钢筋工程技术培训

钢筋工程技术培训一、钢筋工程一般规定1.1钢筋混凝土结构用钢筋的品种应符合下列国家标准的规定（了解）（1）《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）（2）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）（3）《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499)（4）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）1.2预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的Ⅰ级热轧光圆钢筋制作。1.3余热处理钢筋严禁用于铁路桥梁内。1.4热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋。二、钢筋加工施工准备：1．作业条件钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。做好放线工作，并弹好钢筋位置线。2．材质要求：钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。3．施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二加工工艺及绑扎要求1．钢筋的矫直⑴盘条1级钢筋可视现场的设备定，可用人工绞磨、电动卷扬拉直，伸长率控制在2％。⑵粗钢筋可以手动调直或机械调直，调直时注意防止击伤钢筋。⑶调直后的钢筋无局部曲折，钢筋表面不应有消弱截面的伤痕。2．钢筋的除锈、除污钢筋表面洁净，表面油污、铁锈应在成型前清除干净。轻微锈污可采用钢丝刷除锈，砂堆摩擦除锈或喷砂除锈，，铁锈特重时严禁使用。3．钢筋弯钩成型（1）、Ⅰ级钢筋的末端需要作180°弯钩，其弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。每个弯钩增长量为6.25d。（2）、Ⅱ、Ⅲ钢筋末端作90°或135°弯折时，钢筋弯曲直径DⅡ级钢筋不小于4倍直径d，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径d的5倍。平直段长度按设计要求，设计无规定时为3倍的直径。（3）、弯起钢筋的弯起直径D不应小于钢筋直径d的5倍，一般弯折角度为45°，箍筋一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。（4）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热，弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。（5）钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1：1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆放在露天，引起锈蚀、污染和变形。4．配料长度钢筋配料长度按设计图纸为依据，配好料后编制加工任务单，按任务单班组加工。（1）、主筋下料按设计图示，设计无明确尺寸时：a、搭接配料长度＝直段长度＋斜断长度＋弯钩增加长度＋搭接长度－弯曲伸长值b、无搭接配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度－弯曲伸长值以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。（2）箍筋配料长度＝箍筋周长＋弯钩增加长度－弯曲伸长值5．钢筋画线根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线，画线应从钢筋中间开始向两端进行，根据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量将各弯曲点位置用石笔画出。6．钢筋切断用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。7．钢筋接头采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定，对于因施工现场所限按指定接头类型有困难的，经由设计单位认可发出变更设计通知单后，方可变更其接头类型。焊工必须持有劳动部门或技术监督部门颁发的《焊工考试合格证》或特殊工种操作证，并在规定的范围内进行焊接操作。7.1闪光对焊正式施焊前取样检验，每个焊工均应在工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，按规定作试验合格后方可进行焊接。每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号时仍做试验。每个闪光对焊接头的外观要求：1、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；2、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；3、接头弯折的角度不大于4°。4、接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。5、外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。7.2电弧焊接电弧焊主要采用搭接焊和帮条焊，正式施焊前取样检验，每个焊工均应在工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，按规定作试验合格后方可进行焊接。每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号时仍做试验。1、在工厂（场）施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在施工现场施焊是采用单面焊，焊接长度要满足要求。（见下表）2、焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一段引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上引弧，弧坑应填满。钢筋与钢板间进行搭接焊接时，引弧应在钢板上进行。避免在主筋上引弧，咬伤主筋。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应融和良好。3、外观质量（1）用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。（2)电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。7.3钢筋接头施工工艺要点7.3.1、钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型搭接长度受拉区受压区Ⅰ级钢筋30d20dⅡ级钢筋35d25d受拉区钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于250mm，受压区钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于200mm。7.3.2、闪光对焊接头项目要点准备工作1、先正确的削平钢筋的端面，与钢筋的中线相垂直。优先使用砂轮切割机。2、刷净钢筋端部铁锈、污泥。操作1、闪光预热。2、快速顶锻3、断电冷却接头外观检查1、接头四周边缘应具有适当墩粗和均匀的隆肋外形。2、接头轴线偏移不得大于直径的0.1倍，并不得大于2mm。7.3.3、电弧焊接接头项目要点帮条焊1、采用与被焊钢筋同级别，同直径的钢筋做帮条，帮条同被焊钢筋的轴线应在同一平面。2、帮条长度L：双面焊时L≥5d,单面焊时L≥10d搭接焊1、先将钢筋接头处顶弯，使两钢筋的轴线位于同一轴线上，顶弯长度L：双面焊时L≥5d,单面焊时L≥10d2、搭接时先用2点定位，然后在搭铁上引弧施焊。外观检查焊缝：（1）焊缝饱满、均匀，表面平整，无夹渣。（2）焊缝高度h≥0.3d且≮4mm，焊缝宽度b≥0.7d且≮8mm。（3）、焊接时主筋无咬伤。7.4钢筋接头布置的规定钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，应避开跨中最大弯距处和钢筋弯折处。受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率接头型式接头面积最大百分率（％）受拉区受压区主筋绑扎2550主筋闪光对焊接50轴心受拉不超25%不受限制电弧焊接不限制，但也应错开（1）、焊接接头“同一截面”内指30d长度范围内，但不得小于500mm.（2）、绑扎接头“同一截面”内指1.3倍搭接长度范围。同一根钢筋应尽量少布置接头。接头处钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。接头同钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。三、钢筋的绑扎与安装1、钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。2、钢筋的交叉点应用直径0.7~2.0mm的铁线绑扎，绑扎时按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎接，或按双对角线（十字形）方式扎接，以免骨架变形。3、钢筋末端的弯钩，位于底层的应朝上，位于上层的弯钩应朝下。4、箍筋除设计有特殊要求的，应与受力钢筋垂直。5、钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌注混凝土过程中不变形。6、在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间垫好保护层，垫块用混凝土同标号水泥砂浆或钢筋，严禁使用石块、木楔等。7、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时：如焊接网只有一个方向为受力钢筋时，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余交点可交叉点焊。8、箍筋弯钩的叠合处，梁中应沿梁长方向置与上面并交错布置；在柱中应沿柱高布置，若是方柱位于柱角处。交叉箍筋、螺旋箍可位于主筋交点处。四、质量检查和质量控制标准1、钢筋加工允许偏差钢筋加工的允许偏差序号名称允许偏差1受力钢筋顺长方向的全长±10（mm）2弯起钢筋的弯起位置±20（mm）2、焊接钢筋质量检查和质量控制标准允许偏差2.1、成品取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。当试验结果有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验。当复验结果仍有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格。2.2、电弧焊接头尺寸偏差及允许缺陷电弧焊接头尺寸偏差及允许缺陷名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊、熔槽帮条沿接头中心线纵向偏移mm0.5d接头处弯折º44接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d30.1d30.1d3焊缝厚度mm+0.05d，0+0.05d，0焊缝宽度mm＋0.1d，0＋0.1d，0焊缝长度mm－0.5d－0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d的焊缝表面上数量个22面积mm2662.3、安装钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）双排钢筋，其排于排间距的局部偏差±5mm同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积±20mm柱、梁±10mm箍筋间距偏差帮扎骨架±10mm焊接骨架±30mm分布钢筋间距偏差±20mm弯起钢筋位置(加工偏差20mm包括在内)±30mm保护层厚度C≥35mm10mm,-5mm25mm＜C＞35mm5mm,-2mmC≤25mm3mm,-1mm五、成品保护原材料严禁随意切割，如遇雨雪天气应及时覆盖防止生锈。加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁。在运输和安装钢筋时，应轻装轻放，不得随意抛掷和碰撞，放置钢筋变形。六、安全注意事项使用各种机械（如钢筋切断机、卷扬机、电焊机等）都必须认真检查各个机械的机械性能，线路是否漏电，是否有危险性，把不安全因素消灭掉。械前必须认真学习各种机械性能，严格按照各种机械的操作规程操作，不得马虎。电焊工应戴防护镜、绝缘手套、穿绝缘鞋。30～50cm的钢筋短头禁止用机器切割。