钣金冲压工艺知识培训

1钣金冲压工艺知识培训XXXX电器有限公司2内容介绍校平线工艺要求侧帮线工艺要求冲压工艺要求侧帮线成型工序介绍3纵剪工件宽度方向公差±0.5；工件长度方向公差-1~0；剪切后毛刺0.1；出现影响质量的划伤、变形30mm；横剪每卷剪除料头料尾；门壳、柜盖长度方向公差-1.5~0；对角线相对误差：长度10001mm，长度10002mm；两边50mm以外划伤、变形可使用；接料台定员检查；每50件最少测量一次长度、宽度、对角线尺寸。一校平线工艺要求4二冲压工艺要求操作工应持证上岗（设备操作证，工艺培训合格证）；熟悉本道工序的工艺尺寸，工艺要求，关键尺寸；熟悉定位尺寸保证合格，检查模具是否合格。严格执行“三检制”每小时测量一次；毛刺高度按标执行料厚≤0.30.3~0.50.5~1.01.0~1.51.5~2.0≥2.0毛刺≤0.12≤0.15≤0.20≤0.22≤0.25≤0.3活件质量出现异常按规定处理；生产质量卡上盖章齐全，活件标示正确完整。5三侧帮成型工艺要求看车设备上不得有杂物；密切注意设备各部运行情况，发现异常及时停车；严禁进双料。接活逐渐检查正面划伤、变形、锈蚀；相同部位划伤、变形等缺陷不得连续超过5件；轻拿轻放扣合整齐放到周转车上。折弯设备上不得有异物；空车运行，检查设备是否正常；操作不得造成划伤、变形、磕碰；折弯至台阶端高度8.5±0.1；顶部孔至正面8±0.2；轻拿轻放到周转车上。6四侧帮线成型工序介绍1.下料:(纵剪/横剪)工艺要求:⑴检查卷料是否有划伤、变形、锈蚀等；⑵定期检查维护剪滚刀；⑶对角线误差：长度≤2000mm两对角线相差≤1.5mm，长度＞2000mm两对角线相差≤2.5mm，下料毛刺不大于1.0mm；⑷要求首件检查，生产过程中要求每50件活检查一次。71.下料图示82.冲切⑴将板材紧靠磁性分离器；⑵将上料小车运行至吸盘下；⑶调好各冲头尺寸；⑷试冲后检查各孔及缺口尺寸以及位置正确。工艺要求：1.严禁进双料；2.尺寸及冲切种类如后图所示。92.冲切图示102.冲切图示113.滚压成型⑴.调整好定位；⑵.按如图所示尺寸滚压成型；⑶.检查试成型尺寸。123.滚压成型133.滚压成型144.切断折边⑴.调整好定位；⑵.检查试成型尺寸。154.切断折边164.切断折边175.接活检查⑴.对每件活进行检查，无压伤，变形及严重划伤等缺陷；⑵.要求检查记录如左图；⑶.每班对首件，末件进行检查记录，生产过程中要求50件检查一次，100件记录一次；⑷.不合格活件应放在指定区域进行修理，不得与合格品混放；⑸.将左右侧帮对扣在一起放在周转车上。185.接活检查195.接活检查206.手工整形⑴.认真检查活件，对于前脸上部角度大于90℃者，手工加以整形，保证小于90℃。21谢谢大家