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葫芦式起重设备安全技术知识2014年1月起重机械的分类轻小型起重设备（葫芦式）升降机---电梯起重机---桥架式、缆索式、臂架式轻小型起重设备（葫芦式）升降机--电梯起重机—桥架式起重机—缆索式起重机—臂架式电动葫芦起重设备简介电动葫芦简称电葫芦,是一种轻小型起重设备。电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。起重量一般为0.1～80吨，起升高度为3～30米。它由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。钢丝绳电动葫芦简介钢丝绳电动葫芦分CD1型（常速）、MD1型（常速/慢速）；通常用自带制动器的鼠笼型锥状转子电动机驱动。多数电动葫芦由人使用按纽在地面跟随操纵，或也可在司机室内操纵或采用有线（无线）远距离控制。电动葫芦运用在单梁,桥式起重机,门式起重机,悬挂起重机上。因此,它是提高劳动效率,改善劳动条件的必备机械。葫芦式起重机构成起升机构包括：驱动装置---电动机传动装置---减速器制动装置---制动器取物缠绕装置---吊钩滑轮组、卷筒、钢丝绳等●运行机构包括：驱动装置---电动机制动装置---减速器、制动器车轮装置---车轮电气控制系统包括：电源引入器、控制电动机正反转的磁力启动器、起升限位开关、手动按钮开关等。机械总图电动葫芦的结构（图片）起升部件结构及作用1、卷扬起升电机作用：给卷扬机滚动提供动力。附带制动装置2、起升机构减速器作用：改变电机输出轴转速，将动力传递给卷筒。减速后速度一般为8m/min—16m/min3、卷筒作用：通过自身滚动收放索具，使吊钩升降。钢丝绳葫芦为卷筒，环链葫芦为链轮和链条箱。行走部件结构及作用1、小车（大车）主动轮作用：将运行电机提供的动力，经过内部减速器减速，带动小车行走2、小车（大车）被动轮作用：通过同主动轮连接在另一侧轨道上滚动，动力由主动轮提供。3、运行电机（大车、小车）作用：为小车行走提供动力。相对卷扬机电机功率很小，一般与行走轮之间一级减速.4、电气装置作用：内部电气元件控制电动葫芦正常运行。5、连接装置作用：将主（被）动轮和被动轮进行连接。注：大车小车主、被动轮和电机的结构基本相同，不同的是小车一般为一组主被动轮，大车一般为一边一个主动轮三个被动轮。大小车一般均为单电机驱动，也有双电机配置。吊钩及其他部件结构及作用1、吊钩作用：连接货物和索具，直接承受货物重量。按制造方法分为锻造吊钩和片式吊钩，我们一般使用锻造吊钩。2、按钮开关（遥控器）作用：操作控制电动葫芦运行，一般由手柄按钮盒或者遥控器组成。12传动原理如图，CD型电动葫芦结构，电机主轴带动减速机第一轴——第二轴——第三轴——空心轴，空心轴带动卷筒实现卷扬升降。系统制动依靠电机尾部制动器控制电机主轴实现。起重设备机械机构与工作原理上图为卷扬减速器的结构图，其是一种三级齿轮减速机结构，电机主轴带动减速机第一轴——第二轴——第三轴，第三轴带动空心轴带动工作机构实现传动。需要说明的是，轴与轴之间传动依靠齿轮啮合，两轴转速的与本轴齿轮齿数成反比，即v1/v2=z2/z1。例如，A轴的齿轮z1与B轴的齿轮z2相互咬合，z1齿轮齿数为13，z2齿轮齿数为39，A轴的转速为7200转/分，那么B轴的转速为：7200*13/39=2400转/分。第一轴第二轴第三轴空心轴易损部件新联轴器联轴器磨损联轴器锥形电机制动原理锥形电机分解图锥形转子电动机定子内腔和转子外形都成锥形，其锥形制动环镶嵌于风扇制动轮上，静制动环镶在后端盖上，定子通电后，产生旋转磁场，同时产生轴向磁拉力，使转子轴向移动并压缩弹簧，使风扇制动轮上的锥形环与静制动环离开，转子开始转动，定子断电后，轴向磁拉力消失，转子在弹簧的作用下，连同风扇制动轮一起复位，使动静制动环接触，产生摩擦力矩，迫使电动机立即停转。操作工日检项目1、电机制动器：起升，下降及运行的制动器应灵敏可靠，负载时无滑车现象。试机确认。2、限位装置：吊钩行走限位和上升限位目视准确可靠。试机确认。123、电机：运行无异常响声。两侧大车电机行走同步。试机确认。34、按钮手柄（遥控器）：动作可靠，外壳无破损，按钮无缺失磁性开关无脱落。试机确认。45、导绳器：导向正确，无跳槽。试机确认。56、钢丝绳：表面润滑良好；无断丝、断股、扭曲，绳端固定可靠。61、挡轴板：挡圈和轴无松动、无裂纹。目视点检。2、螺栓：吊钩部位所有螺栓无松动、缺失。目视，扳动。123、保险卡：无缺失、损坏、卡住时牢固。目视确认。34、钩头：外表无裂纹，转动灵活。目视、转动。4维修班月检项目1、制动器：升降及运行过程中制动灵敏可靠，负载无下滑现象，拆卸电机罩检查抱闸固定螺栓无松动。2、限位装置：吊钩行走限位和上升限位目视准确可靠。钩头落地之后，钢丝绳有3～5圈在卷筒上。轨道端部防撞块完好无破损。试机确认。123、起升，行走电机：运行无异常响声。接线无破损，电机温度正常，对地绝缘电阻大于1.5兆欧以上。两侧大车行走同步。拆卸接线盒测量。试机确认。34、集电器：集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损。连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动破损弹簧不得失去弹性。集电器固定支架无变形行走顺畅；（碳刷磨损量大于碳刷原尺寸20%）5、电缆：电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。电缆与开关的连接不得有松动，支撑钢丝不得有松动。456、电气箱：电器元件安装紧固，接线无松动、破损，端子无烧黑迹象，动作正常，航插无破损、松动现象，电控箱门紧固。三年更换一次所有电气元件。677、按钮手柄（遥控器和接收器）：动作可靠，电量正常，外壳无破损，按钮无缺失磁性开关无脱落。接收器线路无松脱。试机确认。8、联轴器：联轴器无异常磨损，花键轴无扭曲。拆卸确认。899、减速器：齿轮无磨损、轴承无异响。拆卸确认。10、导绳器：导绳器松紧适当，导向正确，无跳槽。外观目视确认。1011、钢丝绳：表面润滑良好；无断丝、断股、扭曲，绳端固定可靠。11电动葫芦溜车的处置措施立即按下紧急停车按纽，切断电动葫芦电源；采取防护措施,防止承载物继续下坠;将承载物安全取下;对设备进行全面检修,故障排除后方可继续使用.电动葫芦溜车的预防措施采用满足承载能力的钢丝绳来承载负载，禁止使用电动葫芦直接承载负载；加强维护保养和检修钢丝绳断裂的处置措施立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源；更换钢丝绳（环链），并对设备进行全面检修；确认设备无故障后，方可继续使用。钢丝绳断裂的预防措施采用满足承载能力的钢丝绳来承载负载，禁止使用电动葫芦直接承载负载；采用额定载荷适当的电动葫芦；及时更换过度磨损的钢丝绳。冲顶的处置措施立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源；对设备上限位进行检修，确认故障排除后再恢复运行。冲顶的预防措施:加强日常维护保养和检修。反卷的处置措施及预防措施反卷的处置措施1立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源；2对设备下限位进行检修，确认故障排除后再恢复运行。反卷的预防措施加强日常维护保养和检修。无法启动的处置及预防措施无法启动的处置措施1检查电动葫芦电源是否有效连接；2检查电动葫芦操作装置接触是否良好；3查出上述原因后，及时修复。4如查不出原因，更换电动葫芦。无法启动的预防措施定期检查电缆连接插头和操作控制装置。运行过程中卡阻的处置措施及预防措施运行过程中卡阻的处置措施1检查电动葫芦电源是否有效连接；2检查电动葫芦操作装置接触是否良好；3查出上述原因后，及时修复。4如查不出原因，更换电动葫芦。运行过程中的预防措施定期检查电缆连接插头和操作控制装置。操作者要求1、身体必须健康，年满18周岁，视力在0.7以上无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求。2、能熟悉安全操作规章和掌握有关安全注意事项。3、熟悉经常操作的葫芦式起重机的基本构造和性能。4、熟悉葫芦式起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识。技术要求葫芦式起重机结构简单、操作方便，但操作员同时担任操作、司索、指挥的任务，更容易出现麻痹大意、误操作、违章操作等，所以我们要加强安全管理，按照标准来执行。1、为防止运动时因惯性力产生的吊物游摆对地面作业人员及设备的危害事故发生，要求在开动大车前，先回零位一次然后在吊向前游摆时再顺势快速跟车一次的方法，可消除吊物的游摆。技术要求对于重载，采用此法效果极为显著，作到起车稳和行车稳的造作。2、为防止停车时的吊物游摆，要求操作者应掌握大车的运行特性、制动行程距离，应在预停位置前合适距离回零断电，使车在制动滑行后停车，如操作得当，会作到既平稳又准确。3、电动葫芦式吊车遥控器严禁同时按两个按键，及戴手套使用遥控器。4、在除遇到紧急情况以外，严禁开反车制动停车。安全操作1、稳操作者在操作起重机过程中，必须做到起动平稳，行车平稳，停车平稳，确保行吊、吊物不游摆。2、准在稳的基础上，吊物应准确的停在指定位置上降落，即落点准确。3、快在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，使起重机不断连续工作，提高工作效率。4、安全确保起重机在完好的情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。在使用升降机时，运行肖一定要将防坠落装置内套管推移到位并固定好后方可起动，运行到要求的平台时应把防坠落装置抽出并待停机平衡后再进行料箱转移物料；反之亦然。5、合理在了解掌握起重机性能和电动机机械特性的基础上，根据吊物的具体状况，正确地操纵控制器并作到合理控制，使起重机运转既安全而又经济。操作者在工作中的职责1、在下列情况下，操作者应发出警告信号：起重机在启动后即将开动前；靠近同跨其它起重机；在起吊和下降吊钩时；起吊物有异常情况；吊物在运移过程中，接近地面工作人员时；起重机在吊运通道上方吊物运行时；起重机在吊运过程中设备发生故障或异常时。2、严禁吊运的货物从汽车驾驶室和人头上方通过或停留，应使吊物沿安全通道移动。操作者在工作中的职责3、“十不吊”：(1)钢丝绳不合格不吊；(2)吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；(3)吊物上有人或有其他浮放物不吊；(4)超过起重设备和吊具的负荷不吊；(5)指挥信号不明或乱指挥不吊；(6)设备发生事故及安全装置不良不吊；操作者在工作中的职责(7)物体偏离运行轨道歪拉斜吊不吊；(8)埋在或凝结在地上的物件及带电设备不吊;(9)有棱、刃的物体，没有垫好缓冲物不吊；(10)带液体时，装的过满不吊。4、“二不落”交通道上不落；工作物放的不稳或歪斜不落。5、不得利用起升限位器、缓冲器、止挡冲撞作起升停车或停车的目的。操作者在工作中的职责6、不得侧向歪拉斜拽（吊）。7、不得随意拆改起重机上任何安全装置。8、不得在工作地地昏暗、无法看清场地与被吊物情况下作业。9、注意吊载处在狭窄的场所、易倾倒的位置时不易盲目操作业。作业中应随时观察前后左右各方位的安全性。10、注意吊钩是否在吊载的正上方。11、发现故障时应立即切断总电源。操作者在工作中的职责12、重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升与吊运。13、重物下降至距地面30mm处时，应停车观察是否安全再下降。14、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向处无其他作业人时再动作。15、工作完毕，将起重机开到固定位置，切断电源，将(或不使用时)遥控器挂在吊钩上，离地在1.5米左右，不准随处乱放。操作者在工作中的职责16、吊运工件前应先开车空行一段，检查转动是否正常后再吊货物。17、天车吊较重物件时，起动要慢，吊离地面后先试验抱闸是否可靠，吊具是否完好，制动要平稳，避免晃动。18、吊运钢板必须用专用卡具。19、天车运行中如遇紧急停电或发生故障，应拉下开关，并在吊物垂直下方架设围栏，悬挂警告标志，禁止通行。不准用手盘对轮的方法落下工件物。操作者在工作中的职责20、在工作中思想要集中，禁止与别人谈话，不准看书、看报、打闹等。21、使用电磁吸盘前查看外观是否整洁，螺栓有无松动，磁极部位有无附着杂物。22、吊运货物重量不准超过电磁吸盘准许的范围。23、吊运时应确保电磁吸盘与货物接触面严实合缝，