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目录一、美标阀门1.什么是美标阀门1.1常用的美国标准代号1.2常用的美国相关标准名称及标准号1.3材料标准的标准号及名称2.ASMEB16.34法兰、螺纹和焊接端连接的阀门2.1压力——温度额定值2.2中间额定值2.3阀体壁厚2.4ASMEB16.34对压力试验的规定3.ANSI/API600石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀3.1适用范围3.2该标准规定的闸阀特性要求3.3本标准包含的公称通径和公称管径3.4本标准适用的压力等级和磅级3.5压力——温度额定值3.6设计3.7材料（略）3.8压力试验4.API6D—2002第22版ISO14313—1999管线阀门4.1石油和天然气工业—管线输送统一管线阀门的适用范围4.2采用API6D标准的几点提示1二、焊接的质量控制1.个人的因素1.1焊工1.2焊接检验员1.3焊接技术员2.材料的因素2.1焊接材料的采购2.2焊接材料的检验2.3焊材的保管3.设备的因素4.环境的因素5.方法因素5.1焊前准备5.2按规定的焊接工艺施焊5.3焊接工艺评定5.31工艺评定范围5.32密封面堆焊工艺评定基本要求5.33补焊和镶焊工艺评定基本要求附录表2-1.11.1组材料的额定值2一、美标阀门1.什么是美标阀门凡阀门产品的技术要求，连接型式及尺寸、材料、压力—温度等级、检验与试验符合美国标准，称美标阀门。1.1常用的美国标准代号ANSI美国国家标准ASME美国机械工程师学会标准API美国石油学会标准AISI美国钢铁学会标准ASTM美国材料试验学会标准MSS美国阀门及配件工业制造商标准化协会标准AWWA美国水道学会标准AWS美国焊接学会标准1.2常用的美国相关标准名称及标准号1.2.1产品标准ASMEB16.34法兰、螺纹、焊连接端的阀门API593法兰连接球墨铸铁旋塞阀API594对夹式和凸耳式止回阀API595法兰连接铸铁闸阀API597法兰和对焊连接的钢制缩径闸阀API600石油和天然气用阀盖螺栓连接钢制闸阀API602法兰、螺纹、焊连接和阀体加长连接的紧凑型钢制闸阀API603150磅级铸造耐蚀法兰连接闸阀API604法兰连接球墨铸铁闸阀API606阀体加长的紧凑型钢闸阀API608法兰、螺纹和焊接连接的金属球阀（浮动球阀）API609凸耳对夹式和对夹式蝶阀API6D管道阀门MSSSP—42150磅（PN20）法兰端和对焊端耐腐蚀的闸阀、截止阀、角阀和止回阀MSSSP—70法兰端和螺纹端铸铁闸阀MSSSP—71法兰和螺纹端旋启式灰铸铁止回阀MSSSP—81无阀盖的法兰端不锈钢刀型闸阀ANSI/AWWAC500供水系统用金属密封闸阀ANSI/AWWAC504橡胶密封蝶阀ANSI/AWWAC5076~48英寸（150~1200mm）的球阀ANSI/AWWAC509供水系统用弹性密封闸阀ANSI/AWWAC515供水系统用薄壁弹性密封闸阀1.2.2连接尺寸标准ASMEB16.1铸铁管法兰和法兰管件ASMEB16.5管法兰和法兰管件ASMEB16.10阀门的面至面和端至端尺寸ASMEB16.11承插焊和螺纹连接的锻造管件ASMEB16.25对接焊端3大直径钢制法兰（25”~60”）ASMEB1.1统一英制螺纹ASMEB1.20.1牙型60。的内锥管螺纹1.2.3材料标准的标准好及名称1.2.3.1铸铁ASTMA126阀门、法兰和管道附件用灰铸铁ASTMA395/A395M高温哟内个铁素体球墨铸铁承压铸件ASTMA536球墨铸铁件ASTMA439奥氏体球墨铸铁件1.2.3.2铸钢ASTMA216/A216M高温可熔焊碳钢铸件标准规范ASTMA217/A217M高温承压用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范ASTMA351/A351M承压件用奥氏奥氏体—铁素体（双相）钢铸件规范ASTMA352/A352M低温承压件用铁素体和马氏体铸钢件标准规范ASTMA744/A744M恶劣（苛刻）条件下用耐蚀铁铬镍铸件标准规范1.2.3.3锻钢和棒材ASTMA105/A105M管道部件用碳钢锻件ASTMA182/A182M高温用锻制或轧制合金钢法兰、锻制管件阀门和不见ASTMA276不锈钢棒材和型材ASTMA350/A350M要求冲击韧性试验的管件用碳钢及低合金钢锻件标准规范ASTMB462腐蚀性高温用锻造或轧制的合金管法兰、锻制配件、阀门和零件的标准规范1.2.3.4抗硫化应力材料NACEMR0175油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料1.2.3.5紧固件材料ASTMA307碳钢螺栓和螺柱60000PSI抗拉强度标准规范ASTMA320/A320M低温用合金钢栓接材料ASTMA193/A193M高温用合金钢不锈钢螺栓材料ASTMA194/A194M高压或高温螺栓用碳钢及合金钢螺母1.2.4检验与试验标准API598阀门的检验与试验API6D管道阀门API607转1/4周软阀座的耐火试验API6FA阀门耐火试验规范MSSSP—55阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准—表面缺陷评定的目视检验方法ANSI/FCI70—2（ASMEB16.104）控制阀阀座泄露ASTMA370钢制品力学性能试验方法和定义标准2.ASMEB16.34法兰、螺纹和焊接端连接的阀门ASMEB16.34是美标阀门设计中昀常用的基础标准，该标准中关于压力—温度额定值的确定；辅助连接的规定，阀体昀小壁的规定；公称管道规格与内径的关系；承压件无损检测以及阀门的压力试验是经常用到的。对于应用该标准原则，也即应注意的事项，如下所述2.1压力—温度额定值2.1.1压力—温度额定值用磅级数表示如class150300400600900150025004500每个磅4级数进一步区分为标准磅级、专用磅级（也称特殊磅级）和限定磅级。2.1.2标准磅级和专用磅级的压力—温度额定值列于该标准中表2，限定磅级的确定方法在附录G。2.1.3通过查表2可得知各材料组别在各压力等级的不同温度下所允许的工作压力。2.1.4注意事项a.法兰端阀门只接标准磅级定级，不能用专用磅级，也即法兰端阀门只能是标准磅级阀门。b.符合标准磅级的全部要求，又能完全符合B16.34中第8条所规定的检验要求的螺纹端或焊接端的阀门可按专用磅级定级。（即专用磅级阀门）c.NPS≤21/2寸的螺纹端或焊接端的阀门可定为限定磅级阀门（法兰连接端的阀门没有限定磅级）d.4500磅级仅用于焊接端阀门e.本标准（ASMEB16.34）不包括大于2500磅级或额定温度大于1000℉（573.8℃）的螺纹连接端阀门f.本标准（ASMEB16.34）不包括NPS21/2寸螺纹连接端和承插端的阀门g.本标准（ASMEB16.34）不包括2500磅级以上的螺纹连接端阀门和4500磅级以上的承插焊接端阀门2.2中间额定值2.2.1如何确定中间额定值中间额定值可在一个磅级数内的温度之间或磅级数之间，用线性插入法确定。当对法兰端阀门，表列磅级之间插入值是不允许的。例1：一个磅级数的温度之间WCB钢150磅级300℉的额定值为230PSI400℉的额定值为200PSI，求350℉的额定值例2：磅级数之间（仅限于对焊端阀门）WCB钢在100℉时1500磅级的额定值是3750PSI2500磅级在100℉时的额定值是6250PSI，求2000磅级在100℉时的额定值。2.2.2压力—温度额定值的确定原则a.应用的压力—温度额定值由阀体材料确定，不要求阀盖和阀体用同种材料或同类型材料，但他们适用的额定值应一致。b.对于承受压力和其他负荷的阀杆、阀瓣、螺栓等必须与应用的压力—温度额定值一致。2.3阀体壁厚a.阀体昀小壁厚的测量起始点是从接触介质的内表面量起，但不应包括镶衬、衬套的厚度。b.为了确定壁厚tm，内径d按流量昀小直径选取，但不小于阀门端内径的90%。2.3.2阀体壁厚计算公式（除蝶阀外其他通用）tm=1.5*Pcd/(2S-1.2Pc)tm——计算壁厚ind——内径inS——应力系数，取7000psiPc——额定压力磅级（psi）,对于CL150Pc=150CL300Pc=300CL600Pc=600本式不适用于Pc≥45005（2.5mm），需要说明的是这0.1in不是附加裕量。c.计算出的昀表壁厚不是保证阀门功能的壁厚。由于阀门承受装配负荷（安装）、操作负荷（开启和关闭）、非圆形状、及应力集中所需要的附加金属厚度必须由制造厂商各自确定。因为这些因素变化范围很大。特别是斜置阀杆的阀门，加大了阀体内腔的相贯面和开口，及一些组焊式阀体的阀门，可能需要额外的加强，以确保足够的钢性和强度。对于CL2500以上的阀体厚度更应根据具体情况由制造厂商确定。d.ASMEB16.34附录A列出了公称管道规格与内径d的关系，但它不是B16.34的强制性部分，仅供参考。B16.34标准没有限制内径必须是多少，规定d只是为了确定壁厚。但有些标准对阀体流道口直径作了规定，如API600等。e.不同标准对阀体壁厚的规定是不同的。确定壁厚首先要确定标准，按规定确定壁厚。2.4ASMEB16.34对压力试验的规定2.4.1壳体试验每个阀门都要做壳体试验，试验压力为100℉（38℃）额定压力的1.5倍并圆整到下一个较高的25psi增量{即下一个较高的1巴（25psi）的整数倍}。ASME第16.5规定，圆整到下一个较高的1巴（25psi）的整数倍。例1：CL150WCB在100℉额定压力为285psi则试验压力为1.5*285=427.5圆整到450psi增量为23.5psi例2：CL300WCB在100℉额定压力为740psi则试验压力为1.5*740=1110圆整到1125psi增量为1.5psi2.4.2密封试验a.每个阀门都要作密封试验，试验压力为1.1倍100℉下额定压力水压。b.对于NPS≤12寸压力级≤CL400和NPS≤4寸的压力级可作80psi气密性试验代替水压试验。c.应从昀不利关闭的方向引入试验压力、截止阀应从阀瓣下方引入压力。作为单向密封的阀门并打标记而设计的止回阀、截止阀等其它型式的阀门只需做相应方向的密封试验。d.对于双密封座的阀门如闸阀、球阀试验压力依次施加到关闭阀门的每一侧。对有两个独立密封面的阀门（如双闸板闸阀，作为一个替代办法可将试验压力引入于阀体中腔）。e.对于在各个方面都符合B16.34只是关闭件承受压力局限于小于100℉额定压力而设计，并在高压差下会损坏关闭件的情况下，此时试验压力可降至昀大给定压差的1.1倍，但要与用户协商且在铭牌上作标识。2.4.3泄露量a.壳体试验不可有肉眼可见渗漏，通过阀杆密封处的渗漏不应作为拒收的理由，但阀杆密封至少应能保持100℉的额定压力而无明显渗漏。b.密封试验泄露量的要求由于受作业用途而变化对此B16.34标准内不作考虑。有关这方面的指导见MSSSP—61《钢制阀门压力试验》或API597《阀门的检查与实验》。2.4.4防护当以气体做试验介质时存在危险性，应进行适当防护。3.ANSI/APIstd600石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀3.1适用范围该标准规定了炼油厂及相关耐蚀，耐算和其他使用条件指定需要全开，壁厚和加粗阀杆场6合用的重型系列阀盖螺栓连接钢制闸阀的要求。3.2该标准规定的闸阀特性要求a.螺栓连接的阀盖（BB）b.明杆直接（OS&Y）c.升降阀杆d.非升降手轮e.单或双闸板f.楔形或平行阀座g.金属密封面h.法兰端或对焊端3.3本标准包含的公称通径和公称管径公称通径DN253240506580100150200公称管径NPS111/411/2221/23468公称通径DN2503003504004505006