通用热流道培训教材-1

MOULD-TIPR麦士德福科技(深圳)有限公司Mould-tipplastictechnologyCO.,LTDTEL：0086-755-27151988FAX：[phone]深圳宝安区公明镇玉律村怡景工业城B4栋1/F.,BlockB4,YiJingindustryArea,YuLicountry,Baoan,shenzhencityE-Mail：[e-mail]:热流道的主要功能之一是使热流道内的塑料熔体在模塑周期的注射、保压和冷却整个阶段保持正确的加工温度。从而达到无冷水口，减少二次加工，缩短注塑周期，提高产品一致性，实现大批量生产。其次是比较和缓的输送塑料熔体，使压力和施加于其上的剪切应力降到最底。从而可以降底产中应力，减少注射压力和产品变形，提高机械加工能力等等。总结以上优点可以实现全自动化，提高用户的生产效率，生产利润和竞争能力。Mould-tipChinaOfficeSouthchina香港:TEL:[phone]FAX:[phone]深圳:TEL:[phone]FAX:[phone]中山:TEL:[phone]FAX:[phone]厦门:TEL:[phone]FAX:[phone]Eastchina上海:TEL:[phone]FAX:[phone]宁波:TEL:[phone]FAX:[phone]苏州:TEL:[phone]FAX:[phone]Northchina北京:TEL:[phone]FAX:[phone]青岛:TEL:[phone]FAX:[phone]Westchina成都:TEL:[phone]FAX:[phone]EuropeOffice瑞典：TEL:[phone]FAX：[phone]西班牙：TEL：[phone]FAX：[phone]葡萄牙：TEL：[phone]FAX：[phone]意大利：TEL：[phone]FAX：[phone]法国：TEL：[phone]FAX:[phone]土耳其：TEL：[phone]FAX：[phone]德国：TEL：[phone]FAX：[phone]+4976219147011+49762118710美国：TEL：[phone]FAX：[phone]瑞士：TEL：[phone]FAX:[phone]加工设备(Equipment)MAZARK品质Quality:1:10余年的热流道工作经验10yearsworkexperienceforhotrunner2:意大利的加热元件,瑞士的技术ROTFILheater,Switzerlandtechnology3:超过400个客户正在使用我们的产品over400customerisusingnow4:100%的全检测100%checkingService售前服务（beforesales):1:可提供产品流动分析canmakemold-flowforconstrue2:24小时内提供热流道CAD及Pro\e的图纸设计In24hourscansupplytheCADandPro\ehotrunnerdrawingtocustomer3:旧模改热流道模具的工程makinghotrunnerforoldmouldchange交货期：delivertime1:标准热嘴2-3天，非标热嘴７天standardnozzledelivertimeis2-3days,specialnozzleis7days２:含分流板的系统，在确认图纸后7-15天themanifoldsystemdelivertimeis7-15daysafterconfirmdrawing售后服务aftersaleservice1：1年的保修期，1yearguarantee２：系统有故障时,有办事处的城市,２－３小时内到现场，没有办事处的城市，２４小时内到现场whensystemhaveproblemwewillin2-3hoursarriveifwehaveofficebesidethecity,wewillin24hoursarriveifwehavenoofficebesidethecity热流道的基本组成钛合金定位块确保最小的热损失到模具MOULD-TIP提供多款性能优良的热咀钛合金介子防止热损失到模具上平衡的流道调整介于可调整间隙堵头端部圆角确保流道内没有死角所有的分流板配件采用优质的模具钢面板定位环热流道板A板运水孔防汽缸过热导致密封圈损坏定位套定位防漏胶A板针阀热咀汽缸板流道板圆汽缸1.设计1.了解各公司热流道的优点热嘴图片优点缺点1可换颜色.2咀头,绝热性好.3.咀芯较长,同心度好.4.传热性好.1.咀芯啤玻纤料易磨损.换用硬质合金咀芯.2.发热线和热电偶连在一起,3.头部定位环压在上面,可能引起热散失而冷胶.4.咀头漏胶进入发热线.1.热电偶和感温线分开,感温比较准确.2.咀芯直接收在咀身上结构比较简单.1.热咀尺寸比较大.2.不能换颜色,产品可能有黑杂色.3.咀芯为铍铜不好啤玻纤料,啤纤料时改用硬质合金咀芯.4.封胶位在咀身上,损坏更换比较麻烦,成本也较高.5.头部也可能有冷胶.6.感温线出线处易折断.7.漏胶后可直接进入发热线.平衡式热分流板系列一、热分流的加热方式1、发热棒式加热a.两点式加热发热棒优点：备件易储备。缺点:1.发热线连接处易断线。2.在做较复杂分流板时不易做到热平衡。3.发热棒表面接触不是很好，容易损坏，更换维修不方便，易损耗。b.四点式加热发热棒优点：功率大，热量分布均匀。缺点：1.发热线连接处易断线。2.在做较复杂分流板时不易做到热平衡。3.发热棒表面接触不是很好，容易损坏，更换维修不方便，易损耗。2、发热线式加热a.添加附加物，在发热线上覆盖附加物。如YUDO附加青铜、DME附加固化物。(见附图)青铜（固化物）优点：热损失较少、加热较充分。缺点：成本较高、更换维修不方便。b.不加附加物，如MOULD-TIP形式。(见附图)优点：热量分布均匀，更换维修方便，成本底。缺点：有少量热散失。3、加热片式加热直接在分流板上覆盖一层含发热线的加热片，但因造价高、不能维修，所以不经常使用。加热片二、热分流板的流道加工方式1、传统的深孔钻加工流道特点：需专用的深孔加工设备，保证其流道孔的光洁度要求，加工完成后一般采用两种方式堵流道孔。a.堵头式b镶件式a.堵头式b.镶件式（方形）b.镶件式（圆形）2、电脑锣加工流道，扩散焊连接特点：将分流板分开两半，分别用电脑锣加工流道，可得到较光滑、无死角的流道，然后再用先进的扩散焊工艺将两块板焊接在一起。但加工工艺复杂，且成本比较昂贵，所以很少使用。如何先择热流道1要知道该模具为什么要用热流道产量大(成本)难成型热流道系统的优点：缩短加工周期，提高效率。代替冷浇道,从而不产生料把,水口料无需再粉碎。提高产品一致性，提高产品质量。改善浇口外观。降低产品应力，减少产品变形。采用阀浇口，进行分步注塑，加工制造不同规格尺寸的零件系列。2选择进胶的方式点胶口大水口针阀胶口4热嘴的型号选择根据过胶量选择热嘴大小5:运水的设计要正确设计浇口冷却系统，当浇口冷却不充分时，会使加工周期变长，有时会产生流延现象。一般冷却水孔距封胶位最小8mm，对一些表面要求较严格的产品可采用运水套的冷却形式。6客户对热流道设计的评判.平衡流道及温度分布设计，各温控区单独控制。正确浇口的结构与尺寸，保证型腔充分填充。针阀式浇口及时关闭。流道无死角区域，保证快速换色，防止材料降解。7典型案例:叠层模和顺序控制模具,气辅热流道模具安装判断发热线,感温线和地线的接法判断热电偶正负判断热电偶和温控箱配备的方法(K,J型)一．客户加工阶段：(如下图所示)●G和d4应保持同心●d4和W应保持垂直●d1和d4之间应保持同心●为防止漏胶，封胶位需与热咀高精度配合●对浇口部位进行精密的加工处理，要保持精度和光洁度●热咀开框时要加上膨胀量E用万能表检测发热装置后方可进行下一步装配二．当对MOULD-TIP生产的热咀进行安装时应注意：●热喷咀应小心安装，防止咀尖或密封区受到损坏，咀头封胶位的任何划伤都可能导致漏胶。●安装前用溶剂清除保护油。●检查热咀开框的尺寸，确保全部尺寸及公差正确。●小心将热咀放入座孔中,直到热咀与开框的密封区接触后，再轻轻压入到位，用力不要过猛。●在安装完毕前,将导线放入线槽中,不要过度弯曲热电偶导线，也不能依赖导线拉动或转动热咀。安装时要确保加热丝和热电偶的导线不会被过分折弯或被破坏（尽量控制在90以内）●在一模多腔情况下,检查确保所有热喷咀的W面在同一平面(如平面度误差为+/-0.02)●保证热喷咀与模具在接触时维持最小接触面积●检查所有热喷咀安装高度确保正确后,热分流板方可被装入模具中,一切就绪后再安装O型密封圈●当加热到设定温度后,检查热喷咀在热状态后咀尖与浇口之间的间隙,周围的间隙必须保证均匀,如果没有间隙或者间隙太小(小于0.2mm),请检查浇口规格和E值计算结果是否正确.●安装后都要对电路控制系统进行检查，以确保能正常运行三．安装热分流板按以下程序正确计算热喷咀和热分流板的膨胀量，是防止漏胶的重要条件：●测量热分流板、钢垫块、钛合金垫块、L4的总高度●然后测量整个为安装热喷咀及热分流板所制作的空间，使尺寸完全达到要求，如测量从W面到定模固定板（底板）的高度等等●在工作温度下,热分流板钛合金垫块应高定模固定板(底板)0.10mm,空隙的重叠,这个距离通过磨削钢垫块进行调整●安装钛合金定位块、销钉、摆正分流板，选择适当螺栓规格收分流板于模具.(当固定耳上孔直径为12mm时，选用模具级M8的螺栓并加装淬硬垫片)。●请在所有螺栓上涂上防锈油，便于以后拆卸螺栓，注意紧固耳的作用是为了便于安装，不是为了紧固分流板和替换垫块，故不能将紧固耳上的螺栓过分拧紧，否则加热分流板时可能导致螺栓遭到破坏。●使用定位块或导柱来确保定模固定板（底板）和热喷咀座板的位置.特别是针阀式热咀时面板和A板必需有定位装置.●热咀上的发热圈、热电偶及分流板发热管需留出接线槽，所有导线最终连接到接线盒，接线盒一般在模具上方（天侧)。导线不能被绞曲或过分折弯，并采用接线柱或铝盖板进行保护。●装配前，用溶剂清洁分流板，去掉保护油。●在热喷咀上面涂上红丹，装上热分流板，检查密封环（如果需要），检查热喷咀是否全部都与热分流板接触●在热喷咀上装配“O”密封圈。。●检查定模固定板（底板）和主进料咀发热圈之间是否有接触，检查模具定位环与主进料咀之间的间隙（不要太大，保持0.4mm就可以）●为热分流板、加热圈、热电偶接线，进行最后检查。●（接线时防止触电，接线工作需要专业人员完成）四：针阀系统的安装1.安装阀针导向衬套、钢垫片、钛合金垫片。阀针导向衬套装入热分流板座孔中，导向衬套上表面应略微高出(0.01-0.05mm)热分流板表面,以便于密封.阀针完全插入导向衬套中后,应做到无间隙状态下仍可自由往复运动,允许有极少量的摩擦力.2.系统在工作温度下，会产生热膨胀，为防止其零部件在膨胀后遭到破坏，在常温下需要留有空间余量。计算余量的方法如前,此处不再重复.3.将阀针加工到合适长度，顶端磨削成40的阀针用直身封胶4.模具定模固定板(底