美卓 破碎机 C系列培训手册

C系列颚式破碎机用户培训手册©MetsoMinerals,Inc.20032第一章基本概念•本章主要介绍美卓矿机NordbergC系列颚式破碎机的基本概念©MetsoMinerals,Inc.20033基本概念：结构动颚保护板前机架紧固楔块上楔块颚板螺栓锁固垫片上颊板上定颚衬板上动颚衬板中间楔块保护板下颊板下定颚衬板下动颚衬板下楔块飞轮偏心轴动颚轴承动颚机架连杆侧板机架螺栓后机架调整楔块隔板肘板座垫肘板座蓄能器支腿侧档块减震垫肘板座张紧缸阻尼垫肘板C系列颚式破碎机结构图©MetsoMinerals,Inc.20034基本概念：产品系列C95C95型号给料口尺寸(mm)最大给矿粒度(mm)C63630X440350C80800X510400C1001000X760600C1101100X850680C1251250X950760C1401400X1070856C1451400X1100880C1601600X1200960C2002000X16001200C30551400X760600©MetsoMinerals,Inc.20035基本概念：最小排料口•最小排料口是指破碎机排料口调整的下限，破碎机绝对不允许在小于最小排料口的条件下运行。•这里所指的排料口是指紧边排料口。•停机时测量的排料口为松边排料口。破碎机型号最小排料口冲程C634022C804024C1007032C1107036C12510039C14013042C14512536C16015039C20017050C30547032紧边排料口=松边排料口—冲程©MetsoMinerals,Inc.20036基本概念：生产能力小时处理量紧边排料口（CSS）©MetsoMinerals,Inc.20037第二章日常操作•本章主要介绍C系列颚式破碎机日常操作要点©MetsoMinerals,Inc.20038日常操作：排料口调节•美卓矿机C系列破碎机排料口的调节是通过破碎机两侧的调整丝杠完成的，排料口为无级调整。•调整排料口时两根调整丝杠必须同步调整，不允许只调整一侧的丝杠破碎机型号丝杠旋转每圈排料口变化量C631.9mmC802.3mmC1002.3mmC1102mmC1251.7mmC1402.3mmC1452.5mmC1602.2mmC2003.2mmC30552mm©MetsoMinerals,Inc.20039日常操作：排料口调节•调整排料口顺序：1.松开拉杆弹簧2.同步旋转两根调整丝杠到所需的排料口3.压紧拉杆弹簧到规定值型号弹簧长度C63310C80310C100370C110365C125425C140540C145540C160540C200540C3055355©MetsoMinerals,Inc.200310日常操作：开停机顺序开机顺序1.启动排料装置2.启动破碎机3.启动给料装置停机顺序1.停止给料装置2.停止破碎机3.停止排料装置©MetsoMinerals,Inc.200311日常操作：正确给料•正确的给料应垂直落入破碎腔，给料不能冲击动颚头部•给料粒度必须控制在规定范围内，过大的给料会大大降低破碎机的能力•给料量达到破碎腔的2/3时破碎机的效率最高©MetsoMinerals,Inc.200312第三章日常维护•本章主要介绍C系列颚式破碎机的日常维护要点©MetsoMinerals,Inc.200313日常维护：启动前检查1.检查三角皮带的张力。2.检查衬板磨损情况，如果达到磨损极限必须马上更换2.检查颚板螺栓3.检查颊板螺栓的拧紧情况。4.检查肘板的保护胶板是否定位并情况良好。5.检查拉杆螺母©MetsoMinerals,Inc.200314日常维护：运行中检查•轴承温度在正常范围内•拉杆弹簧无异常©MetsoMinerals,Inc.200315日常维护：每周检查•每40工作时润滑一次），所需润滑脂用量见手册第5.3.3节。•润滑排料口调节装置并检查其橡胶盖（排料口机械调节）状况，•检查颊板的磨损情况，必要时应更换。•检查肘板对中情况，平直度和是否存在裂缝。•检查肘板座和橡胶密封，必要时应清理肘板座表面。•检查机架固定螺栓的拧紧情况。•检查飞轮的情况。•检查橡胶减震垫磨损情况©MetsoMinerals,Inc.200316日常维护：每月检查•检查侧板上机架固定螺栓的拧紧情况。©MetsoMinerals,Inc.200317日常维护：润滑•及时正确的润滑对破碎机长期稳定的润滑是十分重要的推荐的润滑脂：品牌牌号BPEnergreaseLS-EP2ESSOBeaconEP2MOBILMobiluxEP2SHELLAlvaniaGreaseEP2SKFLGEP2型号加油量（40小时/每个黄油咀）C6330C8030C10088C11088C125125C140150C145150C160200C200250C305588©MetsoMinerals,Inc.200318日常维护：润滑•加注润滑脂时必须每个黄油咀都加注。•轴承的正常工作温度范围在40-70℃•如果工作温度达到75℃以上必须检查原因。•如果其中一个轴承的温度比其它轴承的温度高出10-15℃(18－27℉),也应该对轴承进行检查。©MetsoMinerals,Inc.200319第四章常见故障•本章主要介绍C系列颚式破碎机常见故障及排除©MetsoMinerals,Inc.200320常见故障：轴承损坏原因：1.轴承润滑不良解决：使用正确的润滑脂。正确的润滑脂应该是2#锂基脂推荐的润滑脂：品牌类型CASTROLAPS2BPEnergreaseLS-EP2ESSOBeaconEP2GULFGulfcrownGreaseEP2MOBILMobiluxEP2SHELLAlvaniaGreaseEP2SKFLGEP2©MetsoMinerals,Inc.200321常见故障：轴承损坏解决按时按量加注润滑脂型号每40小时每个油咀润滑脂量克（盎司）C6330(1.1)C8030(1.1)C9563(2.2)C10088(3.1)C10563(2.2)C11088(3.1)C125125(4.4)C140150(5.3)C145150(5.3)C160200(7)C200250(8.8)C305588(3.1)©MetsoMinerals,Inc.200322常见故障：轴承损坏2给料过高：过高的给料对动颚有极大的冲击会使动颚轴承的寿命大大缩短解决：改变给料形式，减低物料对动颚的冲击最高1米错误©MetsoMinerals,Inc.200323常见故障：肘板断裂原因：•排料口过小•过铁解决：控制排料口控制铁及其他不可破碎的物品进入破碎机破碎机紧边排料口偏心距型号mmmmC634022C804024C956032C1007032C1057032C1107036C30557032C12510039C14013042C14512536C16015039C20017550实测尺寸---偏心距=紧边排料口©MetsoMinerals,Inc.200324常见故障：肘板座磨损原因：•异物进入肘板座解决：经常检查（每40工作小时清理肘板座注意：肘板座不需要加注润滑脂©MetsoMinerals,Inc.200325常见故障：机架开裂原因：1.过载2.机架不水平3.基础不实解决：控制破碎机排料口和负荷不能超过极限定期检查和调整机架水平度（误差1mm以内）定期检查维护基础水平误差小于1mm基础有足够的支撑力©MetsoMinerals,Inc.200326L1L2常见故障：调整丝杠损坏原因：•调整丝杠调整过位。调整排料口时没有同时使用两边的丝杠同时调整，单根丝杠调整过多解决：同时使用两边的丝杠调整排料口。L1=L2©MetsoMinerals,Inc.200327常见故障：拉杆断裂原因：•拉杆弹簧过压紧解决：按手册规定压紧拉杆弹簧©MetsoMinerals,Inc.200328常见故障问题原因排除方法肘板从肘板座上掉下来。给入物料太大。往破碎机中给入适当尺寸的物料。确保给料斗后壁设计正确。拉力弹簧太松。张紧拉力弹簧。物料直接给入上动颚体盖上。物料必须给入破碎腔中而不能撞击上动颚体盖。确保给料斗后壁设计正确。肘板破裂（弯曲）。拉力弹簧太松。张紧拉力弹簧。给入物料太细。往破碎机中给入合适尺寸的物料。杂铁或其它不可破碎物料在破碎腔底部附近被卡住。排空破碎腔，取出杂铁或其它不可破碎物料。肘板安装不正确。安装肘板时，检查肘板座状态良好、表面光滑平坦。给料斗螺栓松动或破损。正被破碎的物料在破碎腔中的料位太高。限制物料给入！保持给入物料粒度正确，占据破碎腔体积的2/3，以获得最佳破碎能力。给料斗螺栓上没有涂Loctite。涂Loctite。颚板螺栓松动或破损。安装了不正确的颚板。使用美卓矿机颚板。©MetsoMinerals,Inc.200329常见故障破碎能力不够。给料粒度太大。检查正确的给料粒度。飞轮旋转方向错误。确保飞轮朝正确方向旋转。速度不当。检查正确的速度。排料口太小。增大排料口。颚板过度磨损。更换颚板。颚板松动。拧紧颚板螺栓。破碎机带负载停车。较大的岩石或杂铁堵塞在破碎腔中。取出堵塞物料。不得使用爆炸物清理带负载停车的破碎机。排料口太小。每一台破碎机都具有其建议的最小排料口。除非美卓矿机授权，不得使用比允许值更小的排料口。电源故障。检查电动机电气设备控制板上的所有保险丝。电动机故障。检查电动机。三角皮带损坏和/或松动。检查三角皮带情况。过度振动。速度不当。以建议的速度操作破碎机。飞轮松动。正确拧紧飞轮。将螺栓和平板焊接在一起以防止松动。©MetsoMinerals,Inc.200330常见故障轴承太热肘板固定不正确。检查肘板以及肘板座是否磨损。润滑脂太多或太少。每一个轴承使用适量的润滑脂。为轴承制定一个润滑计划。操作速度太快。检查破碎机速度。破碎机以比最小建议排料口更小的排料口运行。每一台破碎机都具有其建议的最小排料口。除非美卓矿机授权，不得使用比允许值更小的排料口。破碎机不是水平的。检查并重新使破碎机水平。给入破碎机的物料太细。往破碎机内给入合适尺寸的物料。破碎机速度变化三角皮带损坏和/或松动。检查三角皮带情况。肘板固定不正确。检查肘板以及肘板座是否磨损。颚板松动。拧紧颚板螺栓。颚板彼此撞击。检查破碎机排料口。颚板活动颚板松动。拧紧颚板螺栓。间隙不足。检查上下部颚板之间的间隙在5-8mm（3/16-5/16）之间。调节楔块不能移动。楔块表面磨损。往空腔内加入几块小石头，以减少楔块之间的摩擦。