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钢铁冷轧酸洗培训教材冷轧机的发展方向1八棍五连轧生产线的工艺布置2冷轧工艺及设备八棍无连轧机组布置及生产线工艺33轧机主电机功率44八棍连轧生产线主要机械设备功能及技术参数45更高的连续化程度1提供产品质量2冷轧机的发展方向计算机控制33提高产品质量4321进一步提高检测精度。•1架厚控由传统的测厚仪控制改用多台测厚仪的前馈与反馈控制，4—5机架间张力调节改为只控制末架辊缝。支撑辊轴承才用新型的液力配合无键液摩轴承，有效的消除支承辊偏心对厚度的影响。提高速度自动调节系统的控制精度。八辊五连轧机组布置及生产线工艺54321工艺流程及机组工艺过程描述工艺参数机组工艺参数的确定机组生产能力的确定八辊连轧生产线主要机械设备功能及技术参数八辊五连轧机组布置及生产线工艺109876焊机张力辊装置纠偏装置活套轧机及轧机性能参数和轧辊管理八辊五连轧机组布置及生产线工艺11偏八辊轧机特点12卡鲁赛尔卷取机13运输链正八辊与偏八辊的区别及各自的优、缺点。一、二、五、六号线与三、四、七、八号线的区别。八辊五连轧生产线的工艺布置工艺流程及机组工艺过程描述工艺参数机组工艺参数的确定机组生产能力的确定八辊五连轧机组布置及生产线工艺八辊五连轧机组布置及生产线工艺1.工艺流程及机组工艺过程描述：来料——上卷鞍座——上卷小车——开卷机——开头引料板--夹送辊——九辊矫直机——液压剪（1#，2#）——汇合夹送辊——焊机——1号张力辊——1号转向辊——1号纠偏辊——活套（包括2号，3号纠偏辊）——2号、3号转向辊——2号、3号张力辊——焊缝检测仪——4号纠偏辊——三辊稳定辊——轧机入口液压剪---轧机入口测速仪---轧机入口测厚仪——1号轧机——张力计---测厚仪——测速仪---过渡导板——2号轧机——张力计---过渡导板——3号轧机---张力计——过渡导板——4号轧机——张力计---乳液吹扫装置----过渡导板——5号轧机——张力计---测厚仪——轧机出口吹扫装置——保持辊――飞剪前夹送辊――飞剪——卷前夹送辊——卷取机----卸卷小车——运输链——天车吊走原料钢卷参数原料钢卷的产品要求工艺参数的确定厚度(mm)宽度(mm)钢种备注冷轧产品钢卷0.14～1.01000～1250Q195-235、08AL、st12、st13、st141、产品要求:（1）规格厚度(mm)恒速时厚度超差%加减速时超差%厚差内总长%0.14～0.30±1.75±3.298．5（2）厚度指标厚度(mm)不变规格过焊缝(m)变规格过焊缝(m)0.14～0.30《=25m《=35m0.3-0.5《=20m《=30m0.5-1.00《=15m《=25m（3）过焊缝及变规格时头尾超差长度指标（头+尾总长度）厚度(mm)平直度指标(I)0.14～0.30150.3-0.5130.5-1.012（4）平直度指标机组工艺参数的确定活套工艺参数的确定最小可轧厚度和轧辊辊系的确定轧机许用轧制力轧机主电机功率机组张力机组速度机组工艺参数的确定•1.最小可轧厚度和轧辊辊系的确定•生产实践表明，在一定轧机上轧制某种产品时，随着带钢的逐渐变薄，压下愈来愈困难，当带钢厚度薄到某一限度后，不管如何旋紧压下螺丝或加大液压压下的压力，不管反复轧制多少道，也不可能再使产品轧薄。这时带钢的极限厚度称为最小可轧厚度。•在轧制中，轧件与轧辊相互作用,轧件在轧辊作用下产生塑性变形。当然，轧件也伴有微小的弹性变形，通过轧辊后有一极小的弹性变形量恢复，增加了轧件厚度。轧机、轧辊等受轧件的反力产生弹性变形。如下图所示，厚度为H的轧件经过轧辊压下△h总，但轧辊弹性变形使轧件减少压下△h1，同时轧件出轧辊后，弹性变形恢复又使轧件压下减少△h2，结果，轧件实际压下量为：由上式可知，当时，轧件通过轧辊将不产生压下。这时的轧件的厚度就叫最小可轧厚度。轧机弹性变形对轧件尺寸的影响生产中，一台带钢冷轧机所能轧出的最薄厚度是一定的。如四辊轧机，工作辊直径为85～90mm，可轧出最小厚度为O.05～0.10mm的钢带。工作辊辊径与成品带材厚度的比例关系为：这是最大的比例，轧制较困难，往往需增加中间退火和轧制道次，对轧辊材质的要求也更高。一般工作辊辊径与成品带材厚度的比例关系按下式来选取或确定：应该指出：带钢最小可轧厚度不仅仅由轧机工作辊直径这一因素所决定，还取决于金属材料的性质、张力、润滑情况、轧辊材料等。带钢最小可轧厚度为：根据上式分析，要想轧制厚度更薄的带钢，显然应该：(1)有效地减小金属在轧制过程中的实际变形抗力，减小工作辊直径，采用高效率的工艺润滑剂，适当采用张力轧制，适当安排软化热处理。(2)增加轧机的刚性，主要是要有效地减小轧辊的弹性压扁。例如，二十辊冷轧机采用直径小达10mm的碳化钨工作辊，其弹性模量E几乎是一般合金锻钢辊的30倍，可轧制厚度小达O．001mm的极薄带钢。一般来说，产品厚度大于0.3mm的轧机基本采用四辊轧机就可以满足厚度和板型要求；产品厚度小于2.5mm的机组基本都是采用六辊轧机；产品厚度小于0.2mm的合金钢机组一般考虑多辊轧机。张力辊的工作状态a—电动机工作状态；b-发电机工作状态机组张力设备名称1号S辊入口1号S辊出口活套入口第2层第3层第4层第5层活套出口活套车轧机入口机架间张力卷取张力张力1.01.31.41.51.61.751.862.01010155.0本厂机组张力表（t）单位：吨3.机组速度通常所说的主轧机速度是指带钢的轧制速度，轧制速度确定后通过减速机的加减速来确定主电机的转速。要确定主轧机的速度，必须确定主电机转速、轧辊直径和减速机速。一般在保证最小可轧厚度的基础上，工作辊辊径尽量取大。对于连轧机组，各架轧机的速度应该协调，满足轧制规程对各架的速度要求，并保留5%~10%左右的速度调节余量。据秒流量相等原则以及冷轧中忽略宽展不计，有如下关系式成立：v0*h0=v1*h1=v2*h2=...=vn*hn轧机的布置形式确定后，则轧机的总变形量基本可以确定，在根据轧机的出口最大速度和秒流量相等原则公式，确定第一机架的轧制速度，之后在考虑前滑确定各架轧机速度，各架轧机速度连为一条曲线，就是所说的轧机速度锥。本厂轧机最大轧制速度：16m/sec轧机过焊缝及分剪的速度为：120mpm轧机穿带速度为：30mpm1—5：1—5机架6：卷取机轧机主电机功率1.轧制过程中轧机的负荷变化不大，或按照一定规律变化而动负荷较小。该类轧机一般采用异步电动机来驱动。2冷轧机所用电机都追求惯性小，降速、调速特性好，很多厂家采用交流变频调速电机。3轧制过程中要求轧机经常调节速度或可逆运转。此时多采用并励电动机来驱动，该类轧机动负荷较大。.4.轧机主电机功率主电机的功率大小决定了轧机的压下能力，如果偏小，则轧机的总压下率降低；但是如果功率过大，会造成能源的浪费。比较轧机能力的参数称为单位动力Nr.Nr.=Np/(B*Vn,max)Nr——轧机单位动力Np——轧机总功率B——工作辊辊身长度Vn,max——轧机出口最大速度本厂轧机和卷取机主电机参数:1号轧机电机4×630KWn=300/600rpm2号轧机电机4×1000KWn=600/960rpm3号轧机电机4×1000KWn=600/960rpm4号轧机电机4×1000KWn=600/960rpm5号轧机电机4×1000KWn=600/960rpm卷取机电机2×1000KWn=180/680rpm本厂轧机及卷取机主减速机速比：1号轧机：3.0332号轧机：3.0333号轧机：2.274号轧机：1.8815号轧机：1.5745卷取机：1.06牌坊立柱许用轧制力[Ｐ]ｐ=Fsσs1/1000*4N1,Fs—牌坊立柱的横断面积σs1—排放的屈服强度N1—牌坊的安全系数，一般取10～12.5支承辊辊颈许用轧制力为[Ｐ]s=0.2Dcσs2/1000*LcN2Dc—支承辊辊颈平均直径σs2—轧辊屈服强度Lc—支承辊辊颈长度的一半N2—轧辊的安全系数，一般取5.许用轧制力[Ｐ]需满足[Ｐ][Ｐ]ｐ，[Ｐ][Ｐ]s本厂最大轧制力：1200t。活套工艺参数的确定1活套入口段速度的确定.2活套出口段速度的控制活套入口段速度其计算公式为：ΔL=Lmax-Lreal-LsaveLdec=(Va-Vb)2/2βΔL—尚需充入活套的带钢长度Lmax—活套的容量Lreal—活套目前已经存储的实际长度Lsave为安全需要留出的带钢长度（不能充满）Ldec—由冲套速度Va减到正常为轧机供料的速度Vb的减速段所走的带钢的长度β—减速度当ΔL≤Ldec时发出刹车命令，时入口段减速。活套出口段速度其计算公式为：ΔL1=Lreal-Lmin-LsaveLˊdec=Vc-O/2βˊLreal—活套内存储的实际长度Lmin—活套最小储量Lsave—为安全需要留出的带钢长度Lˊdec—由出口段目前的速度Vc减速至0减速段所需的行走长度。βˊ—减速度当ΔL1≤Lˊdec时轧机应紧急停车。机组年作业时间的确定机组能力的确定机组生产能力的确定:项目每年天数小时数/每年全年365天365*24=8760小时大修30天/年30*24=720小时中修2天/每月(11*2)*24=528小时小修4小时/每周(52-4-11)*4=152小时日维修1小时/每日（6+3*7）*11=297小时机组运行时间7063小时设备运行机电事故时间约493小时年时间利用系数0.75酸洗—轧机联合机组产量计算轧机产量的计算机组能力的确定1、轧机产量的计算根据压下规程计算产品的轧制周期，以产品轧制周期（或速度），来确定其他设备的生产周期，从而确定每一产品的小时产量，综合小时产量和年产量。在作轧机的压下规程计算产量时。具体年产量公式：Gy=Gh*K1*Ma*K2Gh—一卷带钢的小时产量K1—钢卷系数Ma—机组年作业时间K2—机组利用系数八辊连轧生产线主要机械设备功能及技术参数上卷小车开卷机九辊矫直机剪切装置上卷小车技术数据小车行走速度：高速150mm/s低速50mm/s小车上升速度：高速75mm/s低速30mm/s小车下降速度：高速100mm/s低速50mm/s钢卷最大重量：24.3t开卷机技术数据1）最大开卷张力：1500kg2）卷筒轴直径涨缩范围：∅712mm~∅772mm3）卷筒长度：1600mm九辊矫直机技术数据1）夹送辊最大开口度：240mm2）矫直辊辊径：∅150mm3）矫直辊辊身长度：1500mm4）矫直辊节距：180mm焊机前剪切装置轧机入口液压剪飞剪剪切装置焊机前剪切装置技术数据：1）剪刃厚度：30mm2）剪刃长度：1600mm3）剪切力：50KN4）剪切次数：6次/分钟5）液压系统工作压力：7-10Mpa液压剪技术数据1）、剪刃长度：1450mm2）、剪刃厚度：19mm3）、剪刃材质：6CrW2Si4）、剪切力：50KN5）、开口度：90mm6）、剪切速率：6次/分钟飞剪技术数据1）、主电机功率：120KW2）、剪切速度：60-180mpm3）、剪切周期：0.5-1.0S4）、剪切精度：±0.8mm技术参数闪光焊接原理闪光焊机焊机基本组成•主机部分机座、固定机架、活动机架、定缝刀、入口及出口夹钳、入/出口对中装置、入口活动机架钳口高度调整机构、锻压推进及调整机构2.辅机部分电极清扫装置、入口挑套机构、入出口对中装置、焊缝刨光机、冲边月牙剪、冲信号孔装置、焊缝牵引装置。主机部分辅机部分焊机基本组成闪光焊机技术参数1）焊接材料热轧带Q195；Q215；Q235；06AL；08AL2）钢板厚度2.0～4.5mm3）钢板宽度750-1250mm4）冲孔直径Ф28mm5）焊接闪光速度0～7mm/s（可调）6）顶锻速度90～100mm/s7）焊缝刨光速度100～300mm/s（可调）8）钢带焊缝牵引速度100～320mm/s（可调）激光焊机1激光焊机的工作原理2激光焊接过程3常见的焊接缺陷及解决办法激光焊机的工作原理激光焊接是采用激光材料加工技术，利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域的局部加热，激光辐射的能量池，通过热传导材料的内部