smt车间环境温湿度【参考4篇】【导读】这篇文档“smt车间环境温湿度【参考4篇】”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理,希望这篇范文对您有所帮助,喜欢就下载吧!车间班组度工作总结【第一篇】车间班组年度工作总结制丝班2006年度工作总结sO100一年来,制丝班以厂部战略方针和年初职代会精神为指引,在车间班子的正确领导下,紧紧围绕车间年度工作思路开展工作,狠抓班级各项管理,落实目标管理责任,推行绩效考核,较好的完成了全年各项工作任务。主要工作如下:一、目标管理成效明显,各项任务指标基本完成。1、节约挖潜情况:2、设备两率:设备完好率100%,设备故障停机率3、三项指标(烟叶单耗):4、生产计划完成情况:5、质量达标情况:各项质量指标达标,全年无质量事故。6、其他职工违纪率:零职工出勤率:婚育控制率:100%新闻报道上稿率:党员合格率:100%二、绩效考核与企业文化推广结合进行,员工面貌焕然一新。绩效考核和企业文化深度推广是车间年初确定的全年工作重点,我们按照车间“管理升级、文化造势”的思想,将两项工作结合进行,取得了较好的效果。绩效考核作为一门新的管理方法在我厂实施,必然面临一系列新旧观念及行为的剧烈冲突,需要的文化软力量来化解。针对这些特点,班委会认为把两项工作结合进行可以相得益彰。班委会针对绩效考核的要求制订了详细的考核标准,并通过班前班后会和专题会讨论宣传绩效考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。将绩效考核的先进管理思想和企业文化“超越精神”、“核心价值观”等联系在一起,提出“绩效考核就是不断超越,绩效考核就是要求‘做好每件事,成就每个人’”,使绩效考核的先进管理思想与企业文化一道深入人心。工作开展以来,员工思想发生了彻底的转变,由过去的要我做变成了我要做,员工的积极性、主动性、规范性进一步加强,生产效率、工艺质量进一步提高。提前进班、准时交接班蔚然成风,随意性离岗现象基本杜绝。连续几个月份,先后有曹胜文、魏道华、谭敦明等员工获得车间联合检查组、生产管理处、工艺品质处的表扬奖励。三、以人为本,以质量为核心,以设备完好为保障,集中精力抓好三项工作。1、员工管理。在工作中对员工制定规范、严格的操作规程和考核标准,并对员工提出班级抽查、组内巡查和个人自查的三级考核要求。以“做好每件事,成就每个人”的人本思想关注每一位员工,注意调动员工的积极性,化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级管理的积极性,我们公开了班级管理内务,具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。2、工艺质量。生产工艺上,我们在继续执行新版卷烟工艺规范的基础上,与质检部门一道落实“关键设备工艺性能点检技术”,取得了不错的效果,工艺质量进一步稳定,为车间获得厂部“关键设备工艺性能点检先进单位”的荣誉作出了贡献。年初车间制丝工艺员跟班措施的落实,也使工艺质量管理更加严格规范。针对跟班检查中发现的问题,班里组织员工进行了质量分析会和一定的工艺质量培训。成绩获得厂部和车间的肯定,涌现了“最佳质量先进个人”罗亚明、方美丽及“质量细节先进个人”祝华珍等优秀员工,质改项目“增强EMS221金属探测器灵敏度,提高叶丝质量”还被厂部评为“工艺质量改进先进项目”。3、设备维保。设备完好是生产顺利、质量达标的保障。设备完好取决于维保工作。设备维护方面,由于车间成立制丝技术组,并从生产班分离,给班级设备管理造成了一定的难度。针对这一问题,我们除加强和技术组的协调外,同时进一步完善设备信息反馈制度,要求操作工加强对所辖设备的检查,并每天作好反馈记录,以便技术组及时解决。对记录情况的质量我们一并纳入员工们的月度绩效考核。通过这些措施有力的保障了生产的顺畅进行。在设备保养上,我们严格按照3W1H标准保养内容和程序进行,保养组全体员工全部以优秀成绩通过3W1H培训考试,使保养工作进一步规范、专业。一年的工作中,我们也暴露出一些问题,主要体现在两方面:1、7月初技术中心下达了新的工艺标准和制丝工艺参数,因新工艺参数中的部分大品牌贮叶时间发生较大改变,由过去贮叶4小时以上变为贮叶时间2小时,这一改变导致工艺标准的执行与现行生产管理组织方式发生冲突,而相应的组织模式和人员配备尚未完善。2、由于车间成立制丝技术组,并从生产班分离,给班级设备管理造成了一定的难度,导致设备因维护不到位、不及时给生产造成了一定的影响。上述问题已成为干扰制丝生产的重要因素,我们必定先从自身找问题,完善制度,狠抓内务,但也离不开车间党政班子的大力支持、协调解决。即将到来的新一年度,我们将紧密团结在车间新领导班子的周围,奋发作为,继往开来。制丝班2006-12-8上半年度焙烧车间工作总结报告【第二篇】2011年上半年度焙烧车间工作总结报告转眼之间2011年度已过去一半,在过去的半年中,在公司领导及同事的悉心关怀和支持下,通过车间的努力,在工作上取得了一定的成绩,但也存在了诸多不足,现将2011年上半年度工作总结如下:一、强化安全意识,落实安全措施在2011年度上半年度工作中,车间高度重视安全生产,在公司领导及生产科的正确指导下车间加大自检自查力度,在平时工作中从小事抓起,严格按操作规程和安全操作规程作业,将安全隐患消灭在萌芽状态,同时通过公司及生产科组织的安全培训和车间班前会制度加强对员工的安全教育,使员工清楚的认识到安全地重要性,提高了大家的安全意识,在2011年上半年度工作中车间未发生一起重大安全事故,但是安全生产是头等大事,在以后的工作中车间仍把安全生产当做头等大事来抓,确保安全生产。二,强化质量意识,降低生产成本。质量是企业的生命,在年度工作中车间一直重视产品质量,按照2011年度工作计划通过班前会的方式组织员工学习,在工作中总结好的经验操作方式进行推广,不断提高工作质量和工作效率,通过传,帮,带,的方式灌输到每一个员工,在产品质量上车间主要做好方了以下几个方面的工作:(1);完善装出炉记录工作,通过不断完善记录能够对产品存在问题进行追溯。对人为原因导致产品质量问题能够追查到班组,到个人。针对碗缺,起鼓现象得到有效控制,基本杜绝人为损坏现象。(2);针对2010年度车间存在比电阻较高,特别是等外品现象较多现象,公司领导指导车间作业,要求控制碳块温度必须达到1060度,车间严格按照要求操作,多检查和落实确保每一个室的块温都达到了1060度,理化指标大有好转,现基本杜绝等外品现象(3);2月份车间车间碳块难清理,严重影响车间正常生产,车间管理人员带头号召各工种团结一心克服困难,共同努力打通了生产,基本按照公司要求完成了生产任务。(4);车间行车空调一直是困扰车间生产成本,维修费用特别高,5月份在公司领导的指导下车间采用窗机同时解决行车变压器问题,完成了对行车空调的改造,降低了车间生产成本。从现在使用状况看基本达到使用条件。(5)焙烧炉破损严重影响车间产量和质量在上半年工作中车间共组织修理火道9条,并完成了部分火道的局部维修工作,延长了焙烧炉使用寿命,在5月份针对炉面维修难,成本高的问题车间组织召开研讨会,进过一致同意,采用425号水泥,黄沙,石子来修炉,解决了采购难问题,同时降低了生产成本。三,发扬团队精神,努力完成生产任务在平时工作中车间充分发扬民主,杜绝独断专行,对工作既分工明确有紧密合作,3月份按照公司要求,机修车间人员分配到各车间,有车间统一管理,在开始车间工作开展困难,主要表现在大家思想上存在分歧,通过车间努力多沟通,多谅解,逐步使车间维修工作走向正轨。在2011度上半年工作中,虽然取得一些成绩但也存在很多问题,是不容忽视的,应该引起车间的高度重视。存在问题1.车间现场管理不到位,离7S现场管理相差很远。2、很多员工安全意识淡薄,给安全生产带来很大隐患,上半年度车间共发生安全事故2起,2月19日胡运良同志在清渣工作中发生左小腿骨折事件,和5月19日发生在装车过程中因车间员工违章指挥导致驾驶员左手受伤事件。4,员工质量意识淡薄,上半年度车间产品外观质量下滑,表现在不稳定现象较多,3月份车间外观质量97.2﹪主要是裂纹,4月份产品外观质量97.3﹪主要是氧化和裂纹,5月份外观合格率97.73﹪主要是氧化,氧化现象主要是车间工艺检查不到位,各工种没有按照工艺要求操作照成的。5;产品理化指标不理想,特别是比电阻不稳定现象还有。超过60微欧母米现象还有。三.下一步改进的方向和改进措施。1.认真发挥好车间各级管理人员在车间管理中的职能作用,对车间暴露出来的各种有违反劳动纪律和违章情况的问题要严肃处理,不做好人主义。2.在车间继续推进7S现场管理,细化岗位职责,加大考核力度,使车间现场管理更上一个新的台阶。3.要随时熟悉掌握车间人员的思想动态。要给车间人员树立一个长远的集体目标,多沟通,多协调。来转化车间人员的一些抵触情绪。4.对年度工作目标的进一步细化,做到责任到班组到个人。5,继续在车间推进成本意识,杜绝浪费现象,降低生产成本。6,加强工艺控制的的监控和检查力度,不断提高产品外观合格率,降低比电阻,提高产品理化指标。2011年度下半年工作计划在接下来的工作中车间将针对存在问题多分析,严格按《工作标准》《管理制度》《技术标准》来开展车间工作,不断提高工作效率,力争高效完成各项工作任务,使车间的各项工作全面进入一个新水平,在车间全体人员努力下,车间各项工作取得更好成绩。工作计划如下;1不断加强安全管理工作,我们将在认真吸取事故教训的基础上,把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓,采取多种措施保障安全生产无事故。坚持开展安全培训工作。将安全操作规程和应急抢救知识作为培训重点,不断强化意识安全。突出安全重点,抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理,坚持车间管理人员跟班作业。坚持安全常规管理,对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录,将整个生产过程记录在案,便于分析查找问题。2;提高员工的质量意识,加大质量管理力度,提高产品合格率,应对2011年上半年在质量管理上存在的一系列问题,我们将在2011年下半年采取以下措施来保证产品质量,提高产品外观合格率。一是加强车间操作人员质量培训,强化员工质量意识。使员工了解质量工作的重要性,且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化,使其熟知本岗位可能产生的质量问题和避免方法。二是加强值班长的巡检工作,从小事抓起,规范操作,避免人为质量事故的发生,三是建立合理的奖惩制度,在考核机制中加入质量考核,与员工的收入挂钩,奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品外观合格率达到98%以上,3降低生产成本。节能降耗是公司长期发展的重要工作,节能降耗就意味着增效,只有增效我们的企业才会有更美好的明天。2011年我们将进一步降低原辅材料和能源消耗,在保证质量的前提下提高产量,降低生产成本。4加强设备管理。在公司及生产科的领导下,针对车间设备管理现状,制定办法加强设备保养及管理,保证生产效率的提高和产品质量的稳定,制订设备保养及管理办法:对设备的日保、周保、月保制度化,定期检查。5加强现场管理,推进7S管理制度,在2011年下半年,我们将进一步加强生产现场管理,通过制度的不断完善建立相应的考核机制,保持生产现场的整洁有序,推进标准化生产,推进7S管理管理,力争在2011年上半年度现场管理基础上不断提高,走上一个新的台阶。‘布置工作不检查就等于零,;为原则多检查,多落实,为圆满完成2011年度工作目标而努力。焙烧车间2011年6月16日生产车间~度工作总结【第三篇】更多精彩范文点击主页搜索生产车间2012~2013年度工作总结文章来源课件ww5kJ.om8生产三车间2012~2013年度工作总结生产三车间是高线厂的生产队伍之一,现有员工20人,其中党员6人,团员8人;大专以上文化程度16人,其中本科5人;三车间自2012年2月份组建以来,经过不断学习和生产实践,逐渐锻炼成了一支能打硬仗、善打硬仗的队伍。值逢岁末,回顾这一年的工作,真是几多欣喜,几多收获。2012年已经过去了,在这一年中,在分厂领导的指引下,我们三车间团结一致,发奋拼搏,开拓创新。克服了重重困难,