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第六章机修钳工工艺（七）攻螺纹和套螺纹螺纹分类连接螺纹（三角螺纹）传动螺纹普通三角螺纹英制三角螺纹管螺纹矩形螺纹（方牙螺纹）梯形螺纹锯齿形螺纹滚珠形螺纹圆柱管螺纹（55°）圆锥管螺纹（55°60°）普通粗牙螺纹普通细牙螺纹第六章机修钳工工艺（七）攻螺纹和套螺纹螺纹分类：第六章机修钳工工艺（七）攻螺纹和套螺纹●螺纹基本要素牙型、中径D2（d2)、螺距P、线数n、旋向,精度。1、大径（D/d）：外螺纹牙顶直径（d）、内螺纹牙底直径（D）2、小径（D1/d1）：外螺纹的牙底直径、内螺纹的牙顶直径3、基本要素：(1)牙形:通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状三角形，梯形，锯齿形，矩形，圆形如公制螺纹α=60°，英制螺纹α=55°第六章机修钳工工艺（七）攻螺纹和套螺纹•(2)中径（D2/d2）：螺纹的牙厚与牙间相等处的圆柱直径。•(3)螺距P：相邻两牙对应点的轴向距离，根据螺距有粗牙和细牙之分。•导程s：同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。若螺旋线数为n，则s＝nP第六章机修钳工工艺•（七）攻螺纹和套螺纹•(4)线数n：螺纹螺旋线的条数•(5)旋向：右旋和左旋。•●管螺纹的螺纹尺寸不是管子的外径，而是指管螺纹用于管子孔径的近视值，如G1管螺纹是在DN25的管子外壁上加工的螺纹，实际外径是33mm。•管螺纹和普通螺纹可以用螺距大小来区分，管螺纹螺距用英制表示，是指25.4mm长上有多少牙，螺距不是整数。••右旋单头螺纹左旋双头螺纹（s＝2p)第六章机修钳工工艺（七）攻螺纹和套螺纹用丝锥加工工件的内螺纹称为攻螺纹，又称攻丝；用板牙加工工件的外螺纹称为套螺纹，也称套扣。1、M6—M24的手用丝锥为2支一套，M6以下及M24以上的为3支一套；细牙手用丝锥不论大小均为2支一套。分为头锥、二锥和三锥，主要是为了省力和保证精度，攻丝时丝锥顺序不能搞错。2、攻丝前钻孔（底孔）的孔径必须略大于螺纹内径，可以查标准，或根据下公式计算钻头直径：对钢料及韧性金属：Dο≈D－p对铸铁及脆性金属：Dο≈D－（1.05—1.1）p式中：Dο——底孔直径；D——螺纹公称直径；p——螺距。攻盲孔时钻孔深度要大于所需螺孔深度，根据下公式计算钻孔深度：钻孔深度=所需螺孔深度+0.7x内螺纹内径第六章机修钳工工艺（七）攻螺纹和套螺纹3、攻丝前在工件上加工的螺纹底孔的孔口要倒角；攻丝过程中，应每转1/2—1圈时，倒转约1/2圈，使切屑碎断并易于排除；头锥攻完换用二锥时，要用手旋入至不能旋入时，再用绞杠加力，防止乱扣。第六章机修钳工工艺（七）攻螺纹和套螺纹4、套扣时圆杆直径应比螺纹外径小一些，主要考虑到板牙对材料的挤压作用。可以查标准，或根据下公式计算圆杆直径：圆杆直径=螺纹外径-0.13x螺距5、套扣时在圆杆端部要倒出30°左右的倒角；为了断屑和排屑，板牙要时常倒转；攻丝和套扣时，要加机油或二硫化钼润滑。第六章机修钳工工艺（八）研磨用研磨工具和研磨剂将工件表面上磨去一层微量的金属，使工件表面达到精确地尺寸、准确的几何形状和极细的表面粗糙度，这种精密的加工方法称为研磨。1、研具的表面硬度应稍低于被研零件，这样在研磨中可使研磨剂中的微小磨粒容易嵌入研具表面，来对工件表面进行微量切削。研具常用的材料有灰铸铁、球墨铸铁。2、研磨剂由磨料和研磨液调和而成。磨料有不同的材料和粒度，根据被研零件材料和精度要求选用，一般有刚玉、金刚石、碳化物等。研磨液在加工中起到调和磨料、冷却和润滑作用，常用煤油、汽油、32#机油、透平油、甘油等。第六章机修钳工工艺（八）研磨3、手工研磨时，应选择合理的运动轨迹，这对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用度都有直接影响。运动轨迹一般采用直线、螺旋形、8字型和仿8字型，如下图所示。直线适用于有台阶的狭长平面，精度较低；螺旋形用于研磨圆柱形工件的端面；8字型和仿8字型用于研磨小平面工件，效果较好。4、在整个研磨过程中，要特别主要清洁，防止工件表面受伤。第六章机修钳工工艺（八）研磨第六章机修钳工工艺（九）刮削刮削是用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属的精加工方法。1、刮刀有平面刮刀和曲面刮刀，曲面刮刀用来刮削内孔等曲面，常用三角刮刀和蛇头刮刀。平面刮刀还可按精度分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种。2、刮削时应先将工件与基准面互研，由显示剂（红丹粉和普鲁士蓝油）反映出工件研配表面的高点、次高点，再用刮刀反复推挤掉。粗刮时显示剂调稀涂厚些，精刮时调干些涂薄些，显示剂必须注意保持清洁。第六章机修钳工工艺（九）刮削3、为了使研点很快增加，在刮削研点时可把研点的周围部分也刮去，这样，周围的次高点会很快显示出来，可加快刮削速度。4、刮花的目的主要是为了能在相对滑动的表面之间创造良好的润滑条件，而且可以根据花纹的消失程度来判断平面的磨损程度。5、以25mmx25mm面积内的接触点数目来检查刮削效果，一般要求接触点数为20—25点。第六章机修钳工工艺（九）刮削第七章装配基础•一、联接的装配•二、传动件的装配•三、滑动轴承的装配•四、滚动轴承的装配•五、设备的润滑与密封第七章装配基础一、联接的装配（一）、螺纹联接：1、螺栓性能等级的含义•螺栓的性能等级：一般钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。•例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级•不锈钢螺栓有A2-50、70、80等几个等级，80表示公称抗拉强度达800MPa，80以上为高强度不锈钢螺栓。•其它如有色金属螺栓也有等级区分，可查阅有关标准手册。•根据使用工况选择合适性能等级的螺栓及相配套螺母，如10.9级螺栓配套10级螺母，绝不能高用低选。第七章装配基础一、联接的装配2、螺纹联接的预紧2.1、拧紧力矩的确定：螺纹连接应按规定的力矩拧紧，其预紧力的大小是设计时根据要求确定的，可从装配工艺文件中查取。2.2、控制预紧力的方法：一般用扭力扳手测定（见下右图）。3、螺纹联接的防松常用的防松方法有：弹簧垫圈、锁紧螺母，如下左图所示：对顶螺母弹簧垫圈自锁螺母第七章装配基础一、联接的装配3、螺纹联接的防松工作在冲击、振动、交变载荷或工作温度变化很大等场合下的螺纹连接，常采用开口销与带槽螺母、止动垫圈、串联钢丝等防松方法，如下图所示：对顶螺母弹簧垫圈自锁螺母第七章装配基础一、联接的装配3、螺纹联接的防松开口销与槽形螺母止动垫圈潘存云教授研制圆螺母用止动垫圈第七章装配基础一、联接的装配3、螺纹联接的防松注意钢丝穿绕的方向与螺纹旋紧的方向应相同第七章装配基础一、联接的装配3、螺纹联接的防松除以上介绍的方法以外，还有点铆防松法，此联接方法为破坏性的，适用于特殊需要的场合，如下图所示：冲点防松法用冲头冲2~3点第七章装配基础一、联接的装配4、螺纹联接的装配4.1、为保障联接的安全，一般拧紧后，螺栓末端伸出螺母长度应大于（0.3X螺栓外径），约半个螺母厚度；栽丝（盲孔）螺栓旋入端长度应大于（钢：1X螺栓外径；铸铁：1.25X螺栓外径；铝合金：1.5X螺栓外径）；不能缺联接螺栓。4.2、拧紧成组的螺母时，要按一定顺序进行，并分次逐步拧紧（一般分3次拧紧，可查阅工艺文件），一般长方形布置的成组螺母，应从中间开始逐渐向两边对称地扩展，以防止零件变形；同样，对圆形或方形布置的成组螺母，也必须对称地拧紧，如下图所示：第七章装配基础一、联接的装配（二）、键联接、销联接1、键联接1.1、键联接可分为松键联接、紧键联接和花键联接三类。1.2、松键联接所采用的键有普通平键、导向平键、半圆键三种，工作中靠键的侧面来传递扭矩。1.3、紧键联接又称斜键联接，装配时将键打入而构成紧联接。1.4、花键联接适用于传递较大载荷的联接，分为静联接和动联接两种形式，静联接为过盈联接，装配时可用铜棒轻轻敲入或将套件加热至80—120℃装入。第七章装配基础一、联接的装配（二）、键联接、销联接1、键联接第七章装配基础一、联接的装配（二）、键联接、销联接2、销联接1.1、销可分为圆柱销和圆锥销两种，在机械中可起到联接作用、定位作用和过载保险作用。1.2、圆柱销的两销孔应同时进行配钻铰，装配时可将销子涂油后用铜锤打入。1.3、圆锥销的两销孔也应同时进行配钻铰，孔径控制为销子能自由插入销子长度的80%左右为宜，用锤敲入后大小端均有少量（一般为稍大于倒角尺寸）露于销孔表面即为合适。第七章装配基础一、联接的装配（二）、键联接、销联接2、销联接第七章装配基础一、联接的装配（三）、过盈联接过盈联接是依靠包容件（孔）和被包容件（轴）配合后产生的过盈值而达到紧固联接的目的的，用来传递扭矩或轴向载荷。1、配合表面必须清洁，在配合前应加油润滑。2、压入法装配可以手锤、木块或压力机（千斤顶）进行，压入过程必须连续，速度不易过快。3、热胀法又称红套，中小型零件可用电炉或浸在油中加热，加热温度为80—120℃，大型零件常用气焊火焰烘烤或采用感应装置加热。冷缩法是用干冰或液氮将轴冷却后进行装配。第七章装配基础一、联接的装配（三）、过盈联接◆加热温度的确定T=[（δmax+δ0)/a×d]+t0式中：δmax-----实测得最大过盈量mmδ0-------装配所需最小间隙mma---------线胀系数11×10-6,10c（可查阅技术资料）d--------被加热件直径mmt0-------室温0c注:1、碳素钢加热温度不得超过400℃；2、用油加热时加热温度应小于油闪点20—30℃，以免发生油燃烧事故，工作现场配置灭火器材。第七章装配基础一、联接的装配（三）、过盈联接用手锤加垫块敲入螺旋压力机第七章装配基础二、传动件的装配（一）、带传动机构1、应选用与带轮槽合适规格的皮带。2、皮带合适的张紧力可以根据经验方法判断，用大拇指在两轮中间部位以中等力度能将皮带按下15mm左右即可，皮带在工作一段时间后，一般需重新调整中心距或张紧装置，以恢复张紧力要求。见下图所示。3、新旧皮带不可混用。4、两带轮相对位置的调整：中心距较大时用拉绳法，中心距不大时用直尺法，倾斜角要求不超过1°，轴向偏移量不超过规定值。见下图所示。链传动机构相类似。