起重人员培训

起重人员培训培训内容：1、甘肃锦世化工有限责任公司特种设备管理补充条例2、典型起重设备事故案例及分析3、起重机伤害事故原因和规律4、抓斗安全操作规程5、电动葫芦安全操作规程第一部分、特种设备管理补充条例一、目的：为规范全厂特种设备管理，预防各类特种设备事故的发生，杜绝因特种设备事故造成的人员和财产损失，特制定此条例。二、适用范围：本条例适用于全厂特种设备的采购、验收、使用、维修、报废、人员培训、技术档案等全过程管理，包括外来施工单位、外来车辆的使用、维护、人员教育管理。三、特种设备定义特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械和厂内机动车辆。严格执行操作规程杜绝安全事故发生3、使用部门职责使用部门负责人为本部门特种设备第一管理责任人。负责本部门特种设备日常维护、检修和安全管理工作。负责本部门特种设备操作人员持证上岗。负责本部门特种设备的监督检查。4、特种设备作业人员职责特种设备作业人员是本岗位设备的第一监护人，对特种设备的安全使用负责，有对设备进行日常维护和保养的义务。特种设备作业人员必须经安全和专业培训，考核合格颁发操作证后方可上岗作业。熟悉所操作特种设备结构、安全操作规程、维护保养、安全检查、应急处置措施等。作业人员对岗位范围内的设备，必须做到“三好（管好、用用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）”，严格执行岗位的操作规程。严格执行特种设备操作规程。设备启动前认真准备，启动中要反复检查，停车后妥善处理，运行中不超温、不超压、不超负荷、不超载、不超速，不准在设备运行时离开岗位。对所操作的设备设备严格执行检查和互查制度，切实做到“四勤（勤检查、勤观察、勤联系、勤调节）”。操作人员发现设备缺陷能处理的应主动进行处理，清除故障，一时处理不了的应及时报告检修。积极参加技术监督局和厂部组织的特种设备培训，不断提高操作技能，增强事故预防和处理能力。九、特种设备安全作业1、特种设备作业人员严格按照特种设备法律、法规和安全技术规范的要求进行特种设备现场操作，严格遵守公司的特种设备安全管理各项规章制度，不得违规违章作业。2、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素时，情节严重，应立即采取紧急停车措施，并及时向部门负责人进行汇报。3、特种设备作业人员在进行现场操作时，应做好以下记录：(1)特种设备运行记录；(2)特种设备维护保养记录；(3)特种设备故障记录；(4)特种设备交接班记录。4、特种设备操作人员或安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题立即处理；情况紧急时，立即停车进行排除。十、各类特种设备的安全管理4、起重机（1）严紧超载进行吊装作业。（2）不得将吊载物在其他作业者头顶上通过。（3）不得侧向斜吊。（4）不得利用起升限位器作起升停车使用。（5）不得在吊载作业中调整制动器。（6）不得在作业中进行检修与维护。（7）不得在吊载重量不清的情况下，如吊拔埋置物和斜拉作业。（8）不得随意拆改起重机上任何安全装置。（9）不得在下列有影响安全的缺陷和损伤下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。（10）不得在捆绑吊挂不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫下进行吊装作业。（11）不得在工作地昏暗、无法看清场地与被吊物情况下作业。（12）注意吊钩是否在吊载的正上方。（13）注意作业中随时观察前后左右各方位的安全性。（14）发现故障时应立即切断主电源。（15）重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升与吊运。（16）重物下降至距地面300毫米时，应停车观察是否安全再下降。（17）无下降限位器的葫芦式起重机，在吊钩处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证留有不少于两周的安全圈。（18）在起吊前必须检查吊钩和钢丝绳，吊钩和钢丝绳应达到起重机规定的标准，对于已经磨损达到报废标准的钢丝绳和吊钩应报废更新。（19）严格执行起重作业“十不吊”1超过额定负荷不吊。2指挥信号不明或乱指挥不吊。3工件紧固不牢不吊。4吊物上面站人不吊。5安全装置失灵不吊。6光线阴暗看不清不吊。7工件埋在地下不吊8斜扣工件不吊。9棱刃物体没有衬垫不吊。10钢（铁）水包过满不吊十一、特种设备交接班制度1、部门负责人应提前十分钟到岗交接，根据运行情况，制定本班任务和注意事项。2、接班人员应提前五分钟到值班室接受部门负责人指令，然后到本岗位接班。交接班时，严格检查各特种设备安全附件完好情况、设备维护保养情况。3、各班交接后，向部门负责人汇报交接情况。4、接班人应与交班人面对面，对照记录上的各参数、阀门所处的状态、设备完好状况、运行状况是否真实进行核对交接。5、交接班人还应交接本岗位有关资料、报表、材料、工具和设备、环境卫生。6、接班人与交班人，确认记录后，双方应在交接班记录本上签字。交接班后出现责任事故，应由接班人负责。7、交接不清，接班人可以拒绝接班，发现问题应立即向班长或值班长汇报。8、交接班地点应在各操作岗位。十二、特种设备检查制度1、特种设备的检查包括作业人员的自我检查、作业人员之间的互查、主管部门和技术设备部的监督检查。2、各类特种设备重点检查安全附件完好情况、设备维护保养情况。如厂内机动车辆重点检查制动系统、转向系统、灯光系统、喇叭。3、作业人员必须在每天上班前和下班前进行两次自我检查。4、各使用部门根据本部门具体情况制定部门内特种设备互查制度，制度中明确互查内容、完好标准等。作业人员必须在每天交接班期间进行互查。因安全附件不齐全、维护保养不到位发生的各类事故，除处罚事故责任人外，互查人员必须承担连带责任。5、部门负责人必须每天对部门内的所有特种设备至少进行一次监督检查。6、技术设备部对所有特种设备进行不定期监督检查，每周对所有特种设备必须全部检查一次。7、所有检查内容及问题整改情况必须填写完整记录。十五、特种设备作业人员安全教育和考核1、技术设备部每月对某一工种特种设备作业人员进行必要的安全知识教育和培训，需要时增加培训次数。2、各部门每月对本部门内的特种设备管理和操作人员进行安全知识教育和培训。3、安全知识教育和培训的内容应至少包括以下几个方面：（1）特种设备安全监察检验法律法规和单位的规章制度；（2）特种设备安全管理、操作理论知识；（3）特种设备安全操作技术技能；（4）特种设备应急救援和紧急避险知识。4、所有特种设备作业人员应严格按要求按时参加单位组织的特种设备安全教育和培训，认真听讲和学习，不断提高自身的特种设备安全管理和操作水平。5、积极参加各级质量技术监督部门依法组织的特种设备安全法律法规知识培训。6、特种设备的作业人员，必须持证上岗，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得特种作业人员证书，方可从事相应的作业和管理工作。7、各部门根据需要增加特种设备作业人员，必须提前报技术设备部进行培训考核，经考核合格后方可上岗操作。十六、责任追究2、特种设备不得带病运行，否则一经查处，对设备操作人员处罚50-100元，对部门负责人处罚50元。3、特种设备操作人员未经岗前培训，对设备技术性能、操作要求、异常处理、应急措施不熟悉就安排操作，每发现一次对车间主任处以100元罚款。4、特种设备运行中造成事故，按照«设备事故调查报告处理管理条例»处理，情节严重的，直至追究相关人员刑事责任。第二部分、典型案例及分析起重机事故案例(二)1、脱钩事故案例二、未挂牢脱钩，砸人死亡1981年8月29日17时15分，某市烟厂发酵室使用桥式起重机吊叶包进行发酵，未挂牢，在吊高至2米时脱钩，将技术员路××砸伤后死亡。起重机事故案例(二)直接原因：未挂牢脱钩。主要原因：司索工安全意识比较淡薄，工作态度不够端正。其次受害者自我保护意识差。客观原因：这次事故发生的时间正值盛夏，气温高，大脑条件反射的潜伏期延长，注意力不易集中，再加上发酵的气味，一般人很难接受，生理心理状态都会受到影响，这些显然是不利因素。预防措施：加强对司索工的安全思想教育，端正工作态度。切实掌握工人的心理、生理状况，以便合理地安排工作，最重要的一点是加强管理工作，如吊运区域内，禁止无关人员工作和逗留。起重机事故案例(三)案例三，挂钩脱落1985年5月4日8时，某市运输公司起重大队司索工李××在装木料时，因挂钩脱掉，木材砸在李身上而死亡。直接原因：吊挂不牢脱钩。起重机事故案例(三)主要原因：还是安全意识淡薄。这次事故的时间是早上8时，一般来说人经过一夜的休息，此时应是精神状况最好的时期，但事故还是发生了。吊装木料一次能吊多少，事先应心中有数。木材形状是圆形还是方形，在吊装前，应考虑吊装方式的安全性、科学性。司索工在操作时应加强自我保护意识。应站在什么地方安全起吊，挂钩吊物应确认挂牢方可起吊。预防措施：应对青年起重工多进行工作方法的指导，加强对青年工人的安全思想教育，使他们养成工作认真、仔细的工作作风，克服冒险蛮干、急于求成、不讲究方式方法的错误思想，减少事故的发生。起重机事故案例(四)案例四：碰撞后脱钩。某厂天车司机黄××，在视线受阻情况下作业，致使吊物碰撞干燥室屋顶上乱放的东西，而使吊绳脱钩，吊运的工件坠落将正在指挥吊运的张某砸死。直接原因:该起升高度不够而发生碰撞脱钩事故起重机事故案例(四)事故原因：(1)吊钩无防脱钩的闭锁装置；(2)绳扣吊挂不牢；(3)违反十不吊原则、视线不清不吊；(4)吊物必须高出下面设备0.5m方能吊运，；(5)起重吊物下面严禁站人，该指挥员站位违反这项规定，以致酿成大祸。预防措施：今后加强现场管理，应对青年工人多进行操作规程的指导，强化对青年工人的安全作业教育，使他们养成“安全第一预防为主”的工作习惯，克服冒险蛮干、急于求成、不讲究方式方法的错误做法，杜绝事故的发生。起重机事故案例(五)吊索断裂事故案例一、吊索断裂，摔坏机床事故。1981年11月11日7点30分，某市石油加工厂装卸队工人在装卸站台吊运4吨机床，当时用两条3分的钢丝绳吊索起吊，当试吊离地时有一条吊索松一点，机床开始倾斜，工人用木垫搁，垫上后又继续起吊，吊起后机床还是倾斜，司索工用手将机床扶正。但将要放下时，两条钢丝绳吊索突然全部断开，机床掉下、机床底座和主轴摔坏，损失价值36万元。起重机事故案例(五)直接原因：一是钢丝绳吊索选择不当，超负荷吊装，按规定吊4吨件，应选用6分的钢丝绳吊索。二是违反起重安全操作规程，一端绳长，另一端加重负荷导致钢丝绳吊索拉断。间接原因:1、准备工作不充分；2、钢丝绳吊索的直径选择不当；，3、盲目自信，习以为常，思想麻痹，满不在乎，存有侥幸心理。4、面对出现的问题，没有及时处理。预防措施：今后应克服有关人员无知、自负、求快的心理，经常组织有关人员认真学习安全操作规程，对于所从事起重司索工作的一些计算和知识进行学习和掌握，经常考核，提高起重司索人员的水平。起重机事故案例(六)钢丝绳拴在棱角物体上，受力硌断后伤人事故。1975年1月19日10时，某市西城区起重三大队在北京开关厂用卷扬机挪运一台10吨重的磨床时，把挂滑轮的钢丝绳围在一个石槽上。钢丝绳受力后，被石槽棱角处硌断，钢丝绳猛力蹦起，抽在现场指挥者刘××的右脚上，使其摔倒，头部受重伤，于次日死亡。起重机事故案例(六)事故原因：钢丝绳与棱角的坚硬物接触，受力后被硌断。这次事故暴露出的问题是，有关人员的安全意识极弱，按规定不允许钢丝绳与硬物接触。对于特殊工种的作业现场，应加强管理。把钢丝绳围在石槽上，反映出工作中的麻痹思想和急于求成的心理状态。预防措施：今后对有关人员进行加强安全意识的教育，对现场每个细微的变化都应注意到，严格遵守安全操作规程进行工作，对出现的问题，及时采取措施。起重机事故案例(七)用限位器停车拉断钢丝绳。某厂铸造车间10t/3t桥式起重机司机开动大车和1