搜索
试验检测和试验管理培训xxxxxxxxxxxx中心试验室主讲人：xxxxxxxxx主要内容一、混凝土配合比设计及施工中试验的检测二、混凝土所用原材料试验检测(P21)三、路基施工中试验检测(P8)四、试验室资料规范化整理（P90）第一部分混凝土配合比设计及施工中试验的检测一、配合比的设计混凝土配合比应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行设计，并通过计算、试配、试件检测和试浇筑后确定。混凝土配合比选定实验和计算项目应符合以下表一的规定。表一序号检验项目试验方法备注1坍落度或维勃稠度普通混凝土拌和物性能试验方法标准GB/T50080基本检验项目2泌水率3凝结时间4抗压强度普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T-500815电通量普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T500826含气量普通混凝土拌和物性能试验方法标准GB/T500807弹性模量普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T-50081仅对预应力混凝土或有设计要求8抗冻等级普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T50082仅对处于冻融破坏环境的混凝土或对耐久性有特殊要求的混凝土9气泡间距系数见铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010附录E仅对处于冻融破坏、盐类结晶破坏环境的混凝土10氯离子扩散系数普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T50082仅对处于氯盐环境的混凝土1156d抗硫酸盐结晶破坏等级普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T50082仅对处于盐类结晶破坏环境的混凝土12胶凝材料抗蚀系数见铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010附录F仅对处于硫酸盐化学侵蚀环境的混凝土表一序序号检验项目试验方法备注13抗渗等级普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T50082仅对隧道衬砌混凝土14收缩仅对无砟轨道底座板混凝土、双块式轨枕道床板混凝土、自密实混凝土15碱含量水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和基本计算项目16三氧化硫含量水泥、矿物掺和料、外加剂及水的三氧化硫含量之和17氯离子含量水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、外加剂及水的氯离子含量之和配比检验数量：施工单位对同强度等级、同性能要求的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验。当原材料或施工工艺发生变化时，应重新进行配合比选定试验，监理单位全部检查。2、混凝土的碱含量应符合设计要求。当没有具体设计要求时，混凝土碱含量应满足表二要求。表二混凝土最大碱含量（kg/m3）设计使用年限100年60年30年环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.5含碱环境2.13.03.0碱含量的计算：混凝土的碱含量是指混凝土各种原材料的碱含量之和。其中，矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱量计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱含量的1/6，磨细矿渣粉的可溶性碱含量取矿渣粉总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱量计算，监理单位全部检查。3、钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。混凝土中三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量的4.0%。检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次氯离子含量和三氧化硫含量的计算，监理单位全部检查。4、不同环境下混凝土矿物掺合料掺量不同，按照矿物掺合料种类及水胶比进行选择。二、混凝土施工中试验检测1、混凝土施工前试验检测准备：（1）混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合表三要求。表三序号原材料名称允许偏差（%）1水泥、矿物掺合料±12粗、细骨料±23外加剂、拌和用水±1检验数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：施工单位复称，监理单位见证检验。（2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比。当遇雨天时，应增加含水率检测次数。检验数量：施工单位每工作班检查应不少于一次，监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比。注意：水胶比的正确计算，含水率的准确测量（取样的均匀性），施工配料单的填写需完整。（3）混凝土拌制前，应对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、匀质性和拌和物温度等进行测试。注意：做好测试试验的记录2、混凝土拌制过程中试验控制（1）混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测试，测定值应不超过理论配合比坍落度的控制范围。检验数量：施工单位每拌制50m3或每工作班测试不应少于一次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行坍落度测试；监理单位见证试验。注意：检测频率的控制，试验的规范性。（2）混凝土含气量应满足表四要求。环境条件冻融破环环境%盐类结晶破坏环境%其他环境%D1D2、D3D4Y1、Y2、Y3、Y4含气量（入模时）4.05.06.04.02.0表4注：梁体、轨道板混凝土的含气量为2.0%-4.0%检验数量：施工单位每拌制50m3或每工作班测试不应少于一次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行含气量测试；监理单位见证试验。注意：试验检测的频率，含气量测试装置的标定，试验操作的规范性。（3）混凝土的入模温度不宜高于30℃。冬季施工时，混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不应低于5℃。检验数量：施工单位每工作班至少测温三次并填写测温记录；监理单位至少测温一次。检验方法：温度测试。（4）新浇筑混凝土入模温度及邻接的已硬化混凝土或岩土介质表面的温差不得大于15℃。与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、岩土杂质、钢筋和模板的温度不得低于2℃。检验数量：施工单位每部位测温一次并填写测温记录；监理单位每部位测温一次。检验方法：温度测试。3、混凝土浇筑后试验检测（1）在施工缝处新浇筑混凝土前，应对已硬化混凝土的表面进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。凿毛时，混凝土应达到下列强度：1、用人工凿毛时，不低于2.5MPa。2、用机械凿毛时，不低于10MPa。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。施工单位有代表性的做同条件养护试件强度试验；监理单位全部检查试验报告。注意：现场试块的制作、标识、养护、管理。（2）混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的力学性能标准条件养护试件的试验龄期为28d，其他混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为56d。力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样和留置频率应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3、现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。4、每次取样应至少留置一组试件。检验数量：施工单位按规定的取样数量与留置频率要求制作试件。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验，监理单位检查试验报告。（3）混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。桥梁的梁体、墩台身。隧道的衬砌、仰拱、底板等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件，其取样、养护方式和试件留置数量应符合铁道部现行标准TB10426铁路工程结构混凝土强度检测规程的规定。对于标准条件养护法试件试验龄期分别为28d、56d的，其同条件养护法试件的逐日累积温度分别为600℃.d、1200℃.d，但养护龄期分别不宜超过60d、120d。检验数量：施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行试验。对桥梁每片（孔）梁、每墩台，隧道每200m衬砌、每500m仰拱、每500m底板应按不同强度等级检验各不少于一次；监理单位按施工单位检验次数的10%进行平行检验，但不少于一次。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行平行检验。（4）当设计对混凝土的弹性模量有要求时，混凝土的弹性模量必须符合设计要求。弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合以下规定：1、随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组。2、标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。3、其他条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。检验数量：施工单位按规定制作弹性模量试件。检验方法：施工单位进行混凝土弹性模量试验，监理单位检查试验报告。（5）当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其混凝土的耐久性指标应符合设计要求。耐久性标准条件养护试件的试验龄期为56d。耐久性试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。检验数量：施工单位每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作耐久性检查试件一组不足5000m3的也应制作耐久性检查试件一组。检验方法：施工单位进行混凝土耐久性试验，监理单位检查试验报告。（6）当设计对混凝土耐久性有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗标准条件养护试件的试验龄期为56d。抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。检验数量：施工单位每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000m3的也应制作抗渗检查试件一组，隧道衬砌、仰拱、底板每500m应至少制作抗渗检查试件一组，不足500m时也应留置一组。检验方法：施工单位进行混凝土抗渗试验，监理单位检查试验报告。（7）对达到龄期的混凝土浇筑实体，应及时进行保护层厚度检测、回弹检测，做好相应的试验检测记录及报告。将测量过的实体进行编号统计为台帐，为相应的检查做好铺垫。第二部分混凝土所用原材料试验检测，总共分为水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、外加剂、拌合用水、钢筋等原材料。不同的原材料按照品种、规格、和检验状态分别标识存放。各试验室做好各项原材料的常规检测计划和全面检测计划。一、水泥的标准及试验检测方法、频率、管理（1）水泥的标准（2）水泥的检验要求（3）水泥的常规试验检测方法1、比表面积的测定（勃氏法）1.测定前应先测定出被测试样的密度。2.按公式m=0.5pV,计算出试样重量。3.将通气圆筒擦拭干净,放到透气圆筒支架上,放上穿孔板,然后放入一片滤纸,将被测试样通过漏斗缓缓倒入圆筒内,在平整的桌面上平行摆动,是在透气圆筒内的被测试样表面基本摆平。4.在试样上面放一片滤纸.5.用捣器边旋转边将滤纸压入通气圆筒。6.在通气圆筒锥型部分涂少许凡士林。7.轻轻将透气圆筒放入玻璃压力计右侧的锥形口处，边放边旋转，使凡士林均匀分布以便密封接口部分。8.按S键，再按SET键，，仪器右侧三位数码管，通过▷键逐位键入并确定被测试样的密度、空隙率、K值，再按SET键，仪器保持并记忆次密度值。9.请按[测定/复位]键，仪器自动完成抽液及液面跌落计时，并计算被测试样的比表面积值。10.注意在仪器进行抽气工作时，请仔细观察液面如液面超过最上位光电管5mm仍未停止抽气时，请及时按下[测量/复位]键，以免液体抽入到电磁阀中。11.如液面抽取时不停机，请用十字螺旋到略微旋紧压力计上端的两个紧固螺丝。2、凝结时间的测定1.测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。2.试件的制备：，以标准稠度用水量按7.2条制成标准稠度净浆，按7.3装模和刮平即：拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，,浆体超过试模上端,用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙,然后在试模上表面约1/3处,略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆,再从试模边沿轻抹顶部一次,使净浆表面光滑。在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中,注意不要压实净浆；然后立即放人湿气养护箱中。记录水泥全部加人水中的时间作为凝结时间的起始时间。（GB1346-2001中以标准稠度用水量按7.2条制成标准稠度净浆一次装满试模，用小刀插捣，轻轻振动数次刮平）3.初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取