物控班长职责和权限3篇【导读】这篇文档“物控班长职责和权限3篇”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理,希望这篇范文对您有所帮助,喜欢就下载吧!物控班长职责和权限1物控班长职责和权限一职责1.1根据生产计划总表和领料员领出数量,对物料进行跟踪控制;1.2核对领出物资数据准确性,监控生产损耗数量并及时提醒现场管理或采取相应措施;1.3在材料数据,摆放位置等方面协助物控、生产班长展开生产工作;1.4协助主管对料件数据的核查工作;1.5协助主管对不良品料件的数据,原因等的核查工作;1.6核查领料数据、金额信息,做好材料领用成本分析工作,协助统计做好在制品盘点工作;1.7按6s、定置管理要求对物料存取、摆放美观、安全、取用方便等工作负责;1.8每月做好退料信息报表,并按《品质异常单》信息及日常退换信息,对主要供应商或问题集中的供应商进行质量评估;及时反映各供应商真实的质量信息;1.9对剩余物料严格实行“先进先出”,保证车间所有物料处于受控状态;1.10完成车间主管布置的其它任务。二权限2.1有权批示班组内职员一日假期。2.2有权拒绝接受和处理车间未经处理和未按规定摆放到位的不良品。2.3有接受培训的权利。2.4有权对车间主管进行越级申诉。物控班长职责和权限物控班长职责和权限2物控班长职责和权限一职责1.1根据生产计划总表和领料员领出数量,对物料进行跟踪控制;1.2核对领出物资数据准确性,监控生产损耗数量并及时提醒现场管理或采取相应措施;1.3在材料数据,摆放位置等方面协助物控、生产班长展开生产工作;1.4协助主管对料件数据的核查工作;1.5协助主管对不良品料件的数据,原因等的核查工作;1.6核查领料数据、金额信息,做好材料领用成本分析工作,协助统计做好在制品盘点工作;1.7按6S、定置管理要求对物料存取、摆放美观、安全、取用方便等工作负责;1.8每月做好退料信息报表,并按《品质异常单》信息及日常退换信息,对主要供应商或问题集中的供应商进行质量评估;及时反映各供应商真实的质量信息;1.9对剩余物料严格实行“先进先出”,保证车间所有物料处于受控状态;1.10完成车间主管布置的其它任务。二权限2.1有权批示班组内职员一日假期。2.2有权拒绝接受和处理车间未经处理和未按规定摆放到位的不良品。2.3有接受培训的权利。2.4有权对车间主管进行越级申诉。物控员的岗位职责3:物控员的岗位职责2:订购量的制定与交货期的安排3:非常规定单(试产)的物料需求计划的制定。4:安全库存的设定5:其他注意事项Diagram1:负责按主生产计划分解物料,做出物料需求计划2、负责跟踪生产物料准备情况,并及时处理和上报3、负责原材料库存控制与分析4、负责库存呆滞材料的统计分析与上报,并提出处理建议5、跟进不合格物料的退货与补货6、负责下达物料申购计划及申购单7、协助部门主管处理部门管理事宜对物控员的素质要求二:订购量的制定与交货期的安排1:订购运算前的准备基础数据的整理(即时可用库存数,采购在途数据,待检数据等)BOM数据的整理(BOM资料的准确性,新、旧清单的更替,物料代用的情况等)月度计划的确定二:订购量的制定与交货期的安排2:订购量的制定1):由PC按销售部门提供的销量预测及月均销量作出下月《月度生产计划》,经过审批后于每月12日前做好计划分期交由MC(月度生产计划表中应包含本月剩余计划排产数量)。2):MC接到后,将成品或半成品的备料数量乘以相应的物料清单(BOM)的单位使用量,然后汇总得出物料的总需求量:总需求量=(本月剩余计划数量+下月计划数量)×相应的BOM单位使用量。3):MC计算得出物料的总需求量后,须减去库存中该材料的可用库存(可用库存=现有库存量-已排产未发货数量+在途量),得出净需求量:即物料净需求量=物料总需求量-可用库存量。正数表示库存满足需求,不需要订购。负数表示需要订购物料。4):订购量为该材料的净需求量加上其安全库存得出,如果在时间段内总需求量小于该材料的有效库存(有效库存=库存量+在途量-安全库存),则净需求量为零,此物料则不须订购。二:订购量的制定与交货期的安排2:订购量的制定(公式表达:)(1):月计划需求量=现有可用总库存-总需求A)现有可用总库存是哪些?B)总需求是哪些?(2):月计划需求量=当日可用库存+待检量+采购在途量-已经排产未发料的数量-剩余计划毛需求数量-下月计划毛需求数量-安全库存二:订购量的制定与交货期的安排3:订购量的数量安排1):最小包装量及最小订购批量,如果小于该物料的最小包装量及最小批量,则以最小包装量或最小批量作为该物料的订购量2):成本最优原则(EOQ:经济订购量)3):个人工作经验4):对物料进行ABC分类,对不同类别的物料进行不同的订购策略!二:订购量的制定与交货期的安排4:交货期的安排1):物控员根据该物料的平均日消耗量和安全库存得出具体的回料时间。2):回料时间应考虑该物料的采购周期,采购周期参照《采购周期表》,回料时间尽量在采购周期范围内。需要在采购周期前交货的应该与采购协商。3):回料时间安排应该按照PC的分期先后及实际欠货情况进行制定与调整。当PC对生产计划进行调整时,MC应将物料交期进行相应的调整,交期变动需要与采购协商确定,不能达成一致的应该通知PC进行计划调整。4):物料的检验时间。5):供应商的送货批量。三:非常规定单(试产)的物料需求计划的制定1:非常规订单经PC签收录入主生产计划表后,连同相应的BOM一起交由MC查询物料2:MC接到非常规订单后,应在2小时内查询完成物料状况。如果库存能够满足,应在4小时内回复PC可以生产;如不能满足,则制定《物料需求计划表》交采购下《采购单》。3:物料的订购量和交期的制定参考常规定单。四:安全库存的制定1:什么是安全库存(safetystock)为因对每日使用量及购备期的变动而准备的存量(缓冲存量)。用于预防供给与需求中的不确定性。不确定性有两中种:1):数量的不确定性2):时间的不确定性四:安全库存的制定2:影响安全库存量的因素1):提前期内需求变动2):再订货频率3):期望服务水平4):采购提前期3:安全库存制定方法1):经验法2):缺货次数概率3):缺货数量概率四:安全库存的制定4:简单安全库存制定方法安全存量=紧急订货所需天数×每天使用量(平均)平均每天的使用量=该物料前三个月的日平均使用量×该物料这三个月间的增长系数,系数值一般取1.0~1.5之间注意:安全存量适用于通用物料,对专用产品的物料原则上可根据订单的需求量进行申购,而不做太多的库存。五:其他注意事项1:对订购量多、体积较大的物料,如包装材料、灯管,塑料件则应注意该物料库位的容量,以其最大容量为单批送货量,在物料需求计划上注明分批送货及送货量和时间2:MC要经常对MRP运算表中的BOM清单进行核对,对有误的地方有及时通知相关部门更改。3:物料申购偏差率须严格控制在3%以内,并且将当月申购未使用的物料列出明细,根据BOM标明哪些产品须用到此物料,并且列出这些产品前2个月的出货状况.以核实此物料确实有无库存的必要。物料申购偏差率=当月申购未使用物料的批次/申购总批次×100%