造型培训课件

铸造培训铸造工艺知识-造型造型作业指导书一.铸造工艺知识部分什么叫铸造？铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造工艺分类铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。铸型准备分类不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的树脂砂铸造为例，铸型准备包括：造型材料准备和造型、制芯两大项工作。造型材料：砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造用砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料。造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用叶片沟槽式混砂机。是专为混合化学自硬砂设计的，优点连续混合，速度快。造型、造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。砂型铸造方法分类造型方法分类（1）整模造型：整模造型是用一个整体的木模造型，其特点是型腔全部位于一个砂箱内，分型面是平面。（2）分模造型：分模造型是当铸件用整模造型不便时，则以最大截面为分型面，将模样分为两部分或多部分，进行分模两箱或多箱造型，分型面也是平面。（3）挖砂造型：当模样无法分开而只能制成整模，而分型面又是曲面时，在造型过程中，部分型砂会阻碍模样的取出。此时，必须将这部分覆盖在模样上的型砂挖去，才能顺利取模。（4）活块造型：铸件上局部妨碍起模的凸台、肋和耳等，在取模时不能和模样主体同时取出，须将这些部分做成活动的模块（即活块），用钉子或燕尾榫与模样主体连接，造型时，先取出模样主体，然后再从侧面单独取出活块，这种方法称为活块造型。（5）三箱造型：三箱造型是需要将铸模的两个最大截面分别为两个分型面，砂箱分上、中、下三个砂型，同时将模样从最小截面分模方能起模，这种造型方法称为三箱造型。（6）刮板造型：是制造回转体或等截面形状的铸件时，如弯管、齿轮、皮带轮等。若生产数量较小，为节省制造实体木模所需要的木材和工时，可用铸件截面的形状相应的木板来刮出所需的砂型、型腔，这种造型方法称为刮板造型。分类整模造型分模造型挖沙造型活块造型三箱造型刮板造型造型过程中的注意事项1.模具保护、生产前检查。2.砂子硬化强度，硬化时间。3.冷铁选择筛选及涂刷前清理。4.水冒口摆放及舂实，容易坏处放置芯铁加固。5.面刮砂面平整。6.气眼深度及砂芯排气。7.起型时间，及起型后摆放。8.砂型精修。（修补）9.涂刷质量及时间间隔。10.编号涂刷，刷厚吹灰。11.重视浇道处理及刷灰（40床身）。12.手工样子造型尽量放下箱。13.填写记录卡片。二.造型作业文件部分造型作业文件分类造型作业文件分为：造型通用作业文件和造型单件作业文件造型通用作业文件造型作业指导书造型作业标准造型反应计划造型单件作业文件造型单件作业标准一.造型通用作业指导书1.器料具点检负责：操作者1.1准备器料具：压勺、提勾、刮砂板、腻刀、风枪、舂砂棒、气眼针、冒口、出气棒、大、中、小灰笔、波美计、陶瓷管、排气绳等。1.2准备吊运具：钢丝绳、吊钩等。检查手工模样吊环（孔）、起模等设置是否齐全、松动、开焊；型板吊轴是否牢固。2.模具点检负责：班长2.1模具型/件号是否符合作业计划。2.2模具活块是否齐全、破损，活块、水冒口、排气等定位是否准确。2.3模具是否扒砂、破损、变形。2.4模具是否粘附砂、脱模剂等杂物，用腻刀、风枪等清除干净。2.5模具是否需补刷脱模剂。2.6按铸件标识工艺规定更换标识。3.工装点检负责：班长3.1.1型板与模样是否松动，吊轴是否牢固。3.1.2型板定位销、档铁是否齐全，磨损超差不许使用。3.1.3型板表面是否粘附砂、脱模剂等杂物，用腻刀、风枪等清除干净。3.2.1清除砂箱内残留砂、锈蚀等杂物。3.2.2箱销孔、内外箱销是否磨损，超差不许使用。3.2.3箱耳缺少、变形造成不能卡箱的，不许使用。3.2.4箱带/壁断裂、开焊的未经处理，不许使用。3.2.5箱口/箱空包铁的未经处理，不许使用。4.摆放模具负责：操作者4.1.1型板模样起吊吊轴部位要保持平稳，不得倾斜。4.1.2按工位平稳放置型板模样。4.2.1手工模样起吊吊环（孔）部位。4.2.2手工模样吊运要保持模样平稳，不得倾斜。4.2.3手工模样要平稳摆放在造型平台上，平台要平稳、洁净。对较大模样不能在平台上造型的，必须选用平整的地面，并合箱造型。4.2.4材质要求不同的铸件不许同箱造型。4.2.5选用外箱销合箱造型时对角箱销要下到位，并明确标注所使用箱销孔。4.2.6不能选用外箱销合箱造型时，须放内置定位销。4.2.7下箱是平面的可单独造型，须放在平台上进行。4.2.8对较大、重的模样必须采取螺杆等绑吊的措施，防止翻箱时模样脱落。5.脱模剂涂刷负责：操作者5.1.1平面部位涂刷按同一方向顺序，涂刷要求均匀；立面涂刷时采用先上后下方向顺序涂刷，以防流挂堆积。5.1.2脱模剂涂刷不许有堆积、漏刷或涂刷过厚现象。6.放浇冒系统负责：操作者6.1按工艺要求是否需摆放冷铁，要求选用干燥，表面无粘附杂物、摆放间距25～30㎜左右。6.2按工艺要求规格、定位，选用摆放相应水口耐火管、冒口板、排气棒、渣包等。加砂造型负责：操作者6.3对坐埋管水口杯的上箱直水口耐火管，其高度低于刮砂面15～20㎜。对不坐埋管水口杯的上箱直水口耐火管，其高度应与刮砂面一平。7.加砂造型负责：操作者7.1按“树脂砂混砂作业指导书”进行混砂操作。7.2按流砂路线流砂以避免砂型分层，并及时舂实；注意导轨、脐子等下面舂实度，同时注意不要将活料舂串位。7.3排气棒和冒口板在箱口刮砂平整后轻微活动，砂型硬化5—10分钟后拔出，并把气眼、冒口和水口周围型砂磨平整。7.4造型时扎气眼，每个箱空内要扎2—4个，气眼深度距模样面20--50㎜；起模负责：操作者7.5对首尾砂只能用作填砂，不可直接覆盖模样表面。8.起模负责：操作者8.1对中大型砂型翻转时，必须垫以废旧轮胎。8.2对手工模样不允许直接敲打，可垫以木板等。8.3对活块的起型不允许直接用铁器敲打活块，需用专用工具或胶锤。8.4模具使用后清理干净刷好脱模剂，按定置区域相应摆放。手工模样不允许直接摞放，中间应采取垫木料等措施。9.砂型精修负责：操作者9.1箱口破损或不平处，应修补平整。9.2对冒口根部粗大现象，应把冒口板重新放入用砂子修补，并保证修补砂子的强度。9.3砂型若大面积扒砂时，应用粘结剂并签钉修补。9.4修型时对照模样将各个部位精修平整。涂料涂敷负责：操作者9.5砂型起模后，活块之间的砂刺精修平整，型内、芯头内的浮砂清净。10.涂料涂敷负责：操作者10.1起型20-30分钟后方可涂刷头遍涂料。10.2涂料按“涂料混制及涂敷作业指导书”进行。10.3对涂刷遍数和用锆锳粉涂刷部位等的具体要求按“单件作业指导书”要求操作。10.4型腔涂刷完毕后操作者填写好过程卡片单对所生产砂型（件）号、进行相应标识。11.转下序负责：操作者二.造型通用作业标准三.造型通用反应计划单件作业标准1.主箱体作业标准2.中间箱体1作业标准3.转动轴、定子主轴作业标准4.轮毂作业标准5.水口作业标准