设计开发培训

设计开发培训设计开发目的•外部目的①满足开发新市场、新客户的需要；②满足在客户使用条件（环境）下的性能需求；③满足与客户签订合同的技术指标、品质控制、时间进度、包装交付等要求。设计开发目的•内部目的①为产品制造流程（包括采购、生产、检验、设备工装管理等）提供清晰正确的指引；②在材料选用、工序安排、精度控制等方面满足公司成本控制的需求。设计开发三大目标在什么时间完成？时间成本项目目标质量性能客户的质量要求是什么?需要多少预算?项目赶工由于效率低而增加最低可能时间界限最小费用（成本）点时间时间-费用（成本）均衡曲线费用（成本）布鲁克法则：向一个已经滞后的项目增加人员，可能会使项目更加滞后。——F.P.布鲁克设计开发三大保障团队技术和工具流程设计开发过程钻头设计开发顾客合同/订单要求钻头使用条件或者环境内部成本、工艺、材料要求产品标准工艺标准项目客户需求业务难题客户满意解决问题持续改进的设计开发设计开发与其它流程的关系产品设计开发钻井市场开发合同订单评审过程设计开发采购进出厂检验生产工序检验设备工装量具管理设计开发阶段策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认反馈、评定和纠正措施生产策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施一般流程图顾客要求-市场研究-营销战略等计划和确定项目产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认持续改进设计目标;可靠性和质量目标;初始材料清单;初始过程流程DFMEA;可制造性和装配设计;设计验证;设计评审;样件制造;工程图样;工程规范;材料规范;图样和规范的更改.新设备\工装和设施要求;产品和过程特殊特性;样件控制计划;量具/试验设备要求试生产;测量系统评价;初始过程能力研究;生产件批准;生产确认试验;包装评价;生产控制计划减少变差;顾客满意;提升交付和服务品质.包装标准;过程流程图;车间平面布置图;特性矩阵图;PFMEA;试生产控制计划;过程指导书;测量系统分析计划;初始过程能力研究计划各个标准对设计的要求•设计开发策划：•设计开发输入：•设计开发评审：•设计开发验证：•设计开发确认：•设计开发输出：•设计开发更改：ISO9001/APIQ1ISO14001OHSAS18001确定产品标准和工艺标准时，应考虑对资源能源的最大化利用、减少各种固体废弃物的产生、减少化学品的使用、避免或减少污水/噪声/废气的排放。确定产品标准和工艺标准时，应考虑在制造过程的各个环节中，避免或减少在作业安全、有害气体/粉尘吸入、噪音接触、有毒有害物质接触、高温作业、高处作业、特种作业等对员工可能会造成伤害的因素。钻头设计过程1工程部经理收集标书、合同、订单等所以与客户签订的文书，熟悉所有与产品有关的技术条款及要求，还有销售代表是否对客户作出过什么承诺2向销售人员或者直接向客户了解产品使用环境和使用条件3确定设计进度、成本和技术品质目标，下达设计任务书，将与该项目有关的所有资料信息交予设计人员。4工程部经理、销售代表、设计员审查设计输入信息是否充分，并在任务书上签字，完成设计输入信息的评审。5设计员根据设计任务制定设计进度计划，详细列出设计各阶段的具体工作内容，及职责分工。6根据设计要达到的目的目标确定钻头的规格（类别、外形）、结构（布齿数）、材质7制作钻头外形图、布齿图、钢体或胎体部件图纸（不要遗漏重要尺寸和材质要求），交经理完成审批。8根据产品图纸确定钻头生产加工与检验流程，特别是与目前流程不一致时要以正式文件的形式知会制造部9检查公司已有设备、工装、量具是否能满足钻头生产、检验需要？如不能则根据产品图纸确定新设备、工装、量具要求，完成石墨量规、石墨模具的设计图纸。经评审后交有关部门制作或采购10根据钻头图纸和生产流程制定采购、检验、下料、机加、混料、烧结、焊接、磨削等各工序的工艺参数标准11需要数控机床才能保证加工精度时，程序员负责根据部件图纸中要达到的尺寸及精度，确定机械加工的详细流程或步骤，编写加工程序单交操作工执行12由于通常不是批量生产，所以公司钻头的生产、检验记录就是设计验证记录13钻头的交付使用过程就是设计确认过程，因此，工程部需要收集钻头使用情况记录14所有的设计更改均以正式更改单的形式发放执行，更改前要经过授权人的审批，必要时要得到执行部门的签字确认15所有图纸、标准、工艺均按《文件与记录控制程序》进行编制、审批、发放和回收，以完成设计输出评审。16根据钻头使用情况和生产过程中出现的问题，形成书面报告放进设计包，作为下次同类设计持续改善用。APIQ1设计开发策划7.3.1设计和开发策划•组织应对产品的设计和开发进行策划和控制。•在进行设计和开发策划时，组织应确定：•a）设计和开发阶段；•b）适合于每个设计和开发阶段的评审、验证和确认活动；•c）设计和开发的职责和权限。•组织应对参与设计和开发的不同小组之间的接口进行管理，以确保有效的沟通，并明确职责分工。•随设计和开发的进展，在适当时，策划的输出应予更新。7.3.1.1设计和开发策划---补充•组织应对产品设计建立控制细则(见3.1.3),当将设计和开发外包时,组织应确保供方满足7.3的要求,并提供供方已满足这些要求的客观证据。7.3.1.2设计文件---补充•设计文件应包括方法、假设条件、公式和计算。•思考1.钻头设计开发应策划哪些内容？2.如何策划？3.策划的结果怎么表现？APIQ1设计开发输入7.3.2设计和开发输入•应确定与产品要求有关的输入，并保护记录（见4.2.4）。这些输入应包括：•a）功能和性能要求；•b）适用的法律、法规要求；•c）适用时，以前类似设计提供的信息；•d）设计和开发所必需的其他要求。•应对这些输入进行评审，以确保输入是充分与适宜的。要求应完整、清楚，并且不能自相矛盾。7.3.2.1设计和开发输入---补充•组织应对产品设计输入要求进行识别、形成文件并加以评审，设计和开发输入应包括顾客规定的要求（见7.2.2）。•思考1.钻头设计开发应该输入哪些资料信息？2.这些信息从什么渠道获得？3.如何利用这些信息？APIQ1设计开发输出7.3.3设计和开发输出•设计和开发的输出应以能够针对设计和开发的输入进行验证的方式提出，并应在放行前得到批准。•设计和开发输出应：•a.满足设计和开发输入的要求；•b.给出采购、生产和服务提供的适当信息；•c.包含或引用产品接收准则；•d.规定对产品的安全和正常使用所必需的产品特性。7.3.3.1设计开发输出应文件化•思考1.钻头设计开发设计完成后应该输出哪些文件？2.这些文件有什么用途？3.目前的输出文件是否足够？APIQ1设计开发评审7.3.4设计和开发评审•在适宜的阶段，应依据所策划的安排（见7.3.1）对设计和开发进行系统的评审,以便：•a）评价设计和开发的结果满足要求的能力；•b）识别任何问题并提出必要的措施。•评审的参加者包括与所评审的设计和开发阶段有关的职能的代表。评审结果及全体必要措施的记录应予保持（见4.2.4）。7.3.4.1设计和开发评审---补充•应进行最终的设计评审并形成文件,应由非原设计人员对最终设计进行批准。•思考1.钻头设计开发评审最好用什么方式进行？2.那些人参与评审比较合适？3.目前的评审现状有什么需要改进的地方？APIQ1设计开发验证7.3.5设计和开发验证•为确保设计和开发输出满足输入的要求，应依据所策划的安排（见7.3.1）对设计和开发进行验证。验证结果及任何必要措施的记录应予保持（见4.2.4）。注：设计验证活动课包括以下一种或多种方法：a.通过变换的计算方法确认设计的正确性；b.7.3.4以外的独立评审活动评审设计输出文件；c.比较新设计与已经验证证实的类似设计。•思考1.钻头设计开发可用的验证方式有哪些？2.哪些指标需要验证？如何验证？APIQ1设计开发确认7.3.6设计和开发确认•为确保产品能够满足规定的使用要求或已知的预期用途的要求，应依据策划的安排（见7.3.1）对设计和开发进行确认。只要可行，确认应在产品交付或实施之前完成。确认结果及任何必要措施的记录应予保持（见4.2.4）。注：设计确认可包括以下一种或多种方法：•a.模型试验；•b.生产产品的功能和/或操作试验；•c.由工业标准和/或法规要求规定的试验；•d.现场性能试验和评审。•思考1.钻头设计开发可用的确认方式有哪些？2.哪些指标需要确认？如何确认？APIQ1设计开发更改7.3.7设计和开发更改的控制•应识别设计和开发的更改，并保持记录。适当时，应对设计和开发的更改进行评审、验证和确认，并在实施前得到批准。设计和开发更改的评审应包括评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响。•更改的评审结果及任何必要措施的记录应予保持（见4.2.4）。7.3.7.1设计和开发更改的控制---补充•设计更改和设计文件的更改应具有与原设计和设计文件相同的控制细则。•思考1.哪些时候需要进行设计更改？2.公司目前的设计更改是如何进行的？有没有改进的空间？数控编程1．分析零件图样和工艺要求，确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，包括：1）确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工2）采用何种装夹具或何种装卡位方法3）确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工4）确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程序起点重合）5）确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数6）确定加工过程中是否需要提供冷却液、何种冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。2．数值计算：根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。3．编写加工程序单：在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。4．制作控制介质，输入程序信息：程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。5．程序检验：编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查修改再检查再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。钻头产品控制计划工序/过程设施设备工装夹具投入物料产品参数工艺参数标准/公差测量方法下料锯床锯刀（﹡齿）钢材长度2.5±0.1m直尺牌号目测粗加工车床刀具（厂家或牌号）钢材件切削液最大尺寸卡尺最小尺寸卡尺精加工数控中心对刀仪、刀具（厂家或牌号）毛坯件冷却液外观目测加工尺寸千分尺投影仪程序单程序运行检查热处理混料模具制作烧结焊接磨削。。。与设计开发有关的程序•设计开发控制程序•文件与记录控制程序•合同评审控制程序•生产过程控制程序•交付服务控制程序•采购控制程序•资源能源消耗控制程序讨论结束谢谢！