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莱歇磨系统培训莱歇生料粉磨系统LM56.4withLSKS82选粉机湖北亚东水泥有限责任公司新州制造厂页码内容01封面02目录03-07立磨工艺简介08-16电气仪表设备介绍17-28立磨减速机润滑原理和维护29-41HSLM液压系统原理和操作维护42-43HSMS磨辊润滑系统原理44-48磨机连锁介绍49-52选粉机功能及连锁介绍目录配套LSKS82选粉机的LoescheLM56.4生料磨结构图LM代表LoescheMill56代表磨盘直径为5.6米4代表磨辊数量RM代表原料磨LoescheLM56.4RM型号含义石灰石、粘土、铁粉等原料通过板喂机、皮带秤配料,由皮带输送机送至磨机回转下料器,再由溜管进入磨内至磨盘中心喂入磨内，磨盘由电动机通过减速机带动恒速旋转,磨盘上的物料在离心力的作用下,同时完成绕磨盘中心的周向运动和沿磨盘径向的向外运动进入粉磨区域。磨盘圈边设有挡料圈,使物料在磨盘上形成粉磨床，磨辊压在料床上,通过压缩、剪切和震击对物料进行粉磨。挤压后的物料在离心力的作用下甩出盘边落在风环处,被磨盘外风环处高速上升的热气流带入磨机上部的选粉机中进行分选。细粉随热气流进入收尘器收集起来,经输送斜槽、斗式提升机等送入生料库;粗颗粒则沿选粉机内壁或回料锥返回磨盘与新进入的物料一起粉磨;没有被热风带起的物料排出磨外后,经外循环系统的斗式提升机、皮带输送机与入磨物料一起入磨,在多次循环中通过颗粒与气体之间的传热使水分蒸发。因此,莱歇立磨集物料粉磨、输送、选粉、烘干等诸多优点于一身。工艺简介磨盘夹紧环磨辊磨盘衬板喷口环刮板档料圈.电气设备清单.仪表设备清单磨主电机测速开关制造商:Turck型号：DBi10U-M30-AP4X2电压：10...65VDC接线：棕(24V+)、蓝（24V-）、黑（BK信号线）接近开关、速度开关型号、接线方式及使用位置磨辊位置传感器制造商:Balluff型号：BTL5-E10-M0150-P-S32电压：24VDC接线：棕(24V+)、蓝（GND）、黄（4～20mA信号+）、灰（4～20mA信号－）接近开关、速度开关型号、接线方式及使用位置磨辊速度接近开关制造商:Turck型号：Ni8-M18-AP6X/S120速度监控器，型号：MK21-122Ri接近开关电压：3-wireDC,10...30VDC接线：棕(24V+)、蓝（24V-）、黑（信号）接近开关、速度开关型号、接线方式及使用位置接近开关、速度开关型号、接线方式及使用位置磨辊速度监控器，型号：MK21-122Ri,模块接线方式1+BK(黑色信号)2-BU(蓝色电源－)7＋BN(棕色电源＋)15，16电源：20～250VAC/DC9+(4~20mA信号输出正)13-(4~20mA信号输出负)参数设置参数设置描述1Nt12每分钟检测脉冲数（个）2Iout4~20mA输出电流类型3F-Il0量程下限4F-IH70量程上限5TC2滤波时间磨减速机润滑单元立磨减速机润滑系统原理图2台低压泵（其中一台为备用泵）4台高压泵油箱加热器检测仪表减速机油站电气设备组成开车条件当油箱油温2.52大于20度，允许启动低压油泵当油箱油位正常时，允许启动低压油泵停车条件当油箱油位不正常时（油量少于2000L），跳停低压油泵建议磨机停止1小时后再停油站。冬天时最好不停油站，以避免重新开机时油温太低，而推迟正常开磨的时间。低压油泵开车、停车条件4台高压油泵开车、停车条件开车条件当油箱的油温2.52大于20度止推滑块2.31&2.32油温在20度到75度之间低压泵需连续运行2分钟后才允许启动高压泵入口油压2.04不低于2.5bar高压泵入口油压开关2.05不低于2.5bar停车条件高压泵入口油压2.04低于2.5bar,高压泵跳停。低压泵跳停，高压泵跳停减速机油箱加热器由油箱油温2.522.54控制，当2.52温度低于32度，油箱加热器自动启动，当2.52温度高于38度，油箱加热器自动停机。。油箱油位2.60不正常时，加热器跳停油箱加热器的控制减速机及其油站的运行和维护开磨机前确保减速机润滑油站工作正常，油路无泄漏定期检查冷却循环水的冷却效果，如果冷却效果不好，会导致减速机油温过高，进而引起磨机跳停监控油路过滤器上的差压信号，2.01如果在碾磨生产过程中，常时间报警，则需要清洗相应的过滤器减速机及其油站的运行和维护当磨机长时间停机时需将油站冷却器内的冷却水全部排出，特别是冬天，以防止冷却水结冰损坏冷却器。磨内进行焊接工作时，应连接减速机的接地电缆，保证正确接地。当现场巡捡发现减速机有异常或异音时，应迅速按下磨机的急停按钮停掉所有设备，进而查明原因，防止事故的进一步扩大。定期进行油样化验，如果润滑油寿命时间到期，需更换润滑油。如果出现油箱油位异常，需检查管路上是否有漏油。特别是如果冷却器出现问题的情况下，油将会混合冷却水而流走。此时，需要检查冷却水。减速机润滑油磨机减速机的日常维护项目润滑油的油压和油温止推滑块油温和油压减速机的振动异音情况是否有漏油情况检查油过滤器的差压是否有螺栓螺母松动情况磨机减速机的定期维护必须在磨机停机安全的情况下进行在运转1000小时后需要由MAAG厂家进行一次全面检查HSLM液压张紧装置原理图液压弹簧系统的整体布局氮气氮气TankMHSLM工作压力侧电磁阀反向压力侧液压系统功能表活塞蓄能器气囊蓄能器油N2外壳活塞气阀油预充N2压力7bar预充N2压力40barHSLMno.1and24–辊磨系统HSLM1HSLM2功能磨机运行过程中，磨辊被磨盘上待碾磨的物料抬起,摇臂会轻微的转动，液压缸的活塞向上移动，工作压力侧的液压油将通过软管和钢管进入气囊蓄能器.流入气囊蓄能器内液压油将压缩气囊.料床厚度的不均导致磨辊的垂直运动,就向在不平的路上开车一样.如果磨辊压碎料层向下运动，气囊会膨胀，相应量的蓄能器内的油会补充到液压缸内。这意味着蓄能器和液压缸之间进行着大量的快速的液压油的交换。活塞蓄能器的工作原理同。由于系统阻力的不同，磨辊抬起并不是同时的，而是有先后顺序的。油箱内的加热器通过PLC程序控制，油温低于35度，加热器自动启动；油温高于40度，加热器自动关闭。液压弹簧系统打开液压站的柜门，在右侧有5个就地操作按钮，功能如下：Pump2.10/3.10(单开1＃液压泵)Pump2.20/3.20(单开2＃液压泵)Increaseoperatingpressure(增加工作压力)Rollerslift（抬辊）Counterpressureconstruction（增加反压）液压站的（就地）本柜操作当进行一些维护工作，如液压系统排气，检查氮气压力，维修磨辊等，液压站需要进行就地操作。操作时需要中控首先授权，打到就地模式后，柜内按钮才能工作。当工作压力低于55.5bar（程序设定）时，液压站在中控会出现不备妥，必须进行就地（本柜）加压操作。中控才可能重新备妥。液压站的（就地）本柜操作a)增加工作压力通过PLC可以调整工作压力到设定值.在磨机运转时，液压系统会自动运行，增加压力时，首先打开7.11b电磁阀，1S后1＃变频泵以65％的速度运行，直到反馈值达到所设定的数值。b)减小工作压力通过PLC可以调整工作压力到设定值.在磨机运转时，液压系统会自动运行，电磁阀7.2会自动打开，直到压力达到设定值后自动关闭.液压系统功能介绍c)增加反向压力增加反向压力时，电磁阀7.10自动打开，液压油将从工作压力侧流到反向压力侧。液压油将流过抑流阀18.10以控制油压增加的速度。直到压力达到设定值后自动关闭.d)减小反向压力减小反压时，电磁阀7.5自动打开，多余的油会流回油箱。液压油将流过抑流阀18.5以控制油压增加的速度。直到压力达到设定值后自动关闭液压系统功能介绍e)抬辊抬辊时，1＃液压泵以全速启动，2＃液压泵启动，7.11a电磁阀和7.21a电磁阀打开，7.22电磁阀关闭。抬辊操作可以通过就地或远程实现，不论在就地或远程。当相应的磨辊达到抬起位（由摇臂上安装的位移传感器监控），液压系统会自动停止。抬辊时必须保证最小的抬辊压力：P=Pmin+3+2=60bar.就地模式时必须一直按住抬辊按钮才触发抬辊命令。f)保持磨辊在高位（只有中控模式时才具备的功能）如果由于液压系统泄漏而导致磨辊离开高位时，液压系统会自动运行（和抬辊操作一样）保持辊子在抬起位。注:当液压系统处于中控自动运行时，不允许人员待在磨内或磨辊相关的设备附近。液压系统功能介绍g)降辊(只有中控模式时才具备的功能)通过打开电磁阀(7.5和7.6),反压侧的液压油将被释放到油箱,.直到压力达到设定值后阀门7.6先关闭，然后7.5阀自动关闭。可以通过调节抑流阀(18.5和18.6)来调节落辊的速度。h)手动模式卸压如果整个液压系统需要完全卸掉压力，如检查氮气压力，管路维修工作,系统必须从远程切换到就地模式。如果处于就地模式时，中控将无法进行操作。通过打开球阀5.2和5.5，液压油将释放到油箱内.液压系统功能介绍i)保持磨辊在高位以完成维护工作自动抬辊，将液压系统切换到就地，中控的压力控制不再有效.当磨辊达到高位后，关闭阀门5.2,5.4和5.5.j)柜内清洗当磨处于碾磨模式时，每24小时,2＃液压泵将自动运行15分钟，油箱内的油会通过过滤器进行内循环。以实现油的清洗功能。液压系统功能介绍HSMS磨辊润滑系统功能HSMS磨辊润滑系统是对辊轴进行润滑,并在润滑柜和磨辊之间进行润滑油的循环,并起到对润滑油进行冷却和清洁的功能.每个磨辊有1对泵，一个供油泵，一个吸油泵.润滑柜内配置加热器，油温通过PLC程序控制加热器，保持在55度和60度之间。磨机进入碾磨操作后，磨辊润滑系统延时30分钟启动，这30分钟可以实现对磨辊内润滑油进行预热以便于循环.HSMS磨辊润滑系统每个磨辊的回油管路上安装了一个PT100温度计，当油温高于75度报警，高于80度，延时10分钟，将跳停喂料系统，进而停磨。在润滑柜上，可以看到一个透明的油镜，在进入碾磨模式并且油泵运行后，正常情况下能看到一股一股的润滑油流回柜内。如果没有，可能是环境温度太低，油粘度变大，润滑油不易流回。另外可能是润滑管路漏油。HSMS磨辊润滑系统启动条件当减速机油箱油温2.52大于20度止推滑块2.31&2.32油温在15度到75度之间低压泵出口压力高于2.5bar选择的磨辊已经在抬起位系统连锁磨机连锁介绍选粉机运行1&2＃磨辊润滑站远程备妥1&2＃磨辊液压站远程备妥土渣循环组运行系统收尘风机运行生料库组运行选粉机油脂润滑单元自动运行模式磨甘油润滑单元自动运行模式密封风机运行磨机循环风机运行磨机工艺连锁条件低压泵运行1＃～4＃高压泵运行10分钟碾磨状态时任意4个高压压力不低于24bar碾磨状态时任意相邻2个高压压力不低于24bar减速机入口油温2.07不超过49℃倾斜垫2.31/2.32油温不超过85℃减速机出口油温2.51油温不超过60℃油流量开关2.02正常（流量不低于130l/m）磨机安全连锁条件1磨机安全连锁条件2磨机振动正常（小于20mm/s）侧震仪表正常磨机功率大于3500持续10分钟跳停磨机功率大于3650持续10秒钟跳停磨机测速开关信号正常2个液压系统工作压力大于最小值（目前为55.5bar）寸动马达链条未安装连轴器保护罩已安装油压开关2.05正常(不小于2.5bar)磨机振动正常（不超过20mm/s）油流量开关2.02正常现场急停无动作磨主电机与失压脱扣线圈连锁（现场连锁）选粉机功能经碾磨和烘干后的物料被风带起进入选粉机，安装在选粉机下壳体上的导风叶片将粉尘的流向从向上改为切向。转子以相同的方向进行旋转在转子的叶片和导风叶片的间隙内形成离心力场。该场对物料进行选粉分离。大块物料在重力的作用下被甩出来并通过回料锥进行收集并返回磨盘，然后做进一步