舟山焊工操作培训教材

机械加工实操训练校本教材1舟山职业教育集团舟山职业技术学校机械加工实操训练校本教材弧焊实训目录训练课目一基本技能实训1、弧焊设备的正确安装……………………………………22、弧焊设备焊接电流的调节………………………………43、平敷焊技能训练…………………………………………5训练课目二手工电弧焊实训4、6mm钢板I型坡口平对接双面焊………………………115、10mm钢板Ⅴ型坡口平对接双面焊……………………136、16mm钢板X型坡口平对接双面焊……………………167、3mm钢板平对接焊……………………………………188、Ⅴ型坡口单面焊双面成形焊接…………………………219、平角焊……………………………………………………2410、6mm钢板不开坡口立对接单面焊……………………2711、Ⅴ型坡口立对接双面焊…………………………………3112、立角焊……………………………………………………34训练课目三气割与管子焊接实训13、钢板沿直线割口的气割…………………………………3714、管的气割…………………………………………………40训练课目四CO2气体保护焊15、管子的焊接………………………………………………4216、CO2气体保护焊…………………………………………48机械加工实操训练校本教材2实训课题一弧焊设备的正确安装1、实训任务安装弧焊设备：BX6－200BX6－160（任选一种）。2、实训要求（1）实训内容①弧焊电源与接入电网的正确安装。②弧焊电源接地线的安装。③弧焊电源输出回路的正确安装（弧焊整流器的“直流正接、直流反接”）。④弧焊电源安装后的检查验收。（2）工时定额工时定额为60min。（3）安全文明生产①能正确执行安全技术操作规程。②能按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。3、实训技术准备根据表2－1对弧焊电源作出正确选择。表2－1弧焊电源参数选择项目参数电源应接入电网电压/V电源的最大焊接电源/A焊接电缆截面积/mm2焊钳型号备注BX6－200BX6－160机械加工实操训练校本教材34、实训评分标准表2－2为弧焊电源正确安装的实训评分表。序号实训内容配分评分标准实测情况得分备注1弧焊电源正确接入电网20接入电网电压的确定，选择错误扣10分；正确接线，接线错误扣10分2弧电源的接地10正角接地，接线错误扣10分3弧焊电源输出回路的正确安装30焊接电缆、焊钳的选择，选择错误扣10分；焊接电缆与弧焊电源的正确安装，安装错误扣10分；直流正接或直流反接，安装错误扣10分4弧焊电源安装后的检查验收12空载电压，达不到规定值扣6分；最小与最大焊接电流，缺项没有检验扣6分5焊接电缆与电缆铜接头的安装7牢固、可靠，接线安装不牢固、不可靠扣7分6焊接电缆与焊钳的安装7牢固、可靠，接线不牢固、不可靠扣7分7焊接电缆与地线接头安装7牢固、可靠，安装不牢固、不可靠扣7分8安全操作规程4按达到规定的标准程度评定，违反有关规定扣1－4分9文明生产规定3工作场地整洁，工具放置整齐合理不扣分；稍差扣1分，很差扣3分10工时定额按时完成；超工时定额5%－20%扣2－10分总分100实训成绩机械加工实操训练校本教材4实训课题二弧焊设备焊接电流的调节1、实训任务按表2－3指定要求，任选一种弧焊电源调节焊接电流。表2－3弧焊电源调节焊接电流2、实训要求（1）实训内容①弧焊变压器焊接电流的粗调节、细调节。②弧焊整流器焊接电流的调节。（2）工时定额工时定额为15min（3）安全文明生产①能正确执行安全技术操作规程。②能按照企业文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。调节参数电源焊接电流/A焊接电流/ABX6－200BX6－160机械加工实操训练校本教材5实训课题三平敷焊技能训练（一）实训图样（二）实训要求1、实训目的掌握引弧、接头、收尾的正确操作方法；能熟练地正确选用各种运条方法及操作方法；掌握操作姿势及握钳方法。2、实训内容①填空下列焊接工艺参数卡（见表2－4）表2－4焊接工艺参数焊机型号焊条牌号焊条直径焊接电流运条方法电弧长度②焊缝长300mm、宽10mm、余高0.5－2mm、平直光滑无任何焊缝缺陷。3、工时定额工时定额为20min。机械加工实操训练校本教材64、安全文明生产①能正确执行安全技术操作规程；②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。（三）操作准备实习工件：Q235，（300×200×8）mm3。焊条牌号：手弧焊焊条，φ3.2mm。弧焊设备：BX－160，BX－200（正极性）。辅助工具：渣锤、面罩、划线工具及个人功保用品。（四）操作步骤1、模拟训练制沙箱，如图2－1所示。准备工具：焊钳、焊条φ3.2mm，无墨镜片面罩。操作：用焊钳夹持焊条，按正确操作方法，左手拿面罩，右手拿焊钳，将焊条的端部放于沙箱上，如图2－1（b）所示。按照各种引弧、接头、收尾、运条方法在沙面上进行动作训练、直到能熟练掌握为止。训练目的：主要掌握操作姿势、握钳方法、焊条夹持方法；掌握各种运条方法及焊接操作的三个基本动作的协调性；引弧、接头、收尾操作要领的掌握。训练时间：2学时。2、实际训练训练内容：引弧、运条、接头、收尾的分解动作和连贯动作。步骤：取出已准备好的训练工件及焊条、面罩等工具。机械加工实操训练校本教材7确定焊接工艺参数见表2－5所示。表2－5焊接工艺参数焊条直径焊接电流电弧长度运条方法φ3.2mm100－120A3mm直线形、锯齿形训练时间：4学时（五）操作要领手持面罩，看准引弧位置，用面罩挡着面部，将焊条端部对准引弧处，用划擦法或直击法引弧，迅速而适当地提起焊条，形成电弧。调试电流。1、看飞溅电流过大时，电弧吹力大，可看到较大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大；电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。2、看焊缝成形电流过大时，熔深大，焊缝余高低，两侧易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而高，熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好；电流适中时焊缝两侧与母材金属熔合得很好，呈圆滑过渡。3、看焊条熔化状况电流过大时，当焊条熔化了大半截时，其余部分均已发红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。操作要求：按指导教师示范动作进行操作，老师巡查指导，主要检查焊接电流、电弧长度、运条方法等，若出现问题，及时解决，必要时再进行个别示范。（六）注意事项机械加工实操训练校本教材8①焊接时要注意对熔池的观察，熔池的亮度反映熔池的温度，熔池的大小反映焊缝的宽窄；注意对熔渣和熔化金属的分辨。②焊道的起头、运条、连接和收尾的方法要正确。③正确使用焊接设备，调节焊接电流。④焊接的起头和连接处基本平滑，无局部过高、过宽现象，收尾处无缺陷。⑤焊缝均匀，无任何焊缝缺陷。⑥焊后焊件无引弧痕迹。⑦训练时注意安全，焊后工件及焊条头应妥善保管或放好，以免烫伤。⑧为了延长弧焊电源的使用寿命，调节电流时应在空载状态下进行，调节极性时应在焊接电源未闭合状态下进行。⑨在实习场所周围应设置有灭火器材。⑩操作时必须穿戴好工作服、脚盖和手套等防护用品。⑾必须戴防护遮光面罩，以防电弧灼伤眼睛。⑿弧焊电源外壳必须有良好的接地或接零，焊钳绝缘手柄必须完整无缺。七、评分标准（表2－6）表2－6评分标准序号检测项目配分技术标准/mm实测情况得分备注1焊缝宽窄差6允许1，每超差1扣3分2焊缝宽度8宽8-12，每超差1扣4分3焊缝高度8高0.5-1.5，每超差1扣4分4焊缝成形8要求波纹细、均匀、光滑，否则每项扣2分5焊缝高低差6允许1，每超差1扣3分机械加工实操训练校本教材96起焊熔合4要求熔合良好，否则扣4分7弧坑6弧坑饱满，否则每处扣4分8接头8要求不脱节，不凸高，否则每处扣4分9夹渣8无，若有点渣2扣4分，条渣扣8分10气孔4无，若有每个气孔扣2分11咬边6深0.5，每长5扣3分，深0.5，每长5扣6分12电弧擦伤6无，若有每处扣2分13飞溅6清干净，否则每处扣2分14运条方法4直线、锯齿、月牙形正确，其他扣4分15熔渣的分辨8分辨较清扣2分、分辨一般扣4分、分辨不清扣8分16安全文明生产4服从管理、安全操作，否扣4分总分100实训成绩机械加工实操训练校本教材10附碳素钢焊条电弧焊焊接规范机械加工实操训练校本教材11实训课题四6mm钢板I形坡口平对接双面焊1、实训图样2、实训要求（1）实训目的①熟练掌握双面焊的操作要领和方法。②学会应用焊条角度、电弧长度和焊接速度来调整焊缝高度和宽度。③掌握提高焊缝质量的操作方法。（2）实训内容①填写焊接工艺卡（表2－7）表2－7焊接工艺卡工件牌号厚度装配间隙焊条牌号直径焊接电流焊条角度电弧长度运条方法反变形角度机械加工实操训练校本教材12②焊缝余高0.5－1.5mm、宽8－10mm,焊缝表面无任何焊缝缺陷。③平对接双面焊工艺参数的选择与调节，掌握操作要领。（3）工时定额工时定额为30min。（4）安全文明生产①能正确执行安全技术操作规程。②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。3、训练步骤①检查工件是否符合焊接要求。②开启弧焊设备、调整电流。③装配及进行定位焊。④对定位焊点清渣，反变形1°。⑤按照操作要领进行施焊。⑥清渣、检查焊缝尺寸及表面质量。4、训练时间训练时间为6学时。5、评分标准评分标准如表2－8所示表2－8评分标准序号检测项目配分技术标准/mm实测情况得分备注1焊缝余高12允许0.5-1.5，每超差1扣6分2焊缝宽度10允许8-10，每超差0.5扣5分3焊缝成形12要求整齐、光滑、美观，否每项扣4分4接头成形6良好，凡每处脱节或超高扣4分5焊缝高低差8允许1，每超差1扣4分6咬边6深0.5，每长10扣3分，深0.5，每长10扣6分7焊缝宽窄度8允许1，每超差1扣4分8夹渣8无，若有点渣2扣4分，条渣2扣8分机械加工实操训练校本教材139烧穿8无，若有每处扣4分10焊件变形8允许10，每超10扣4分11引弧痕迹6无，若有每处扣6分12焊件清洁4清洁，否每处扣4分13安全文明生产4服从管理，文明操作，否扣4分总分100实训成绩实训课题五10mm钢板V形坡口平对接双面焊1、实训图样2、实训要求（1）实训目的掌握多层焊操作方法与技巧，能够根据不同的焊道选用合适的工艺，能够合理有效地控制熔池形状，掌握提高焊缝质量的措施，注意对背面焊缝尺寸的控制。（2）实训内容机械加工实操训练校本教材14①填写下列焊接工艺卡（见表2－9）表2－9焊接工艺卡层数焊条直径mm焊接电流A焊条角度电弧长度mm运条方法焊条牌号反变形角工件材质厚度②焊缝余高0.5－1.5mm，焊缝宽度12－14mm。起头、接头、收尾平滑无明显焊缝缺陷。无咬边、气孔、夹渣、过高、过宽、过窄、过低等缺陷。③焊接工艺参数的选择与调节，操作方法的掌握。控制焊缝熔池的方法，焊条角度、电弧长度的选用。对焊接过程中出现焊缝缺陷的处理。合理安排焊道，提高焊缝质量的技巧。（3）工时定额工时定额为60min。（4）安全文明生产①能正确执行安全技术操作规程。②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。3、训练步骤①对实习工件坡口边缘修整锉削、组装、定位焊、清渣、反变形。焊接工艺参数的确定。②打底焊→清渣检查→调整焊接电流→填充焊1→清渣检查→填充焊2→清渣检查→盖面焊→清渣检查→返转180°焊→清渣检查→评定质量。4、训练时间训练时间为8学时。机械加工实操训练校本教材155、评分标准评分标准如表2－10所示。表2－10评分标准序号检测项目配分技术标准/mm实测情况得分备注1焊缝正背面余高8允许高度0.5-1.5，每超差1扣4分2焊缝正背面宽度8允许宽度12-14，每超差1扣4分3焊缝正背面高低差8允许1，否每超差1扣4分4焊缝成形15要求均匀、整齐、光滑、美观，否每处扣5分5焊正背面宽窄差8允许1，每超差1扣4分6接头成形6良好，凡每处脱节或超高扣6分7焊缝弯直度8要求平直，每弯1处扣4分8夹渣8无，有点渣每处扣4分，条渣每处扣8分9咬边8深0.5，每长5扣4分，深0.5，每长5扣8分10弧坑4无弧坑，有者扣4分11引弧痕迹6无，若有