不良事件原因分析及整改措施通用4篇

不良事件原因分析及整改措施通用4篇【导读】这篇文档“不良事件原因分析及整改措施通用4篇”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理，希望这篇范文对您有所帮助，喜欢就下载吧！问题原因分析及整改措施【第一篇】安全大检查查出问题原因分析及整改措施对于6月12日集团公司安全检查团在我厂查出的问题，作为主管部门我们有不可推卸的责任。分析原因，我们归纳有以下几个方面：1、对于这次集团公司安全大检查，我们从思想上重视不够，准备不足。原因是，认为这几年我们经历过集团公司、省、市多次的安全大检查，总体评价都不错，所以认为这次检查自然也不会有什么问题。首先是从思想上没有引起足够的重视。2、对工作标准要求不高，管理不到位。平时只满足于日常管理工作不出问题就可以了，忽略了基础工作。尤其在基础资料的管理上不细、不到位。虽然很多工作我们都已经做了，但是由于在资料的管理方面有漏洞，有些用于证实具体工作内容的资料没有存档，因此对于检查中提出的一些问题，我们提供不出充足的证据。3、监督检查力度不够。在集团公司检查团到来之前，我们组织召开了安全例会，对一些重点工作进行了布置。处里也派人员到车间进行了检查。由于检查力度不够，致使有些问题没有落实，造成了检查中出现漏洞。经过反思，我们认识到，通过这次检查，暴露出我们在管理中存在着不严、不细和工作标准不高的问题，给我们敲醒了警钟。经过反思，我们也看到了差距，明确了努力方向。今后，我们要从一点一滴做起，扎扎实实抓好各项基础工作，抬高工作起点，严格工作标准，虚心向先进单位学习好的管理经验，尽快扭1转目前的被动局面，为化肥厂争光。下步工作：1、举一反三，认真查改低标准，提高安全管理工作水平。2、认真落实岗位责任制，真正做到一级对一级负责。加强日常管理和考核力度，保证安全生产。3、组织对全厂安全工作进行一次全面检查评比，对查出的问题加大考核力度。4、抓好参加检修人员的各项安全培训工作，保证检修的顺利进行。5、做好参加公司消防技能运动会的各项准备工作，争取好的名次。6、组织做好检修前的安全培训系列活动和HSE知识竞赛的各项准备工作。7、制定下半年员工安全培训计划。8、组织全厂安全员到腈纶厂学习安全工作管理经验。质量安全环保处2002年6月18日查出问题整改情况一览表查出问题整改情况一览表质量安全环保处2002年6月18日事故原因分析及整改措施【第二篇】一、事故的分类为了对事故进行调查和处理，必须对事故进行归纳分类，至于如何分类，由于研究的目的不同，角度不同，分类的方法也就不同。主要有以下分类方法：1．依照造成事故的责任不同，分为责任事故和非责任事故两大类责任事故，指由于人们违背自然规律、违反法令、法规、条例、规程等不良行为造成的事故。非责任事故，指不可抗拒自然因素或目前科学无法预测的原因造成的事故。2．依照事故造成的后果不同，分为伤亡事故和非伤亡事故造成人身伤害的事故称为伤亡事故。只造成生产中断、设备损坏或财产损失的事故称为非伤亡事故。3．依事故监督管理的行业不同，分为企业职工伤亡事故(工矿商贸企业伤亡事故)、火灾事故、道路交通事故、水上交通事故、铁路交通事故、民航飞行事故、农业机械事故、渔业船舶事故、煤矿事故、非煤矿山事故、危险化学品事故、特种设备事故、建筑施工事故、冶金机械事故、烟花爆竹、民用爆破器材爆炸事故等等。安全生产监督管理部门直接监管的是工矿商贸企业的安全生产，综合协调消防、道路交通、水上交通、铁路交通、民航飞行、农业机械和渔业船舶的安全生产。每个行业对事故都有详细的分类。4．企业职工伤亡事故(工矿商贸企业事故)分类《企业职工伤亡事故分类》对企业职工伤亡事故，也就是现在所说的工矿商贸企业伤亡事故的分类，作出了具体的规定，主要有以下几种分类方法。(1)按事故类别分。1)物体打击。2)车辆伤害。3)机械伤害。4)起重伤害。5)触电。6)淹溺。7)灼烫。8)火灾。9)高处坠落。10)坍塌。11)冒顶片帮。12)透水。13)放炮。14)火药爆炸。15)瓦斯爆炸。16)锅炉爆炸。17)容器爆炸。18)其他爆炸。19)中毒和窒息。20)其他伤害。(2)按伤害程度分。1)轻伤。2)重伤。3)死亡。5．按事故所属行业分类九、事故的调查取证事故发生后，在进行事故调查的过程中，事故调查取证是完成事故调查过程中非常重要的一个环节，这在《企业职工伤亡事故调查分析规则》中作出了明确的规定，主要有以下几个方面。(一)现场处理1．事故发生后，应救护受伤害者，采取措施制止事故蔓延扩大。2．认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态，不得破坏。3．为抢救受伤害者需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志。(二)物证搜集1．现场物证包括：破损部件、碎片、残留物、致害物等。2．在现场搜集到的所有物件均应贴上标签，注明地点、时间、管理者。3．所有物件应保持原样，不准冲洗擦拭。4．对健康有危害的物品，应采取不损坏原始证据的安全防护措施。(三)事故事实材料的搜集1．与事故鉴别、记录有关的材料(1)发生事故的单位、地点、时间；(2)受害人和肇事者的姓名、性别、年龄、文化程度、职业、技术等级、工龄、本工种工龄、支付工资的形式；(3)受害人和肇事者的技术状况，接受安全教育情况；(4)出事当天，受害人和肇事者什么时间开始工作、工作内容、工作量、作业程序、操作时的动作(或位置)；(5)受害人和肇事者过去的事故记录。2．事故发生的有关事实(1)事故发生前设备、设施等的性能和质量状况；(2)使用的材料，必要时进行物理性能或化学性能实验与分析；(3)有关设计和工艺方面的技术文件、工作指令和规章制度方面的资料及执行情况；(4)关于工作环境方面的状况。包括照明、湿度、温度、通风、声响、色彩度、道路、工作面状况及工作环境中的有毒、有害物质取样分析记录；(5)个人防护措施状况，应注意它的有效性、质量、使用范围；(6)出事前受害人或肇事者的健康状况；(7)其他可能与事故致因有关的细节或因素。(四)证人材料搜集事故发生后，要尽快找被调查者搜集材料，对证人的口述材料，应认真考证其真实程度。(五)现场摄影及绘图1．显示残骸和受害者原始存息地的所有照片。2．可能被清除或被践踏的痕迹，如刹车痕迹、地面和建筑物的伤痕、火灾引起损害的照片、冒顶下落物的空间等。3．事故现场全貌。4．利用摄影或录像，提供较完善的信息内容。5．必要时，绘出事故现场示意图、流程图、受害者位置图等。十、事故的直接原因分析对一起事故的原因分析，通常有两个层次，即直接原因和间接原因。直接原因通常是一种或多种不安全行为、不安全状态或两者共同作用的结果。间接原因可追踪于管理措施及决策的缺陷，或者环境的因素。分析事故时，应从直接原因人手，逐步深人到问接原因，从而掌握事故的全部原因。在事故原因分析时通常要明确以下内容：1．在事故发生之前存在什么样的征兆。2．不正常的状态是在哪儿发生的。3．在什么时候首先注意到不正常的状态。4．不正常状态是如何发生的。5．事故为什么会发生。6．事件发生的可能顺序以及可能的原因(直接原因、间接原因)。7．分析可选择的事件发生顺序。（一）、事故原因分析的基本步骤《企业职工伤亡事故调查分析规则》中，给出了分析事故原因的步骤。1、整理和阅读调查材料2、按以下7项内容进行分析1)受伤部位；2)受伤性质；3)起因物；4)致害物；5)伤害方式；6)不安全状态；7)不安全行为。3、确定事故的直接原因4、确定事故的间接原因5、确定事故责任者（二）、直接原因分析在《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定，属于下列情况者为直接原因：1．机械、物质或环境的不安全状态1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷(1)无防护。包括：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；(电气)未接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；其他。(2)防护不当。包括：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露；其他。2)设备、设施、工具、附件有缺陷(1)设计不当，结构不合安全要求。包括：通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭；其他。(2)强度不够。包括：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求；其他。(3)设备在非正常状态下运行。包括：设备带“病”运转；超负荷运转；其他。(4)维修、调整不良。包括：设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵；其他。3)个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷(1)无个人防护用品、用具。(2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。4)生产(施工)场地环境不良(1)照明光线不良。包括：照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清；光线过强。(2)通风不良。包括：无通风；通风系统效率低；风流短路；停电停风时爆破作业；瓦斯排放未达到安全浓度爆破作业；瓦斯超限；其他。(3)作业场所狭窄。(4)作业场地杂乱。包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐时，未开“安全道”；迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理；其他。(5)交通线路的配置不安全。(6)操作工序设计或配置不安全。(7)地面滑。包括：地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物。(8)贮存方法不安全。(9)环境温度、湿度不当。2．人的不安全行为1)操作错误，忽视安全，忽视警告：①未经许可开动、关停、移动机器；②开动、关停机器时未给信号；③开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；④忘记关闭设备；⑤忽视警告标志、警告信号；⑥操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)；⑦奔跑作业；⑧供料或送料速度过快；⑨机械超速运转；⑩违章驾驶机动车；11酒后作业；12客货混载；13冲压机作业时，手伸进冲压模；14工件紧固不牢；15用压缩空气吹铁屑；16其他。2)造成安全装置失效：①拆除了安全装置；②安全装置堵塞．失掉了作用；③调整的错误造成安全装置失效；④其他。3)使用不安全设备。①临时使用不牢固的设施；②使用无安全装置的设备；③其他。4)手代替工具操作。①用手代替手动工具；②用手清除切屑；③不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。5)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。6)冒险进入危险场所。①冒险进入涵洞；②接近漏料处(无安全设施)；③采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；④未经安全监察人员允许进入油罐或井中；⑤未“敲帮问顶”便开始作业；⑥冒进信号；⑦调车场超速上下车；⑧易燃易爆场所明火；⑨私自搭乘矿车；⑩在绞车道行走；11未及时撩望；7)攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)。8)在起吊物下作业、停留。9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。10)有分散注意力行为。11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用。①未戴护目镜或面罩；②未戴防护手套；③未穿安全鞋；④未戴安全帽；⑤未佩戴呼吸护具；⑥未佩戴安全带；⑦未戴工作帽；⑧其他。12)不安全装束。①在有旋转军部件的设备旁作业穿过肥大服装；②操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；③其他。13)对易燃、易爆等危险物品处理错误。十一、间接原因分析在《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定，属下列情况者为间接原因：1．技术和设计上有缺陷——工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计、施工和材料使用存在问题；2．教育培训不够、未经培训、缺乏或不懂安全操作技术知识；3．劳动组织不合理；4．对现场工作缺乏检查或指导错误；5．没有安全操作规程或不健全；6．没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力；7．其他。十二、事故责任分析事故责任分析是在事故原因分析的基础上进行的，进行责任分析的目的是使责任者吸取教训，改进工作。事故责任分为：1．直接责任者：指其行为与事故的发生有直接关系的人员。2．主要责任者：指对事故的发生起主要作用的人员。下列情况负直接责任或主