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计量泵培训讲义技术部：胡海良2013年11月15日1、何为计量泵？计量泵概述计量泵：又称加药泵、比例泵、可调式容积泵；是一种流量可在动态和静态均能进行调节的容积式往复泵。它广泛应用于需要计量精确，配量可调，连续配比各种腐蚀性、非腐蚀性液态介质的生产工艺流程中。计量泵概述计量泵是通过改变泵行程、泵速来调节流量计量泵可以从零流量至额定流量范围内任意调节，且排出流量不受排出压力的影响计量泵可以起到泵、流量计、和控制器的作用计量泵应用领域计量泵广泛应用于石油、化工、炼油、电力、食品、环保、矿山、水处理、纺织、塑料发泡、造纸、医药、国防及科研院所。例如:水处理行业需要添加除污剂、消毒剂；电力行业需要添加防垢剂；化工行业需添加化学反应剂、添加剂；食品、轻工行业需添加香精；制药行业需添加药剂；染料行业需要高压喷雾等实验室应用计量泵应用领域随着我国经济的不断发展，计量泵的需求将有很大提高,由于计量泵能够满足输送各种化学药剂的腐蚀性能和卫生要求，添加量的大小可以进行调节，实现手控和自控，被越来越多的行业广泛使用和认同计量泵的类型按计量泵驱动装置的不同可分为不同类型计量泵1.气动计量泵：动力源为压缩空气，液力端为机械隔膜式较多，计量精度较低2.电磁计量泵：动力源为电磁脉冲，液力端为机械隔膜式较多，计量精度很高3.电动计量泵：动力源为电动机，液力端为柱塞式、液压隔膜式、机械隔膜式、波纹管式，计量精度都很高气动计量泵电磁计量泵电动计量泵我国是随着七十年代大型化工装置的引进开始研发计量泵由于受日本的影响较大，我们的最初设计基本仿照日本我国最先试制并形成规模的企业是重庆水泵厂、本溪水泵厂。计量泵发展历史计量泵发展历史1936年由美国米顿罗公司发明了第一台计量泵1939年美国帕斯菲达公司成立，发明了第一台液压隔膜计量泵美国的达高华特公司也生产计量泵德国的勒瓦公司于五十年代末开始生产计量泵日本的日机装公司也于1953年开始生产计量泵制造厂系列型式最大流量l/h最大出口压力MPa使用温度℃计量精度%隔膜材料行程调节机构美国MiltonRoy公司全系列隔膜式0.024～1005650≤240±0.5PTFE合成橡胶改变蜗轮倾斜角美国PulsaFeeder公司各Pulsa隔膜式0.25～547035.1-40～371±1PTFE等、金属改变传动连杆支点美国Durco公司UP/DK型柱塞式1.4～300042≤371±0.5弹簧凸轮EV-1,PD,Diatube型隔膜式14～150PTFE德国LEWA公司全系列柱塞式0.001～180000120-120～500±0.5L型曲轴隔膜式≤200PTFE日本NIKKISO（日机装）M150柱塞式0.09～660050-200～800±1N型曲轴隔膜式50-50～150PTFE重庆水泵厂本溪水泵厂J型柱塞式0.2～3000032-30～400±1N型曲轴隔膜式-30～150PTFE国内外主要制造厂计量泵特点规格齐全:等推力、等功率系列化设计，五个机座，柱塞式、隔膜式两种类型。计量精确：0-100%范围无级调节，计量精度±1%。调节方便：百分比示值显示，直观清晰，停机和运行时均可调节。结构新颖：采用最新的滑轴斜槽结构，体积小，重量轻。隔膜使用寿命长，计量精度高、稳定。采用多种过流部件：2Cr13、304、PVC等无泄漏：适于输送易燃、易爆、有毒、强腐蚀、易挥发、有刺激性气味、对人有害的液体。立卧两种形式：可满足不同用户的不同需要。计量泵特点立式柱塞计量泵卧式柱塞计量泵立式(液压平衡)隔膜计量泵卧式(液压平衡)隔膜计量泵立式柱塞计量泵卧式柱塞计量泵计量泵性能参数范围流量：0.2~10000L/h排出压力:0.2~50MPa温度:-10~200℃运动粘度:0.3~800mm2/s不含固体颗粒的腐蚀性和非腐蚀性液体或所含粒度小于0.01mm的悬浮液.计量泵的结构计量泵由电动机、动力端、液力端三部分组成动力端主要件包括：蜗轮、蜗杆、连杆、十字头、十字头销、蜗轮轴、偏心轮、滑轴、滑轴销、导向、调节螺母、调节杆、手轮、调节支架、传动箱体液力端主要件包括：柱塞、液缸体、压紧螺母、填料、导向套、球阀、阀座、阀座套、进口接管、出口接管电动机电机托架传动箱体蜗杆蜗轮滑轴斜槽调节机构连杆补油阀十字头销十字头活塞组件液缸体安全放气阀出口阀组液缸盖进口阀组KQJM隔膜计量泵结构图联轴器电动机联轴器传动箱体蜗杆蜗轮滑轴斜槽调节机构连杆十字头销柱塞液缸体出口阀组进口阀组十字头KQJ柱塞计量泵结构图计量泵工作原理计量泵主要有三部分组成1.电动机:提供能源动力2.动力端:3.液力端:动力端主要包括三套机构蜗轮蜗杆减速机构，将电机的高转速减速为所需转速；曲柄连杆运动转换机构，将旋转运动转变成往复运动；滑轴斜槽偏心行程调节机构,调节计量泵的行程计量泵工作原理柱塞式计量泵特点:适于高温、高压、高粘度介质，但柱塞部有微量泄漏，价格较低，出口压力小于50MPa。液压隔膜式计量泵特点:无泄漏，最高出口压力小于16MPa，压力较高时，流量有所下降，价格较高。计量泵工作原理机械隔膜计量泵特点：无动密封，无泄漏，最高出口压力小于2MPa，隔膜寿命较低，价格较低波纹管计量泵特点：无动密封，无泄漏，适于输送真空、低温、高温介质，最高出口压力小于0.4MPa价格较低，精度较低。机械隔膜泵液缸组件波纹管计量泵液缸组件调节行程为零时泵运转效果调节行程为50%时泵运转效果调节行程为100%时泵运转效果计量泵的流量调节形式计量泵的平均理论流量与泵的行程、泵的泵速存在较为理想的线性关系，为计量泵的设计开发提供了可靠的理论依据。计量泵的调节主要有以下几种形式1.行程调节2.泵速调节3.行程泵速同时调节计量泵行程调节机构类型1.N型曲轴调节机构2.L型曲轴调节机构3.弓形凸轮调节机构4.弹簧凸轮调节机构5.改变蜗轮倾斜角调节机构6.改变连杆支点调节机构7.滑轴斜槽调节机构N形曲轴调节机构泵的订货订货时应填写“计量泵数据表”或者注明性能参数（流量、压力、介质名称、粘度、温度、腐蚀性、是否有毒有害、是否易燃易爆）现场条件（室内室外、环境温度、大气压力）选用何种泵（柱塞式、隔膜式）何种电机（普通型、防爆型）选泵型号、供货范围（配件、附件、工具）价格、工期、服务特殊要求一.计量泵一般用于介质的计量输送。二.核对输送介质是否有毒有害及易燃易爆，如是则选用隔膜计量泵，否则选用柱塞计量泵。三.实际使用参数应尽可能与参数表匹配，即计量泵额定流量等于或大于实际所需流量即可，压力一定小于等于参数规定值，若选的过大，将造成设备浪费，选的过小，很可能造成设备损坏或设备寿命降低。四.柱塞计量泵计量精度最佳范围30%-100%。隔膜计量泵计量精度最佳范围40%-100%。如在此范围内不能满足使用要求，需特殊说明五.计量泵型号确定后，应依据介质选用泵过流部件的材料。计量泵选型的基本原则计量泵过流部件主要材料类别ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧ材料CastironCaststeel2Cr131Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2TiPVCPTFE304304L306306LHastelloyBHastelloyC介质过流部件材料介质过流部件材料硝酸HT250HestelloyB氯化铝PVC硫酸HT250HestelloyB次氯酸钠PVCHestelloyB盐酸PVC甲醛1Cr18Ni9Ti氢氧化钠PVC1Cr18Ni9Ti甲醇1Cr18Ni9Ti氨水PVC1Cr18Ni9Ti丙酮1Cr18Ni9Ti苯胺PVC1Cr18Ni9Ti聚丙烯酰胺1Cr18Ni9Ti常见输送介质及过流部件材料泵的安装泵应安装在高于地面50-100mm的工作台上进出管内径应不小于泵进出口内径，尽量减少弯头，避免出现“Ω”布置进口管应加过滤器，出口管应加安全溢流阀，压力表，稳压器（蓄能器）不应将管路重荷加于泵液缸体上对于悬浮液和易产生沉淀的介质，进出管路应加三通泵控制设备应尽量安排在泵工作地点附近，并应加控制开关保护设备多联泵应按机座从大到小，同机座应按压力从大到小泵安装时注意，柱塞计量泵中心高出液面小于2米，隔膜计量泵中心高出液面小于1米当液面高出泵中心时，应加背压阀泵的安装可能发生的故障、原因及排除方法故障原因排除方法运转中有冲击振动1.吸入高度过高2.吸入管路漏气3.隔膜腔内油量过多4.传动零件松动或磨损5.吸入管径太小6.隔膜泵隔膜腔内油量过多1.降低安装高度2.压紧吸入法兰3.排出多余的油或气泡4.压紧或更换松动零件5.增大吸入管径6.调整安全阀,排出多余油传动箱发热1.零件形位工差超差2.蜗杆轴承压的过紧3.用油不当4.环境温度过高1.更换超差零件2.更换调整垫3.选择正确牌号油4.改善环境条件故障原因排除方法电机过热过载1.电源不适当2.传动箱内油量不当3.排压过高4.填料过紧5.对偶减间隙过小1.调整电源2.调整油量3.降低油量4.放松填料压盖调整对偶件间隙泵完全不排液1.吸入高度过高2.进水管道堵塞3.进水管漏气4.液缸内有空气5.吸入阀、排出阀损坏或夹异物6.三阀不能正常工作1.降低安装高度2.疏通管道3.压紧法兰垫片4.排净缸内空气5.更换阀，排出异物6.调整或更换三阀可能发生的故障、原因及排除方法故障原因消除方法排液量不够1.吸入管道局部阻塞2.吸入或排出阀内有卡物3.泵阀磨损严重4.电机转数不足5.液体粘度较高6.隔膜泵液压腔有气体7.补油阀或安全放气阀不能正常工作1.疏通吸入管道2.清洗吸排阀3.更换泵阀4.检查电机和电压5.改用粘度计量泵6.排出腔内气体7.调整或更换补油阀或安全放气阀排出压力不稳定1.阀口卡有异物2.出口管道有渗漏3.液体内有空气4.安全放气阀或补油阀失灵1.清洗阀和阀座2.排出渗漏3.排出液体内空气4.调整或更换安全放气阀和补油阀可能发生的故障、原因及排除方法让我们共同努力共创德慧美好的明天谢谢