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斜流泵基本知识、安装调试及日常运行维护吴佩芝一、斜流泵基本知识要点立式斜流泵即导叶式式混流泵，是我公司引进美国前I-R公司（现已并入美国福斯公司）的先进技术发展起来的系列产品，适应于作大型火电站和核电站的循环泵，作冶金、大型水利、城市给排水和工矿工程泵，用来输送55℃以下的清水、雨水、污水和海水。到目前为止，我公司生产的立式斜流泵已有1200多台。最小吐出口径为10英寸，最大吐出口径为104英寸。1、概述2、性能按泵的比转数划分：ns=20～280离心泵ns=270～650混流泵ns=650～1600轴流泵4365.3HQnns比转速公式：机组容量机组配置流量（m3/s）扬程（m）配套功率（KW）泵出口口径（mm）300MW夏季一机两泵、春季二机三泵、冬季一机一泵4.5~8.515~301250~25001500~1800600MW8.5~1415~301600~37002000~24001000MW14~2015~302500~50002400~3000斜流泵用作电厂循环水泵时主要性能参数：最常见的立式斜流泵性能曲线图：3、结构最常见的立式斜流泵结构为电机与泵直联、单基础安装、吐出口在基础层之下、泵转子部件可抽出。见下图：立式斜流泵的主要零件有：吸入喇叭口、外接管、吐出弯管、泵支撑板、泵安装垫板、轴、叶轮、叶轮室、导叶体、内接管、轴承支架、导轴承、导流片、导流片接管、填料函体、填料压盖、泵联轴器、轴端调整螺母、电机支座、电机联轴器等。垂直向下的喇叭口吸水，水平吐出；泵的下部浸没在水中，采用水润滑导轴承，并有轴保护管将清洁的润滑水与泵输送水隔开；大多数泵做成转子可抽出式，即泵维修拆卸时不必拆动外筒体、外部管路和安装基础，将需要维修的转子部件从泵壳中向上抽出；叶轮和叶轮室之间的间隙值通过上部联轴器处的调整螺母予以调节。立式斜流泵的结构形式为：单基础安装和双基础安装，吐出口在基础层之下或之上，水泵的轴向力通常由电机承受。泵安装形式分为：最常见的立式斜流泵外形安装图：二、斜流泵安装调试知识要点1、泵基础的灌浆及安装垫板的校水平安装前，首先检查吸水池流道的尺寸是否符合图纸要求。注意吸入水池泵中心线距离最近拐弯处的距离必须大于泵吸入喇叭口直径的6倍（6D），且最近拐弯处斜坡的角度必须小于15°，否则会影响进水流态，对泵组运行造成不利的后果。第二，检查泵安装基础的稳定性，安装基础水平度和尺寸泵安装基础稳定性指泵房土建结构不均匀沉降问题，新建的泵房有时会发生下沉和倾斜，希望泵房土建结构完成后，滞后一段时间再装机电设备。泵机组安装前，要检查安装基础水平度和尺寸。第一步：设定基准线1检查安装基础的水平度及地脚螺栓预留方坑两侧平垫铁的水平度,检查泵的地脚螺栓孔是否与图纸要求的一致。2用压缩空气清除混泥土地面和地脚螺栓孔，将基础面上无关的东西拿开。3根据外形安装图在安装基础和穿墙管位置用吊线及墨线等方式标记泵吐出口方向中心线、泵中心线。重点检查：穿墙管中心线、安装基础位十字线、泵吐出口中心至泵安装层的高度第二步：吊下伸缩节到预定位置第三步：设置垫铁垫铁是插入被安装的机械设备和基础之间，用以调整设备水平，同时承受设备自重和运行荷重的零件（见右下图）。一组垫铁包括一个平垫铁与一对斜垫铁，也有以三个平垫铁为一组的。原则上使用前者，若使用后者的平垫铁，包括辅助垫铁在内总数不得超过5片。平垫铁斜垫铁如果在初始安装时有难度的情况下，可先用临时垫铁。正式垫铁放置后，拧紧地脚螺栓，拿走临时垫铁。重点检查：垫铁的位置是否靠近地脚螺栓两侧、平垫铁的水平度、斜垫铁的锥度控制在1/25-1/50。第四步：泵安装垫板第一次校水平1以基础位置的墨线为准，在瞄准方向的同时，将泵安装垫板安放在预定位置。泵安装垫板中心线与基础位置墨线对中。2固定地脚螺栓前为了防止地脚螺栓与泵安装垫板地脚螺栓孔错位，把泵安装垫板悬空吊起来，将地脚螺栓插入泵安装垫板螺栓孔再原样放下，同时将地脚螺栓置于箱框孔内，然后将泵安装垫板放在垫铁上。3水平设定是将直尺放在泵安装垫板加工上面，通过水准器控制泵安装垫板的水平度偏差直至小于0.05mm/m，而泵安装垫板的水平度是通过垫铁来进行调整的。4使用发泡苯乙烯代替预埋地脚螺栓箱框不够理想，需要使用时必须特别小心，注意不要让发泡苯乙烯残留在框内。因为用氧气、煤气等烧除发泡苯乙烯时残存有燃烧废气，会使一期混凝土的粘接性恶化。重点检查：对准墨线、水平度0.05mm/m、泵安装垫板底面与斜垫铁完全接触。第五步：地脚螺栓灌浆1地脚螺栓插入箱框孔，拧紧螺母直至留出垫片厚度再加上2-3个螺纹；2在地脚螺栓箱框孔内浇注混凝土的过程中，注意地脚螺栓不要倾斜；3当地脚螺栓与配置钢筋有可能焊接时将其焊接或绑扎。4在地脚螺栓箱框孔内浇注混凝土并捣固，待混凝土硬化后使之能承受地脚螺栓的螺母紧固时所受的拉力才能进行第二次灌浆。2、泵的安装与拆卸以二根轴的泵长度为例介绍立式可抽斜流泵的安装过程：1泵壳部件的安装警惕：在任何情况下，不能用吸入喇叭口作为泵的支撑或利用它作类似的用途。1.1将吸入喇叭口与外接管a联接（法兰面用密封胶密封，下同），然后在泵安装垫板上放置工字钢或槽钢且其强度必须能承受泵的最大起吊重，注意不要损坏泵安装垫板结合面（以后的安装过程同），将联接好的这一段泵体用外接管a的支撑耳支放在工字钢或槽钢上，为防止受力不匀，拧紧法兰螺栓时，一定要对称拧紧螺母。注意：壳体部件法兰上均有记号和数字，装配时将数字相同的壳体选配在同一台泵，记号均应在同一方向。1.2外接管b与外接管a联接好，将联接好的这一段泵体用外接管b的支撑耳支放在工字钢或槽钢上。1.3用泵支撑板上的四个吊耳吊起泵支撑板与外接管c上法兰联接好，再一起吊起泵支撑板和外接管c与吐出弯管上法兰联接，同时注意泵支撑板、外接管c、吐出弯管的方向（三者均有定位销孔，安装时销孔应在同一方向），最后将三者一起吊起与外接管b上法兰联接好。1.4最后整体吊起泵壳部件，撤去工字钢或槽钢，清理好安装垫板结合面，放下泵壳体部件，使支撑板就位。记下外接管a内凹槽的位置，在泵壳内做标记。重点检查：数字相同的壳体选配在同一台泵并且记号均应在同一方向、在泵壳内做出外接管a内凹槽位置标记、吐出口中心线与穿墙管中心线对中。泵壳部件装完后,检查泵支撑板精加工面的水平度，确认水平度在0.05mm/m以内。如不能满足此要求，调整斜垫铁，直至达到要求。待地脚螺栓箱框孔内的第一次混凝土彻底硬化后，拧紧地脚螺栓的螺母，将泵座固定，点焊每组垫铁，并把每组垫铁与泵安装垫板点焊在一起。检查：泵支撑板精加工面的水平度，确认水平度在0.05mm/m以内；垫板上表面至水泵吐出口中心的垂直高度；每组垫铁是否焊牢，并是否与泵安装垫板焊牢。2第二次校水平泵座固定后，在泵安装垫板与基础层之间灌入砂浆。灌浆之前,先插入一个泵安装垫板固定框架，以防泥沙流入泵坑内。待基础的砂浆彻底干固后，再装配可抽部件。3灌浆4.1将下主轴置于V形枕木上（以防滚动），然后在下主轴上装进轴套a，并滑过短键槽处，在短键槽处装上短键，将轴套退回至键位顶住，在轴套上螺孔处各拧上紧定螺钉,钉头不得高出轴套外表面。紧定螺钉作为轴套定位用。（通常轴套在出厂前已装好）注意：在装紧定螺钉前须先在轴上分别锪深3mm锥形孔。4可抽部件的安装4.2将叶轮室、叶轮放置在一人高左右的梁架上或安装座上，在下主轴下端装上叶轮键，在下主轴的另一端拧上吊环螺钉，将轴吊至已装好密封环的叶轮上方，放下主轴使主轴穿过叶轮的主轴孔，装上叶轮哈夫锁环、螺栓、垫圈等。装叶轮哈夫锁环时注意止口端朝上，并装入叶轮轮毂内与之配合，切忌上下装反。（见右图）4.3将已装好导轴承a和密封环的导叶体吊至组装好的下主轴上方,慢慢放下,使导叶体穿过轴与叶轮室配合面接触,将导叶体与叶轮室联接好，接合面涂密封胶，再装上导轴承b。4.4已装好导轴承的轴承支架与内接管a上端联接好，再一起垂直吊起，穿轴将内接管另一端与导叶体联接好。4.5在下主轴上方装上吊环螺钉将下主轴部件放入泵壳内，并用轴承支架上的肋板支承在工字钢或槽钢上，卸下吊环螺钉。4.6将上主轴置于V形枕木上以防滚动，然后在上主轴装轴套b部位处装短键，装上轴套b，并在填料轴套部位装上短键，并装上填料轴套、“O”形密封圈、轴套螺母，在轴套螺母的螺孔处拧上紧定螺钉，螺钉头不得高出轴套外表面。并在上主轴下端装上传递扭矩的键。套筒联轴器直立于一平台上，使带有4个螺孔的一端朝下；在上主轴上方装上吊环螺钉，将轴吊起至套筒联轴器上方，慢慢放下，使轴从套筒联轴器内孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推，直至露出键为止，并在联轴器外圆上拧上两个紧定螺钉将其固定于轴上。4.7将上主轴吊至下主轴上方，将上主轴下放，两轴对中，将连接卡环装于轴上，松开套筒联轴器上的固定螺钉使其缓缓下落，同时在下轴连接处键槽处放上键，然后滑过连接卡环至止推卡环位置，用螺栓和垫圈与止推卡环联接起来。4.8吊起内接管b穿过上主轴与轴承支架和轴承相连。4.9吊起可抽部件，移开枕木，放入泵壳体内，直至叶轮室与吸入喇叭口锥面完全贴合。叶轮室外圆周上的凸耳应卡入外接管a的凹槽中，并贴紧机组旋转方向一侧凹槽面。凸耳位置的标记延伸到便于观察的地方，如导叶体上方。小心：在内接管穿轴安装过程中，不要碰伤轴加工表面，并设法保持泵主轴垂直。重点检查：叶轮室下端精加工锥面与吸入喇叭口精加工锥面是否完全贴合；叶轮室外圆周上的凸耳是否卡入外接管a的凹槽中，并帖紧机组旋转方向一侧凹槽面。5.1导流片与导流片接管联接起来，同时注意定位销孔方向和导流片的方向，用行车将此部件吊至上主轴上方，调整好导流片的方向（导流片下尖端朝吐出口方向），并在导流片接管与泵支撑板结合面上刷密封胶，穿轴放下与泵支撑板连接起来（注意两零件定位销孔方位）。如果泵盖板与导流片接管分开，则在导流片接管安装后再装泵盖板。5泵盖板、导流片接管、导流片、填料部件的安装5.2将导轴承a装入填料函体的轴承腔中，并在填料函体外圆装上“O”形密封圈，先在填料函与导流片接管上法兰联接处装上纸垫，用行车将填料函体部件吊至上主轴上方，穿轴放下，并用螺柱、螺母与导流片接管联接好。6.1测量转子窜动量、盘车在上主轴上端安装吊环螺钉，吊起转子，使导叶体端面A与叶轮上端面B贴合，此时在轴上端测量转子最大窜动量，窜动量必须大于转子提升高度。然后再将转子落至极下位置，再按总装图上已标明的转子提升高度提升转子，盘车检查转子是否灵活。然后再放下转子到极下位置。（见右图）6测量转子窜动量、盘车、泵轴中心位置调整6.2泵轴中心位置调整。采用填料函内孔与泵轴对中的方法，在填料函内用四块金属楔形块或等厚块调整泵轴中心与泵中心重合,径向允差在0.05mm以内，调好后不要拆除垫块（见右图）。在上主轴的上部装上传递扭矩的键，将泵联轴器和轴端调整螺母装上。7泵联轴器的安装安装出口伸缩节的整个过程要对泵支撑板的水平度进行监控，以防止在出口伸缩节安装时对泵筒体产生干扰作用。安装步骤为：先将伸缩节本体与泵出口法兰预留出15mm的间隙，用螺栓、螺杆穿入相应的螺孔；将与管路联结的一端法兰螺母拧紧；将活动法兰并紧，再联拉杆的螺栓，带紧即可。注意：泵出口伸缩节必须为刚性联接，否则会对泵组的运行产生严重后果。另外现场的穿墙管必须固定8安装出口伸缩节：泵出口安装伸缩节的必要性1、刚性伸缩节在管路法兰与伸缩节法兰对接时，可有15mm的最大调整间隙，通过调整该间隙可以实现泵吐出口与外部穿墙管的自然联接，消除张口；减少或消除穿墙管与泵吐出弯管相联接后管路焊接应力对泵组水平度的影响，消除引起泵组振动的主要因素，确保泵组的平稳运行。2、可以通过调整伸缩节的间隙，部分地避免由于泵基础下沉或者安装精度未达到要求造成的泵出口中心与外部管路中心不对中的现象，确保安装达到要求。3、在泵组拆卸后回装时，伸缩节能方便地连接泵与出口管道将电机支座吊至泵支撑板上方，用螺柱、螺母将其与泵支撑板连接起来；校电机支座上法兰面的水平度，应保证在0.05