移波形（10-125）10—125Hz2K速度波形（10-2K）10—2000Hz2K加速度波形（10-2K）10—2000Hz二、仪器使用参数的设置2.3仪器可选参数组采集参数组频率范围400线位移（10-125）10—125Hz400线速度（10-1K）10—1000Hz400线加速度（10-1K）10—1000Hz800线位移（10-125）10—125Hz800线速度（10-2K）10—2000Hz800线加速度（10-2K）10—2000Hz1K、2K位移、速度、加速度波形采集的是时域波形信号，分析中有时域波形和频谱图。400线、800线位移、速度、加速度采集的只是频谱图。精密综合点检RH-711的使用及振动频谱分析一、仪器操作的简单介绍二、仪器使用参数的设置三、测点的位置及方向选择四、振动测试的频谱分析三、测点的位置及方向选择传动链不是非常复杂，且便于传感器放置的设备，如风机，应该尽量采集水平（H）、垂直（V）、轴向(A)三个方向的数据，从而方便分析故障的类型。传动链复杂，机构特殊的设备，原则上要保证传感器安置在设备易发故障的轴承定位部位。三、测点的位置及方向选择精密综合点检RH-711的使用及振动频谱分析一、仪器操作的简单介绍二、仪器使用参数的设置三、测点的位置及方向选择四、振动测试的频谱分析四、振动测试的频谱分析1、风机转子不平衡故障特征频谱时域波形近似于正弦波振动主要频率为转频1X振幅随着转速的提高增加轴心轨迹为椭圆水平和垂直的相位相差90°16.7转速：1000rpm转频：1000/60=16.7Hz四、振动测试的频谱分析2、不对中故障特征频谱振动出现2倍频波峰轴向振动较大轴两端相位之差180°轴心轨迹香蕉型或8字形四、振动测试的频谱分析3、松动特征频谱出现2X，3X等成分最高可达16X转速：1500rpm转频：1500/60=25Hz255075100125四、振动测试的频谱分析4、齿轮故障判断四、振动测试的频谱分析5、轴承故障特征频率≈0.4fr≈0.6frz≈0.4frzD～滚动体中心圆（节圆）直径，[mm]d～滚动体直径，[mm]；α～接触角，[角度或弧度]；z～滚动体的个数；n～轴的转速，[r/min]。fr～转频四、振动测试的频谱分析I级为小型机械（15KW以下电机）。II级中型机械（15-75kw电机）。III级为刚性安装的大型机械，IV级为柔性安装的大型机械。转速600-12000rpm.A-良好；B-允许；C-较差；D-不允许四、振动测试的频谱分析减速机高速轴靠电机端存在明显的冲击信号，电机的额定转速为428rpm，高速轴齿数31个。转频=428/60=7.1Hz，齿轮啮合频率=7.1X31=220Hz。保持架频率=0.4X7.1=2.84Hz。四、振动测试的频谱分析有效值：用于诊断系统中判别运行状态是否正常的重要指标。描述振动信号的能量、稳定性，重复性好。有效值大，超出指标较多时，机械存在故障隐患或故障。脉冲指标：是用来检测信号中是否存在冲击的统计指标，脉冲指标超过6.5（参考值）时要引起注意。峭度指标：对信号中的冲击特征很敏感，正常情况下其值该在3左右，如果这个值接近4或超过4，则说明机械的运动状况中存在成绩性振动，一般情况下是间隙过大、滑动副表面存在破碎等原四、振动测试的频谱分析四、振动测试的频谱分析四、振动测试的频谱分析四、振动测试的频谱分析谢谢大家设备检测中心