搜索
、概述2、涂装三大工艺3、涂装前表面处理4、电泳（ED）5、喷涂6、喷房基本构造7、烘干8、涂装常用术语第一章概述涂料的功能涂料是能干结成膜（涂层），高分子混合物，以固态或液态形式存在。保护作用：各类生产工具大量由金属构成，在空气中易电解腐蚀，而涂层的保护最简单有效。装饰作用：涂料可配出成千上百种颜色，美化各种物品、工作环境，影响人的心情。如草绿色，会让人心情稳定。标志作用：反差强烈的颜色，红、橙、黄、绿、蓝用在交通标识、消防车、救护车、邮局。以及各企业的标识色。特殊作用：特殊行业用到，如隐身飞机，运裁火箭。延长寿命30—50年美化环境愉悦心情标志色隐身功能第二章：涂装三大工艺前处理——喷涂前的表面处理喷涂——将油漆涂的被涂物上烘干——将被涂物上的漆膜烘干第三章涂装前表面处理各类材料或制品，在涂装以前对其清除各类污物、整平及覆盖某类化学转化膜的任何准备工作，统称为涂装前表面处理，简称“前处理”。提高涂层以材料表面的附着力提高涂层对金属基体的腐蚀防护保护能力提高基本表面平整度赋予涂层三方面的作用第三章涂装前表面处理未经前处理的涂装涂层性能有前处理的涂装涂层性能腐蚀实验后划格法测附着力对比、划叉腐蚀宽度对比实验第三章涂装前表面处理除锈硫酸水洗盐酸磷酸水洗中和水洗水洗干燥酸洗工艺流程•常温、成本低•易挥发、浓度控制5%——20%盐酸•除锈能力强、酸雾小、成本低•需加热，有沉渣清池难硫酸•除锈效果好产生钝化层•除锈能力弱，成本高磷酸弱碱Na2CO31、酸洗过程中产生大量酸雾，影响人及设备。2、重油污工件应先除油。3、酸洗后第一道水洗应与酸洗温度一至。4、酸洗时间尽可能短。浸喷√╳轻度的喷射或抛丸除锈钢材表面应无可见的油污,无附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物Sa2彻底地喷射或抛丸除锈钢材表面应无可见的油污，并且氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物基本清除，残余的附着物应牢固附着Sa2.5非常彻底的喷射或抛抛丸除锈钢材表面应无可见的油污、氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物，仅残余点状或条状轻微色斑的可能痕迹Sa3使钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈表面应呈金属新色St2彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油污,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油污,无附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物，部分表面呈现金属光泽注：除锈等级达到Sa3，抛丸效果最佳。第三章涂装前表面处理脱脂工件在磷化之前必须脱脂（除油），才能得到结晶均匀的磷化膜。工件在制造、运输、存放过程中会接触到各类油污，常用碱性脱脂方法。•蓖麻油、牛油、羊油、植物油等油脂•凡士林、石蜡、沥青、润滑油等矿物油矿物油须用有机溶剂清除，如200#汽油常温脱脂0——40℃低温脱脂35——55℃中温脱脂60——75℃高温脱脂80——100℃—90s磷化180—360s水洗60—90s水洗90—120s钝化60—90s水洗90—120s纯水洗30—60s新鲜纯水洗30—60s喷浸喷浸浸喷喷喷铁件(黑色金属)转化180—360s水洗60—90s水洗90—120s纯水洗30—60s新鲜纯水洗30—60s喷浸喷喷喷铝件(有色金属)34—40℃出现无磷化膜的白点脱脂不完全检查脱脂情况，延长脱脂时间，补加脱脂剂或更换2膜不均匀清洗不足改善清洗3颜色不正磷化槽液成分不足校正磷化槽液浓度4膜疏松，黏结力差F-过多校正磷化槽液成分检测标准•用肉眼观察磷化膜的表面颜色、结晶粗细、膜层的连续性及缺陷。磷化膜外观均匀、完整、细密，无金属亮点，无白灰，锌系磷化膜为灰色膜。铝件为灰色或金黄色。外观目测法•可直接采用磁性测厚仪，但膜厚≤3µm以下，采用重量法测定。铁件2.5-3.5g/m2,铝件4-10mg/m2厚度测定缺陷及防治第四章电泳(ED)阴极电泳涂料的发展趋势传统型CED环保CED高耐气泡针孔CED耐石击CED高耐候CED无铅化VOC削减无大气污染物削减工序(省中涂)镀锌板适应性，良好的附着力，涂膜外观节能CED低温固化简介阴极电泳涂料的主要分类阴极电泳漆按一次泳涂膜厚按环保要求薄膜型有铅型厚膜型无铅型中厚膜型节能型低废气排放第四章电泳(ED)简介电泳槽液-+R-OH-R-NHCOO-阴极电泳反应机理电解电渗电沉积电泳第四章电泳(ED)电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称为电解。一般电解伴随在一个或两个电极上逸出气体，在电极上分别进行着氧化与还原反应。在电泳过程中水发生水解，在阴极上放出氢气，在阳极上放出氧气，金属阳极产生溶解,溶出金属离子。电泳：在导电介质中的带电荷的胶体粒子在电场的作用下，在阴极电泳过程中带正电荷胶体树脂离子和颜料离子由电泳过程移向阴极(被涂物)。电沉积:漆离子在电极上的沉析现象称为电沉积。在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚，带负电荷的离子在阳极聚集。电沉积的第一步是水的电化学分解(电解)。假使槽液的PH是中性，在阴极上的最初反应形成氢气和氢氧根离子，这一反应致使在阴极表面区产生高碱性界面层，当阳离子(树脂和颜料)与氢氧根离子反应变成不溶性时就产生涂膜的沉积。电渗:刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透的膜，在电场的持续作用下,涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这种现象称为电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜，脱水从而使涂膜致密化。第四章电泳(ED)术语电泳涂装设备－槽液循环系统电泳主槽必须保证的最低循环量：4倍槽液量/hr必须保证的最低表面流速：必须保证的主副槽液位落差：必须保证槽底无喷射死角必须保证适当的过滤精度必须保证良好的温控换热系统考滤倒槽积漆的回收电泳主槽内衬玻璃钢，耐2万伏电压其它各槽可采用不锈钢或内衬玻璃钢循环量不够可能造成槽底沉积和工件表面沉积。表面流速低可能造成工件表面沉积。槽体内衬玻璃钢脱落可能造成涂料反复沉积溶解、槽壁腐蚀、漏电威胁人身安全。良好的过滤是保证涂膜无颗粒的重要措施。循环和电泳换热，控制槽液温度必不可少。长时间停产时期一般槽液温度控制：20～25℃第四章电泳(ED)喷淋、UF浸洗、纯水洗或EDRO水洗。后冲洗水与槽液的总体平衡系统是保证系统正常支行的关键。故对关键性液位控制系统的加强管理十分重要。较大流量的UF液可降低损耗，提高后清洗效果。EDRO系统在电泳后冲洗中的应用，使纯水洗槽的涂料也能得到有效的回收利用，进一步提高了涂料的回收利用率，降低了排放污染；但由于涂料中不可避免的窜槽污染，定期对后冲洗水或UF液进行排放也有必要。电泳涂装设备－后冲洗系统浓缩液回主槽或UF洗槽新鲜UF液纯水冲洗UF-2浸洗UF-1冲洗EDEDRO第四章电泳(ED)UF膜膜透过液浓缩漆第四章电泳(ED)UF电泳涂膜蔽病调查方法通用调查方法各槽液油污染调查方法第四章电泳(ED)工序挂板对比排除法是在生产现场采用对比法，在每一工序或连续随车挂板，通过对比、比较找出问题所在工序的一种调查方法。该方法适用于电泳涂膜蔽病产生工序查找，事实上大部分电泳涂膜蔽病在找到产生的工序后，很容易找出问题根源。：白板挂板2#：白板有无差异检查前处理工段检查电泳工段无有挂板1#：白板挂板3#：磷化板有无差异无有检查电泳工段前处理工段问题挂板3#：磷化板挂板4#：磷化板挂板5#：磷化板挂板6#：磷化板挂板7#：磷化板挂板8#：磷化板挂板9#：磷化板电泳0次水洗UF喷淋UF浸洗纯水洗淅水区烘烤实验室将有问题挂板没通过的工序排除，就找到了问题产生工序第四章电泳(ED)第五章喷涂空气喷涂空气喷涂原理空气喷涂是靠压缩空气气流使涂料出口产生负压，涂料自动流出并在压缩空气气流的冲击混合下被充分雾化，涂料雾在气流推动下射向工件表面工件而沉积的涂装方法。优点缺点效率高，适合批量化生产稀释剂用量大，空气污染涂膜均匀、保满溶剂浑发，易燃、易爆适应性强涂料利用率低第五章喷涂静电喷涂静电喷涂原理静电喷涂是指一种利用电荷和电场将雾化的涂料的粒子吸引到目标物体（喷涂对象）的喷涂工艺。静电喷涂优点A.静电喷涂提高了喷涂设备的传递效率。传递效率的提高是因为静电帮助克服了其他力，如导致雾化材料偏离预定目标体的冲力和气流等。B.静电方法节省了涂料、时间和劳动力。更多的材料被吸引并附着于目标体，更少的材料浪费在喷漆室和周围空气中。静电方法还减少了进入空气的溶剂挥发，因为喷涂每一部分所需要的涂料减少了。静电喷涂的过程电离针和接地物体间的电场将带电的喷涂粒子吸引到接地目标体上。电场的作用力使更大比例的带电喷涂粒子到达接地物体，而不会偏离目标体或被周围的空气流吹走。换句话说，由于电场吸引了更多数量的粒子到达目标体，静电使喷涂涂层过程的传递效率提高了。第五章喷涂静电喷涂第五章喷涂静电喷涂静电涂装的喷涂过程右图显示静电涂装的基本组成包括：喷具（喷枪、旋杯等）涂料的雾化位于或靠近涂料流的电极针被喷涂物静电喷涂系统环包效应环包是静电喷涂中，不仅喷涂物直接面对一面，而且其它几个面都有这样一种喷涂效应，当经过目标表面的涂料粒子被静电力吸引至物体时环包效应便产生了。第五章喷涂静电喷涂静电喷涂系统法拉第笼效应有深腔的物体不适合喷涂工艺，这是因为涂料被吸引到物体的最外端，导致涂层不均匀，这种不均匀涂层是法拉第笼效应的结果。第五章喷涂静电喷涂—85KV第五章工艺流程脱脂水洗纯水洗新鲜纯水洗烘干中涂烘干面漆清漆流平流平流平喷粉液化烘干烘干喷粉工艺流程喷漆工艺流程—三喷两烤、分散度：固体分在油里的分散成度，影响遮盖力。2、遮盖力：一平厘米所用涂装的多少，不露底色。受分散度、固体分影响，以克为单位。3、固体分：涂装所含固体成份多少。以克为单位。4、流平性：一滴油漆流平时间，以秒为单位。5、色相：颜色。6、调合漆：调配好的油漆。涂料常用术语、附着力：涂料与工件附着能力。2、耐盐雾：盐雾箱内试验。3、耐油：一般指200号汽油。4、耐候性：在自然条件下使用寿命。5、桔皮度：表面桔皮程度。6、光泽度：表面光泽。第八章常用术语产品特殊特性常用术语第八章常用术语附着力检测胶带基体胶带拉动方向