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质检员培训产品质量是企业的生命，是企业在竞争中取胜，从而求得自身发展的根本保证。我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品和质量有一定的认识，同时了解检验工作的基本要求，才能做好检验工作。前言产品质量是企业的生命•世界品牌100强排行榜美国53家前10名美国8家+德国9家+日本7家+法国6家，瑞士6家+英国4家，意大利4家，荷兰4家+韩国3家+芬兰诺基亚，瑞典宜家，百慕大Accenture，西班牙Zara质检员：为了保证产品质量而作出的检查以防止不良品流入下道工序的动作。具体主要是对产出的产品做质量分析，是否满足工程图纸`客户要求`使用性能等一系列的属性。质检员的定义+1、学习了解质检基本知识，掌握质量管理部的有关各项要求。+2、了解必要的专业知识，掌握产品的生产原理和技术要求。+3、熟悉掌握产品工艺流程以及每道工序应达到的质量要求，进行过程监督，及时发现问题，初步分析问题，与生产部门沟通解决问题。+4、熟悉掌握本人所负责范围内的工序质量要求，严格按检验指导书进行检验。+5、技术文件的落实,出厂检验报告的填写等。+6、坚持三不原则：+不接受不良品：不接受原材料不良，下一工序不接受上一工序的不良品；+不制造不良品：做好过程控制；+不输出不良品：上一工序不向下一工序输出不良品，不向客户输出不良品质检员的角色质检员的角色+7、整理你的工作——明确要干的工作，随时记录。+8、工作的程序化——制定工作计划，把要干的工作分解。•依照规定去作——执行工作计划•确认结束的工作——检查落实•确认后要留下记录——保证追溯性•重新看程序去改善——持续改进才能不断提高质检员必须具备的素质+3、观察能力对任何有疑问的地方，都要去求证,预防错误发生。对以前一直这样做的(经验)，但又感觉不适当的要去求证、去改善+4、运用能力持续改善，灵活运用各种质量管理手法坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”凡事多问为什么？然后“PDCA”循环PDCA循环+P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计划；+D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容；+C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意效果，+找出问题；+A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，+成功的经验加以肯定并适当推广，+失败的教训加以总结。PDCAPDCA上升到新水平检验员的质量意识1、在主观上追求产品质量更好或工作质量更好；2、严守工作程序；3、时刻关注工作成果；4、下道工序是上道工序的客户5、生产自己和顾客都满意的产品；6、谁生产不合格的产品，谁就是不合格的员工；7、质量改进是个没有终点的连续性活动，停止就意味着开始倒退；8、对顾客、对公司负责的工作态度；9、……………………质量改进是个没有终点的连续性活动，停止就意味着开始倒退；A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按图纸、按工艺、按标准生产三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）一控：控制自检合格率B、开展“三不”、“三分析”活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施人员的管理检验工作检验工作的分类检验执行标准检验器具记录产品处置检验工作的分类按检验的数量：1.1全检全检（又称百分之百检验或产品筛选）它是对一批产品进行全部检验的方法。一般情况下，如果抽样检验表明一批产品已超过允许的不合格水平，就按百分之百检验即全检。目前震安的产品进行百分百全检。1.2抽样检验1.2.1含义：抽样检验是从一批产品中随机抽取一定数量的样品，然后根据一定的判断标准来判断该批产品是否合格。1.2.2适用范围：a.批量大，自动化程度高，产品质量比较稳定的工序半成品、成品的检验。b.成批进货外购件、外协件或带有破坏性检验的产品等。1.2.3前提：产品的生产过程是稳定的。1.2.4抽样检验具有不合理性，因为它对于实际质量不同的产品，接收的可能性却相同。因此，进行抽样检验应选择合适的抽样检验方案，而不应简单的采用百分比的抽样。1.2.5抽样检验公司执行的标准是GB2828-2003。检验工作的分类按生产流程分即按质量在企业整个生产过程中所处的不同阶段可分为：2.1进货检验2.1.1含义：也叫进厂检验，是指对购进的原材料、外购件和外协件等物资进行的入库验收检验，是在购货入库之前进行的。2.1.2目的：确保产品质量和生产的正常进行。作用：a.防止不合格的原材料（外协件、外购件）等进入生产过程；b.为稳定正常的生产秩序和保证产品质量提供必要条件；c.对供应商质量保证能力的连续性评定的重要手段。检验工作的分类2.2工序检验2.2.1含义：指在某工序加工完成以后进行的检验。2.2.2目的：防止不合格的半成品流入下道工序。2.2.3方式：首件检验、巡回检验和完工检验三种。2.2.3.1首件检验含义：指在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一或前几件产品进行的检验，即在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。目的：预防产品成品超差、反修和报废。方法：采用首件三检制——工人自检、班长复检、检验员检验。2.2.3.2巡回检验含义：指检验员在生产现场，按一定时间间隔或加工产品的数量间隔对有关工序的产品质量进行检验；对不稳定的工序，在该批量的生产过程中进行的定时抽样检验。方式：采用编制检验的路线和程序，以一定的时间间隔，对有关工序进行检验，以发挥检验职能。2.2.3.3完工检验（工序完工）含义：对一批产品中最后制造的产品进行检验，从而有利于全面掌握情况。目的：验证工序是否符合规定要求。方式：根据生产阶段产品特性的重要程度和检验项目的复杂程度，在工艺流程中适当的工序和工位设置必要的检验点，质量控制点，每次每班按规格型号进行检验。质检工作的分类2.3成品检验2.3.1含义：即最终检验和出厂检验，是对完工后的产品进行的质量检验。2.3.2内容：产品的性能、安全性、外观。2.3.3目的：在于保证不合格的成品不入库，不合格的成品不出厂。3按检验的方法可分3.1感官检验：3.2器具检验（理化检验）：质检工作的分类4按检验者分由于制造质量的优劣主要取决于每一个操作员的技术水平、责任心和质量意识。因此，企业在建立一支专职检验员队伍以外，还必须广泛的组织操作者参加检验，实际操作者和检验员相结合的“三检制”。4.1自检自检指操作者对自己所加工产品的自我检验，以及时消除异常情况，防止不合格品的产生。4.2互检4.2.1含义：互检是指操作者之间对加工产品按照技术标准和文件要求进行的相互检验，以达到互相监督的作用。它是在自检的基础上形成的。4.2.2形式：本班组操作者之间互检；上下道工序之间交接检验；班组长（班组质量员）对本班组操作工人加工产品进行抽检等。4.3专检4.3.1含义：专检是指专职检验员对产品质量进行专门的把关检验。4.3.2适用范围：一般企业对原材料、半成品和成品的检验均以专职检验为主。关键工序、质控点也可设专检工人进行检验；而生产过程中的一般工序则以操作者自检、互检为主。质检工作的分类5按检验场所分可分为固定检验、巡回检验和派出检验。6按检验内容分可分为认定合格检验（检验标准有22个指标）。检验执行的标准标准一般分为：国家标准（GB）、行业标准（TS）、地方标准（现阶段：地方标准高于国家标准）企业标准（工艺）等检验执行的标准，也就是检验依据，各公司制定的企业标准不一样。检验器具检具包括：工具、工装、设备等。在选用是要注意：1.按照图纸、工艺文件选择合适的检具。尺寸要求整数，公差要求0.5的可选用卷尺，公差要求0.02的必须用卡尺；2.对于尺寸繁杂的或很难用现有工具检验的，最好是设计检测工装进行检测。在使用时要注意：1.正确读出刻度尺的零刻度、最小刻度、测量范围；2.把刻度尺的刻度尽可能与被测物体接近，不能歪斜；3.读数时，视线应垂直于被测物体与刻度尺；4.除读出最小刻度以上各位数字外，还应估读最小刻度下一位的数字；5.记录的测量数据，包括准确值、估计值以及单位（没有单位的数值是毫无意义的）．（有现实填写举例、教授正确填写方法）记录记录是一种真实、不可更改的证据。填写时要注意：1.根据事实、要求将记录单全项填写，如有不明“可以问部门经理”2.在进货检验中，外观为必检项，有表面处理工艺的也必须有记录。3.记录必须真实，无涂改。4.检验员、交检人必须如实填写。产品的处置分两个重点：过程检查处置&产品质量检查处置一、进货检验：1.发现不合格要先进行标识，区分。2.放置到规定不合格区域，单独存放。3.根据相关程序进行下步处理。4.合格品放置已检区。二、生产过程检验：1.生产过程中操作员工发现的不合格品要先标识、单独存放。2.生产组长填写退料单后按程序办理。3.对质检发现的不合格，质检用红色（黄色）胶带做出标识并记录，生产组织其进行返修或返工。4.返修、返工完成后，质检员对其进行确认。5.不合格执行上步操作。产品的处置三、出货检验1.各配件配备齐全。2.出厂合格证、相关文件的整理。3.合格证的办理。4.出货统计。质量体系的部分内容词术语讲解：合格：就是满足规定要求。这里的规定是指该项活动之前已经设定好的检验标准，也就预先设定什么才算满足要求。不合格：不合格就是没有满足某项规定的要求或称为不符合某项规定的要求。缺陷：就是没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全性有关的要求。不合格与缺陷之间的基本区别在于“规定的要求”与“预期的使用要求”是不同的概念。预防措施：是为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生，消除其原因所采取的措施。只有查明了能产生潜在不合格的原因，才有可能制定“预防措施”。纠正措施：为了防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望的情况的再次发生，消除此原因后所采取的措施。质量体系的部分内容词术语讲解：纠正：是针对发现不合格而采取的措施和行动。纠正有多种方法，如：返工、返修等。返工：返工是对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求。返修：是对不合格品所采取的措施，虽然不符合规定要求，但能满足预期的使用要求返工与返修都是对不合格品采取的措施，区别在于返工后不合格品可能成为合格品、但返修后产品仍是不合格品，因其仍不符合规定的产品质量要求，但能满足预期的使用要求作为让步接收，用书面认可使用或放行，但应有严格的审批程序。质量体系的部分内容词术语讲解：降级：降级在生产经营中经常发生，因某种原因造成产品未能达到预先规定的要求，成为不合格品，若通过降低等级还能满足低等产品要求时，可采用降级来处理这些不合格品，它不是解决不合格品的主要方法，而是减少损失的一项措施，报废：是处理不合格产品的最后方法，在所有其它处理不合格的手段均无效的情况下，只能采取报废手段。常用质检工作手法1.5W2H（1）WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？（2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（3）WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？（4）WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5）WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？（6）HOW——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（7）HOWMUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？常用质检工作手法品管七大手法：它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。质量控制审核要求1、是否有部门职责，岗位职责2、是否有质检人员的能力提升，考核、上岗。3、是否有原始检验记录？4、是否有质量考核制度5、是否有质量检验标准、制度4、不合格品是否有控制、处理、复检5、产品标示是否有控制6、是否有产品检验制度及检验计量制度7、是否有产品出厂检验，包装、标示规定。质量是怎么来的质量是怎么来的质量是怎么来的全体人员参与为