起重机安全操作培训

起重机安全操作培训二0一七年四月常德第一部分起重机的分类及结构第二部分起重机缺陷模式及影响第三部分起重机械安全操作规程第四部分起重机械事故案例第一部分起重机械的分类及结构特种设备：特种设备安全法所指特种设备，是指对人身和财产有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆，以及法律、行政法规定适用本法的其他特种设备第一部分起重机械的分类及结构相关法律法规：《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》、《起重机械使用管理规则》特种设备安全法：经十二届全国人大常委会于2013年6月29日通过，于2014年1月1日起正式实施。•第八十三条违反本法规定，特种设备使用单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停止使用有关特种设备，处一万元以上十万元以下罚款：•（一）使用特种设备未按照规定办理使用登记的；•（二）未建立特种设备安全技术档案或者安全技术档案不符合规定要求，或者未依法设置使用登记标志、定期检验标志的；•（三）未对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，或者未对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录的；•（四）未按照安全技术规范的要求及时申报并接受检验的；•（五）未按照安全技术规范的要求进行锅炉水（介）质处理的；•（六）未制定特种设备事故应急专项预案的。•第八十四条违反本法规定，特种设备使用单位有下列行为之一的，责令停止使用有关特种设备，处三万元以上三十万元以下罚款：•（一）使用未取得许可生产，未经检验或者检验不合格的特种设备，或者国家明令淘汰、已经报废的特种设备的；•（二）特种设备出现故障或者发生异常情况，未对其进行全面检查、消除事故隐患，继续使用的；•（三）特种设备存在严重事故隐患，无改造、修理价值，或者达到安全技术规范规定的其他报废条件，未依法履行报废义务，并办理使用登记证书注销手续的。•第八十六条违反本法规定，特种设备生产、经营、使用单位有下列情形之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停止使用有关特种设备或者停产停业整顿，处一万元以上五万元以下罚款：•（一）未配备具有相应资格的特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员的；•（二）使用未取得相应资格的人员从事特种设备安全管理、检测和作业的；•（三）未对特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员进行安全教育和技能培训的。•第九十一条对事故发生负有责任的单位的主要负责人未依法履行职责或者负有领导责任的，依照下列规定处以罚款；属于国家工作人员的，并依法给予处分：•（一）发生一般事故，处上一年年收入百分之三十的罚款；•（二）发生较大事故，处上一年年收入百分之四十的罚款；•（三）发生重大事故，处上一年年收入百分之六十的罚款。第一部分起重机械的分类及结构•起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。第一部分起重机械的分类及结构序号设备类别设备品种1桥式起重机电动单梁起重机2通用桥式起重机3电动葫芦桥式起重机4冶金桥式、防爆桥式、绝缘桥式5门式起重机通用门式起重机6架桥机7造船门式起重机第一部分起重机械的分类及结构序号设备类别设备品种8门式起重机电动葫芦门式起重机9岸边集装箱门式起重机10防爆门式起重机、装卸桥等11塔式起重机普通塔式起重机12电站塔式起重机13门座式起重机门座起重机14固定式起重机第一部分起重机械的分类及结构序号设备类别设备品种15流动式起重机轮胎起重机16履带起重机17升降机施工升降机18简易升降机19机械式立体停车设备升降横移、垂直循环等20缆索起重机-21桅杆起重机-第一部分起重机械的分类及结构电动葫芦桥式起重机通用桥式起重机起重量2万吨的“泰山”通用门式起重机造船门式起重机电动葫芦门式起重机岸边集装箱门式起重机架桥机T3000世界最大的平头塔式起重机世界最大的塔机D5200门座起重机和固定式起重机中联PK三一第一部分起重机械的分类及结构起重机械组成：金属机构部分、机械部分、电气部分、安全保护装置部分、液压系统和润滑系统组成。金属机构：梁、支腿（柱）、底盘等机械部分：电机、减速机、制动器、车轮、吊钩、卷筒等电气部分：动力电路、保护电路、控制电路等安全保护装置：高度限位器、行程限位器、起重量限制器、风速仪、夹轨器、力矩限制器等第一部分起重机械的分类及结构第一部分起重机械的分类及结构第一部分起重机械的分类及结构•起重机械安全保护装置•起重机械安全保护装置第二部分起重机械失效模式及影响失效的宏观现象1.磨损失效通常磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损五种形式，这也是起重机械使用中常见的磨损。2.断裂失效断裂可分为延性断裂、脆性断裂、疲劳断裂和环境断裂四种形式。3.腐蚀失效腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。4.变形失效起重机械金属构件的塑形变形达到一定程度时，将发生失稳现象，承载能力降低，影响其他部件的正常工作。第二部分起重机械失效模式及影响起重机械由四大部分组成：金属结构、机械系统、电气（液压）系统和安全装置系统（1）钢结构的整体失稳和疲劳损伤缺陷；（2）机械系统存在的缺陷，磨损和损伤状况，系统能耗状况；（3）控制系统的先进性，电气元件的老化程度，电气保护系统的功能完整和可靠性，液压系统的泄漏情况，液压元件的可靠性，系统能耗状况；（4）起重机械整机安全装置的状况。第二部分起重机械失效模式及影响第二部分起重机械失效模式及影响•2月15日澧县浅水湾工地一吊塔倒塌第二部分起重机械失效模式及影响第二部分起重机械失效模式及影响关键零部件失效-吊钩•裂纹•危险断面磨损达原尺寸的5%~10%•开口度比原尺寸增加10%•扭转变形超过10°•危险断面或吊钩颈部产生塑性变形•不准使用铸造吊钩，吊钩应固定牢靠，转动部位应灵活，钩体表面光洁，无裂纹及任何有损伤钢丝绳的缺陷，吊钩上的缺陷不得补焊。•为防止吊钩自行脱钩，吊钩上宜设置防止意外脱钩的安全装置。第二部分起重机械的分类及结构关键零部件失效——钢丝绳•钢丝绳有锈蚀或磨损直径小于7%时•钢丝绳的断丝数达某一数值时（查起重机用钢丝绳报废标准）波浪型钢丝挤出笼状变形绳股挤出钢丝绳直径的局部增大顺捻钢丝绳直径的局部增大弯折扭结绳径局部减小部分压扁第二部分起重机械失效模式及影响关键零部件失效-制动器•制动器线圈或者电动机绕组烧毁•推动器的力度达不到松闸要求或者无推力•制动弹簧塑性变形量达到工作变形量的10%•制动弹簧表面出现20%的锈蚀或者有明显损坏痕迹等•传动构件出现磨损或者变形•铆接或组装式制动片磨损达原尺寸的50%时•带钢背的卡装式制动片的磨损量达原尺寸的2/3时•制动片的表面出现碳化或削落面积达原面积的30%时•制动片的表面出现裂纹，龟裂等损坏现象时•制动轮面磨损达到原厚度的40%~50%或者轮面凸凹不平达1.5mm时吊物坠落挤压碰撞触电高处坠落机车倾翻其他第三部分起重机械安全操作规程34%30%10%8%5%第三部分起重机械安全操作规程•☞起重伤害事故的直接原因：➣起重机在吊运物体时，无专人或不熟悉指挥信号，物体下降过快，造成脱钩。➣钢丝绳没有定期检查，吊运物体受力过大而造成断裂伤人。➣由于吊挂钩时不当，使物体不稳定产生晃动，碰到堆物或撞击周围人员。➣对作业环境危险源认识不足，造成在吊件的惯性移动过程中，挤压碰撞人。➣由于吊装方法不对，捆绑不牢固，导致吊件坠落，地面人员遭受伤害。➣由于对吊物重量估算不准，负荷超重，造成起重机刹车失灵。➣作业人员缺乏起重知识，技能低下，违章操作。➣多工种协同施工的作业面，缺乏统一指挥，作业人员之间配合不当，造成吊件作业过程中伤害作业人员。➣起重机工具等设备只管使用，不管维护保养而带病使用。起重机械故障造成起重事故。➣由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索具的不当，安全系数不足或没有，造成吊物坠落伤人、设备损坏。根本原因：人的不安全行为和物的不安全状态！第三部分起重机械安全操作规程•起重机司机基本条件：１）司机必须通过专业培训考核，并持有效操作证者方能操作起重机，未经专门训练和考试不得单独操作。2）起重机司机必须年满１８周岁，身体健康，无妨碍从事本职工作的疾病和生理缺陷（如色盲、近视听觉障碍、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕症、精神病和突发性昏厥症等）。3）应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途、电气知识及防火知识4）起重机司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报、打手机等，应严格遵守劳动纪律。5）起重机司机应熟悉各种指挥信号。第三部分起重机械安全操作规程•稳——启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。•准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。•快——缩短工作循环时间，提高生产效率。•安全—严格执行起重机安全技术操作规程，不发生人员和设•备事故。•合理—正确操纵控制器并作到合理操作。第三部分起重机械安全操作规程•操作前的要求１）起重机司机应正确穿戴劳动保护用品。应穿橡胶底绝缘鞋，不能穿硬底或塑料鞋。鞋带扎紧，防止滑倒和跌落而导致事故发生。吊车工如果工作需要在车间穿行时，一定戴好安全帽。工作服要穿合身工作服（要求“三紧”），避免事故发生。２）起重机司机进出驾驶室，必须由梯子上下，禁止跨越，要逐级上下，双手扶牢，禁止徒手携带工具，避免跌倒。严禁与工作无关人员随意登上起重机。３）起重机上有人时，禁止司机合闸开动起重机。检修时，司机必须听从检修人员的指挥4）严格遵守交接班制度，做好交接班工作，对起重机做全面检查。在确认一切正常后才能推合总刀闸，并对各机构空车试运转几次，对工作中发现的问题做好记录并交接下班人员。第三部分起重机械安全操作规程•禁止操作起重机时与他人拉扯闲谈•禁止吊物从人上空越过•禁止吊物上蹲站人员•禁止对吊挂的重物进行加工调整•禁止起重机在运行中进行检修维保•禁止起重机快速进行方向逆（一）吊装过程中做到“十不吊”（1）超负荷或歪拉斜拽工件不吊；（2）指挥信号不明确或者违章指挥不吊；（3）工件或吊物捆绑不牢不吊；（4）吊件上站人或放有活动物体不吊；（5）重量不明、光线明暗、视线不清不吊（6）带棱角、缺口物品无防割措施不吊；（7）高压输电线下不吊，氧气瓶、煤气罐等爆炸性物品不吊（8）工件埋在地下、地面建筑物或设备有勾挂不吊；（9）安全装置不齐全或动作不灵敏、失效者不吊；（10）工作现场超过六级风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气不吊；②起吊时，一定要确认吊钩是否处于物品的重心位置；③轻微作业；④确保整个起吊过程受到自己监管；⑤密切注意周围环境，确保自身行走通道安全；⑥在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过；⑨吊装物品落地时，注意不要倾斜，避免翻到；⑦作业中操作人员必须精神集中，禁止一边跟人攀谈一边操作与；⑧工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留；⑩使用过程中操作人员发现任何异常请停止使用，上报主管，检查后方可继续使用。第三部分起重机械安全操作规程•起重指挥人员在作业前的安全准备工作•1.技术准备•（1）掌握起重、吊运任务的技术要求，包括•学习审查图纸、调查了解吊装物的情况。•（2）参加编制吊装吊运方案，确定吊装作业•人员的构成。•（3）向参加吊装吊运的人员进行安全与技术•交底，对作业班组进行明确的岗位分工和职责•交底，认真交待指挥信号的运用。•（4）选择和确定吊点及吊运器具。•2.吊装机械、工具的准备•（1）组织司机进行起重机检查、注油、空转•和必要时的试吊。•（2）检查、落实吊运工具的种类、规格、件•数及完好程度，检查索具的完好程度。•3.现场准备•（1）对作业现场进行地貌踏勘，排除起重吊•运的障碍物,检查高压线路是否对作业有影响。•（2）实地察看吊物，校核重量，是否有牵制•物影响吊升。名称检查标准吊带无穿孔、切口、撕断等严重磨损承载接缝无绽开、缝线磨断等现象无死节表面