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配件主管学习课程配件管理配件库房的作业库房管理的功能库房管理工作要领结论库房管理的功能1、维护物料及产品的质量设计不当或保管方法不妥善，将使储存的产品损坏、劣化或降低规划其使用效率。因此，仓库的构造、储位的规划和产品质量的维护具有决定性的影响力.2、确保物料及产品的安全性物料和产品因其本身物性及使用特性的不同，需要采取不同的防护措施加以保全。尤其原料及成品在企业的营运中占绝大部分的资金，因此维护物料及产品安全性的安全刻不容缓的大事。3、调节物料及产品的供需现场所需要的物料和产品，无一不是经由仓库支持产品的出库作业。因此，仓库具有保存物料及产品之功能也具有调节供需的功用库房管理工作要领1、妥善规划储位，做好“储位管理”的工作2、落实执行“收（退）、发料”的管理工作。3、制定物料及产品的“效期管理”责任。4、解决“料、帐不符”的问题，确保“料、帐合一”。5、有效处理呆、废料，减少资金的损失良好的仓库规划应具备的条件1、降低仓储及搬运成本2、改善工作环境，提高工作效率。3、缩短配件进出移动距离4、进出配件流程顺畅.5、减少配件受损机会.6、零件储存正确，提高储存空间的周转能力。7、考虑未来发展趋势，预作合理的安排。8、安全性：防火、防窃、防水、防潮、、、9、易与控制：颜色管理、目视看板管理、广告牌10、落实5S什么叫5S5S的基本思考方法5S就是1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.素养5S的目的造就能愉快・快速・确实(安全）工作的岗位环境通过整理･整顿･清扫･清洁来改善职场环境的问题点、创造安全、方便工作的销售店,并持之以恒。丢弃不要的东西必要的东西放在使用场所，放置成为方便使用的状态确保在平常能正常发挥各机能维持整理・整顿・清扫过的状态要养成一种按规定行事的习惯废弃不要的东西1．整理将不要的东西立即处理，透过分类，决定要与不要，减少找・处理的工夫和时间，压缩配件在库、有效利用场地使用过的铅块混杂在一起使用过了就要丢弃要注意房间内的里面和角落平常不怎么使用的房间也要注意＜实施事项＞●区分要・不要、将不要的东西废弃●对于要・不要不能判断的东西暂搁放－记录使用频率、在一定期间没使用的配件进行处理。2、整顿良好的工作环境、产生良好的工作效率不只是放整齐而已功能性的放置地点物有所属、物必定位三定：定容、定量、定位放置何处决定如何放置全厂：配置图个人：5S责任区物：功能性人：工作流程2.整顿功能性的放置地点原则标准作业流程谁会使用？何时使用？在何处使用？使用频率？怎么放？放哪里？整顿是什么？整顿为“东西放置方法的标准化要点：谁都可迅速标准化1知道2拿取3归还1在那里一定位2有什么一定品3有多少一定量3定3.清扫建立清洁干净的工作环境不不只是打扫干净而已设备检查找出脏乱差根源目视检查消除根源服务质量的基础4、清洁（标准化）清洁＝目视管理，维持前三项的执行成果维持有效的工作环境各项目视管理工具容易找出问题所在标示、标线指出异常脱序的现像5、教养养成5S良好的工作习惯并持续改善整洁整理素养整顿清扫5、素养维持改善进步持续改善创新时间思考的基本方式所有的现状都是可以被改善的５Ｓ的推进方法所谓的５Ｓ不是单一的清洁干净。而且也不是一次性活动。岗位环境混乱，脏了后才做５Ｓ的话，那只不过是大扫除。整理清洁整顿清扫持之以恒素养可视度管理技巧物料及产品储存时，为避免其因物料规程造成视觉上的死角地带，因此，须实行有效的目视管理技巧来确保其处于管制状态。常用的方法有：1、看板利用标示牌，明白显示储放区所在及其目前所属的状态。2、颜色：用颜色来区分储存的期限。3、警示线：如以红线代表禁止越界，心白线代表储放定位等。4、形迹图：以工具的形状画出其外形图来区分其存放位置及使用状况。配件存放原则与注意事项1、重物下置依配件大小分类存放（体积、重量）重的放在下方，轻的入在上方大的放在下方，小的放在上方。落实先进先出的作业原则危险物设专区存放（油类、安全气囊等）规划特殊配件存放加位（细小配件、贵重配件、皮带类、轮胎类等等）配件存放的原则与注意事项使用频率分类摆放以区域划分进出频率高的配件要接近发料窗口快流件集中存放一区慢流件集中存放一区以货架位区分中间架位存放快流件上下架位存放次快流件依配件在某一时间内使用频率调整货位配件存放的原则与注意事项细浊的配件及工作场地和工具的策序安排之前之后细小配件细小的配件箱配件存放的原则与注意事项我的锤子在哪里？特殊工具轮胎应直立摆放错误的方式正确的方式如何有序的安排、布置一个仓库配件摆放的原则配件库规划的步骤配件库的布局模板标准配件库配件库（最低标准）配件库现场定置及现场5S配件库常用设备配件摆放的原则按周转速度存放（靠近出口原则）使用频率越高的配件存放越靠近通道、发料窗，以减少作业距离，提高效率配件摆放的原则配件摆放的原则需要注意的是，零件的流动性不是一成不变的。随着车型使用年限的增长，原来流动并不频繁的品种的需求量会增加，反之常流动件的需求量也会随着车型的老化而趋于减少。所以，根据流动性的变化不断地调整货位也是十分重要的。另一方面，当零件在市场上的需求发生变化时（增加或减少），原来设定的货位容量也会显得不适合（货位容量不足或过剩）。仓库管理员应定期对上述情况进行检察并调整货位。配件摆放的原则2、重物下置这是从入库作业的安全性和高效方面来考虑。有些像半轴、缸体、轮毂等重零件如存放在货架上方会产生如下问题：（1）重零部件有落下伤人及损坏的危险。（2）上架、提取不便。配件摆放的原则3、竖直存放原则有些象车门、排气管、挡风玻璃等扁平或细长形状的零部件如平放会产生如下问题：（1）上面零部件的重量会损坏不面的零部件；（2）此类零部件平放会浪费很大空间；（3）由于排气管一类的零部件过长，如平放会从货架伸出通道，从而影响通过行且不安全；（4）难以进取配件摆放的原则4、一个零件一个货位配件摆放的原则5、按产品类型存放众所周知，零部件的形状各不相同。有的销售店一边把各种各样的零部件一律存放在同样大小的货位中，一边又为自己的库存空间不足而发愁。解决这个问题有三个办法，一是大规模压缩库存，但这似乎不太现实，不好销售的部分只能大幅降价，会给公司造成不必要的损失，况且盲目地压缩库存也会导致供货率降低，影响公司的声誉。再就是兴建或租用新的仓库，但这会增加公司的经济负担。上述两个办法都行不通，就只能：按零部件类型管理，改进货位，提高空间的使用效率。配件摆放的原则5、按产品类型存放所以当我们感到库存空间不足的时候，可以先审视一下自己的货架，是否有的货位上还有很大的空间尚未有利用。如果存在这些问题，可以成立一个由仓库和零部件业务部门人员组成的改善小组，对仓库进行保管改善，相信会受到相当好的效果。配件摆放的原则6、异常管理常常会有这样的情况，由于订货管理不善以及某种因市场需求增加而需要追加订货，这时原来设定的货位容量就会显得不足，新到的货没有地方放。每当遇到这样的问题时，我们能做到的往往是另找地方暂时存放起来，但这样却有如下缺点：（1）容易因疏忽忘记零件的临时存放位置；（2）有可能因疏忽了一种零部件存放于两个位置而发生重复订货的事情；（3）库存空间浪费；（4）无法观察库存效率（不易发觉不良库存）。配件摆放的原则6、异常管理这样，当我们发现货架上方出现过多的库存时就应该及时同时业务部门联系，确认是下面哪种原因造成的：（1）订货错误；（2）市场需求增加，原来的货位已不能满足需求。如果是订货错误造成的，那么业务部门就要注意在过多库存销售完成之前，该零部件不能再订货。如果是市场需求增加，那么就有必要调整原来的贷位设定，或将货位转移到容量更大的货位上去。配件摆放的原则7、存放于手可达到的高度配件摆放的原则8、其它原则化学特性原则配件特性不仅涉及配件的危险性易腐等性质，也可能影响其它配件，因此在保管时应该分开来存放，如油品、油漆、清洗剂等等。目视化原则指配件存放的区域、存放的位置、配件的号码、名称、保管的职责、工作流程等通过看板、标志符号等方式，让作业的人员一目了然，容易识别8、综合评价我们用以下表格说明库存保管的七原则的优越性评价内容空间质量作业效率生产率储存安全性仓库管理七原则坚置摆放○○○○○－按类型存放○○○○○－重物下置－－○○○○一个零件号一个货位－○○○○－存放在手可达之处－－○○○○异常品管理○○○○○○按周转速度存放○－○○○－配件库规划步骤一、先根据配件大小、形状、重量及特性等对所有配件进行分类，并用代码表示方便记录。分类原则参考序号1234567举例种类代码种类玻璃中件大件不规则件车身装饰条/护板危险品/化学品轮胎中小件8小中大不规则装饰油轮胎玻璃油封、螺栓、火花塞发电机、前大灯保险杠、座椅油管、消声器裙板油品、油漆等轮胎、电瓶挡风玻璃等配件库规划步骤二、对配件进行大、中、小分类后，统计各种类型的配件种数，确认所需要仓位数量（注意事项：制定所需的仓位位数时应留下一定的增长空间，如统计小件品种为700种，则需要预留仓位数为900-1000之间为宜）确定仓位大小、制定货架规格（货架最好为可拆卸的，货架层数、层高可根据需要可调）三、按照销售量的多少（3-6个月）对零件进行ABC分类，A：80％销售金额;B15％销售金额;C5％销售金额;D呆滞件。四、对配件库进行总体规划，不同类型的货架分区布局，小件架集中并靠近发料口，大件架次之，专用货架靠里边。配件库规划步骤5、摆放货架，为提高仓库美观性及便于管理，同一规格的货架尽可能集中区域同排、同列摆放。6、货架主通道、货架间拣配通道的大小根据实际大小制定，货架主通道在1500-1800MM之间为宜，拣配通道（小件架拣配通道在750-800MM为宜，中件架拣配通道在800-900MM为宜，大件架拣配通道在1000-1300MM为宜。7、对货架主通道、拣配通道、货架、仓位等等进行编码。配件库规划步骤仓位编码规则（用十位代码表示）货位号货加层数货架编号货架通道编号储存区域代码（可选）仓库/楼层（代码可选）配件库规划步骤用十位代码表示，如AS01－01－A1第一位：用英文表示，A表示A仓库或楼层一，以此类推。第二位：用英文表示，S表示中件区，O表示小件S表示中件B大件R不规则件，以此类推。第三、四位：用数字表示，01表示第一行通道货架，以此类推。第六、七位：用数字表示，01表示第一个货架，以此类推。第九位：用英文表示，A表示货架第一层，以此类推。第十位：用数字表示同1表示该货层第一个货位，以此类推。位置码编排配件库规划步骤设计货架标牌、仓位标签、零件盒大小等等配件库规划步骤货架标牌样式1货架标牌样式2（L300*H200MM）（L300*H200MM）AS01AS01配件库规划步骤标签袋规格样式宽15MM宽70MM长105MM开口处配件部规划步骤统计、定做所需要的标牌，仓位标签，零件盒等的数量。按要求悬挂、粘贴各种标签，标识。作好现场定置及现场的5S配件库布局模板配件库布局模板1、以领料人员最短的行走路线为首要考虑因素。2、零部件仓库应设置在靠近快修工位附近。3、确保从外部车道能顺利到达卸货区域，以方便卸货。4、零部件仓库单层面积不小于144平方米（可做成9×16m）。5、设计时应考虑二层阁楼式货架所需空间。6、必要时设置二层阁楼式货架。必须遵守事项库房的具体设计库房的具体设计库房的具体设计库房的具体设计库房的具体设计库房的具体设计库房的具体设计库房的具体设计库房的具体设计库房的具体设计库房的具体设计库房的具体设计库房的具体设计库房的具体设计库房的具体设计库房的具体设计库房的具体设计库房的具体设计库房的具体设计库房的具体设计收退、发料应该注意的事项制定“收（退）、发料标准作业流程每一物料均应建档，逐笔登记收（退），发料状况，以利事后盘点确实做好收（退）、发料登帐作业，且应逐笔记账。严禁无凭据擅自收（退）料或发料。退料、补料亦应凭单当场清理点交。贵重物品或工具发料时应视情况需要同时建立《物