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钻攻培训教材摇臂钻床的构造摇臂钻床知识和保养主轴箱部摇臂部工作台（工装）底座支座摇臂钻床知识和保养准备工作a、使用前应进行空载润滑b、检查主轴运动情况有无异响、跳动（晃动量）是否正常c、冷却液检查：水泵工作是否正常；冷却液流量是否正常；冷却液浓度是否符合要求：折光仪检测浓度手感嗅觉摇臂钻床知识和保养摇臂钻床可视化点检表设备日点检表摇臂钻床知识和保养摇臂钻床知识和保养主轴箱控制部件Z代表的是钻床，30代表的是摇臂钻床，50代表的是最大钻孔直径，16代表的是摇臂导轨长度1600mm摇臂钻床知识和保养操作步骤一准备步骤：1，打开立柱方门处的总开关，按下冷却泵启动按钮，打开照明灯开关；2，将工件夹紧在工作台上；3，根据工件具体高度通过按钮将摇臂调整到合适位置；4，旋转旋钮，选择主轴箱夹紧方式。二机动进给钻孔：1，按下主电机启动按钮；2，旋转主轴转速预选旋钮，选择合适的转速；3，旋转主轴转速预选旋钮，选择合适的进给量；4，用定程切屑限位手柄；5，压下机动进给手柄，使之连接到机动进给状态；6，向外拉出手柄，接通机动进给；7，主轴变速：将正反转手柄压下至变速位置3秒左右，实现预选转速和进给量；然后抬举至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。1摇臂钻床知识和保养操作步骤三手动进给分两种情况：1，机动进给改成手动进给：在前述机动进给过程中，如要换成手动进给只需向里推进手柄，断开机动进给，然后用手控制手柄即可；2，纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄，机动进给即不执行，逆时针旋转手轮，实现手动进给钻削。四攻螺纹：1，按下主电机启动按钮；2，旋转主轴转速预选旋钮和进给量旋钮，选择主轴转速和进给量；3，将主轴正反转，变速手柄压下至变速位置3秒左右，然后抬起至正转位置，即可攻螺纹，到深度后将手柄搬到反转位置，使刀具退出。五主轴的空档/变速说明：将手柄向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如欲启动主轴，先将手柄压下至变速位置直至主轴转动，再搬动至主轴正转（反转）即可。2摇臂钻床知识和保养操作步骤六主轴正反转手柄说明：当机床主电机启动后，将手柄转到正转或反转位置，主轴即可顺时针或逆时针方向转动。七主轴进给说明：1，机动进给：将手柄压下，再将手柄向外拉出，机动进给即便接通；2，手动进给：将手柄向里推进，转动手柄，带动主轴向上或向下进给；3，微动进给：将手柄置于水平位置，再将手柄向外拉出，转动手柄即可4，定位切削：将手柄拉出，并转动到钮把至手势，转动刻度盘至所需切削深度与箱体的付尺“0”线对齐，再转动手柄进行微调，直至与“0”线对齐并用另一端的锁紧旋钮，将手柄顶紧，推进手柄，接通进给，当切削深度达到定程值时，手柄自动抬起，完成定程切削。3摇臂钻床知识和保养开关名称表电源警示灯冷却液冷却泵开关（黑色）总电源电源总开关（红色）危险有电警示符号理解工序卡标注的数字、符号、代码意义•a、螺纹公差规范•b、螺纹的图示方法•c、工件加工表面（刮平面、光孔）粗糙度要求加工工件前的准备•内螺纹若可见，则牙顶（小径）画粗实线；螺纹终止线画粗实线；牙底（大径）画细实线，且画到倒角或倒圆部分;端视图中，只画3／4圈细实线圆，倒角圆省略不画。若不可见，则所有图线画成虚线内螺纹理解工序卡标注的数字、符号、代码意义牙顶（大径）画粗实线、螺纹终止线画粗实线、牙底（小径）画细实线，且画到倒角或倒圆部分；端视图中，只画3／4圈细实线圆，倒角圆省略不画。外螺纹理解工序卡标注的数字、符号、代码意义▉不管是内螺纹还是外螺纹,剖面线画到牙顶（粗实线）处理解工序卡标注的数字、符号、代码意义管螺纹和螺纹剖切画法▉内螺纹若可见，则牙顶（小径）画粗实线；螺纹终止线画粗实线；牙底（大径）画细实线，且画到倒角或倒圆部分;端视图中，只画3／4圈细实线圆，倒角圆省略不画。若不可见，则所有图线画成虚线理解工序卡标注的数字、符号、代码意义无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹。表面上这种微观不平滑情况，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。表面粗糙度的概念理解工序卡标注的数字、符号、代码意义理解工序卡标注的数字、符号、代码意义表面粗糙度符号及其标注法按加工参数要求准备相应刀具钻头知识直柄钻头圆筒状的柄部锥柄钻头钻夹头钻床，车床弹性夹头加工中心锥柄部MT柄锥柄用主軸or固定槽直柄用弹簧夹头按加工参数要求准备相应刀具钻头知识——钻头形状螺旋角锋角刃沟長柄長全長横刃修磨主切削刃刃带宽钻芯直径按加工参数要求准备相应刀具钻头标识的意义上☆工12.5HSS上☆工：制造商12.5：钻头直径HSS：Highspeedsteel高速钢材料做的钻头高速钢：又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC（洛氏硬度）能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性加工参数要求准备相应刀具钻头知识——钻头名称横刃修磨主切削刃刃带宽后面锋角横刃油孔刃沟按加工参数要求准备相应刀具关于后角和后面后面后角后面：切刃切入时，为了避开与被切削材料不必要摩擦的面。后角：后刀面与被切面的夹角。这个角度太小，后面与切削材料的摩擦增加，发热增加。●●(1)切削性能提高(２)抑制切削時的发热最适合抑制加工硬化(3)和被削材的摩擦小抑制后面的磨损(4)切削刃強度差后角大时后角小时(1)切削刃強度增加高速进给切削成可能(2)和被削材的摩擦大轴向抵抗・切削扭矩増加后面磨损易发生按加工参数要求准备相应刀具钻头刃磨按加工参数要求准备相应刀具c、对磨损钻头进行刃磨修复（钻头的5种磨损状态）后面磨损＝在刃后面由于同被削材的接触造成发热产生的磨损刃带棱面的磨损＝和加工孔内面磨擦产生的磨损前角的磨损＝前面同切屑的连续接触造成的磨损肩部磨损＝后面磨损后刃带棱面同时产生的磨损横刃的磨损＝中心部与被削材的摩擦与挤压产生的磨损工件加工倒角钻头（刀）按加工参数要求准备相应刀具按螺纹公差带要求选择相应的丝锥a、螺纹精度等级（丝锥标识意义及丝锥等级和丝锥知识）b、盲、通孔丝锥c、退屑槽按加工参数要求准备相应刀具常用丝锥（丝锥标识意义及丝锥等级）上☆工M14×1.5H2HSS上☆工：制造商M14×1.5：螺纹规格H2：螺纹精度等级HSS：高速钢H2：H2为外螺纹公差精度标识，与之匹配的内螺纹为5G、6H，也就是说应该选择6H的螺纹通止规来检测。按加工参数要求准备相应刀具相关螺纹知识M螺纹:米制(公制)螺纹,螺纹特点:①属直管螺纹②牙型角60°③螺纹牙顶、牙底是平形的④螺纹表示如:M20*1.5NPT螺纹:螺纹特点：①属锥螺纹、锥度1:16②牙型角60°③螺纹牙顶、牙底是平坦④属密封性螺纹⑤螺纹表示如:1/2-14NPTR螺纹：（阳螺纹用R表示;阴螺纹是锥螺纹的用Rc表示,阴螺纹是直螺纹的用Rp表示）：螺纹特点:①属锥螺纹、锥度1:1②牙型角55③螺纹牙顶、牙底是圆形的④属密封性螺纹⑤螺纹表示如:R1/2、Rc1/2、Rp1/2G螺纹：螺纹特点:①属直螺纹无锥度②牙型角55°③螺纹牙顶、牙底是圆形的④属非密封性螺纹⑤螺纹表示如:阳螺纹G1/2A,阴螺纹G1/2美制统一螺纹UN系列：螺纹特点:①属直螺纹②牙型角60°③螺纹牙顶、牙底是平形的④螺纹表示如:1/8-20UN注：阳螺纹为外螺纹，阴螺纹为内螺纹丝锥各部分的名称切削锥部长度全长螺纹长四方部长度柄径一套按加工参数要求准备相应刀具丝锥的切削部位及其功能（切削锥部）•进行切削的只有切削锥部•可实施犹如扩充外径似的2次加工•加工后形成不完全螺纹部长→多刃⇒１刃的负荷小→不完全螺纹部长短→少刃⇒１刃的负荷大→不完全螺纹部短切削锥部完全螺纹部第１刃第５刃第９刃４沟第１刃的切削面积第２刃的切削面积第3刃的切削面积切削锥部最终刃的切削面积按加工参数要求准备相应刀具内螺纹的盲孔及通孔•盲孔底孔及螺纹都不通⇒容易引起排屑问题TAP的耐久性差•通孔底孔及螺纹都可通⇒有助处理排屑问题(POT)切削液进出畅通按加工参数要求准备相应刀具切削锥部长度和不完全螺纹部长度•盲孔时•切削锥部长度＝不完全螺纹部长度按加工参数要求准备相应刀具丝锥中槽的作用•槽的3大作用１形成切削刃２给切削处供给切削油３吸收・排出切屑•丝锥根据槽的形状分类为直槽丝锥・先端丝锥螺旋槽丝锥・挤压丝锥按加工参数要求准备相应刀具直槽丝锥（ＨＴ）★特征•直槽•刃部锋利•容易选择切削锥部长度⇒1.5･5･9P•容易进行再研磨★用途3•切屑成粉末状的被削材•短的通孔、盲孔•高硬度的被削材•容易磨损刀具的被削材按加工参数要求准备相应刀具先端丝锥（ＰＯＴ）★特征•先端槽•前方排屑•切屑不易堆积•受损强度大•切削锋利★用途•切屑成螺旋状的被削材•只用于通孔⇒半途逆转会损伤刃部按加工参数要求准备相应刀具螺旋槽丝锥（ＳＦＴ）★特征•螺旋槽•可加工至盲孔的孔底•不残留切屑•易切削底孔•切削锋利★用途•切屑成螺旋状的被削材•盲孔⇒也可用于通孔按加工参数要求准备相应刀具挤压丝锥（ＮＲＴ）★特征•塑性变形加工•不产生切屑•内螺纹精度稳定•受损强度大•内螺纹山顶的沟•底孔管理严格★用途•延展性良好的材料（A･SS･SUS･S）不可用于铸铁・调质钢•盲孔・通孔兼用按加工参数要求准备相应刀具丝锥的进给过快造成内螺纹牙痩的原理←攻丝方向丝锥内螺纹牙痩按加工参数要求准备相应刀具按加工参数要求准备相应的工装、夹具1、变径套2、支撑工装（两侧必须保证相同高度）3、紧固衬圈必须和工件工艺位相匹配4、按工件加工参数要求选择相应的合格模具工装、插销（有检验标示不合格的模具不能使用）5、按要求选择相应的专用紧固螺栓按加工参数要求准备相应的工装、夹具变径套变径套俗称锥套、钻套：内外锥面具有不同锥度号的锥套，外锥体与机床锥孔连接，内锥孔与刀具或其他附件连接的机床附件。一般常用的是莫氏锥度，分为莫氏1——6号按加工参数要求准备相应的工装、夹具支撑工装两侧必须保证相同高度按加工参数要求准备相应刀具孔加工准备a、孔径公差范围在0.10mm以内，应选用比底孔小0.5mm钻头，再用相应的铰刀进行加工；公差范围在0.10~0.20mm的孔可以采用钻扩加工；在0.20mm以上可以用合格的钻头直接加工b、对孔深有特定要求而且容易穿孔又不允许穿孔的孔加工，切屑刃夹角必须大于等于120°按加工参数要求准备相应刀具锪孔（锪平面）加工准备按工序卡要求制作相应的锪平刀工件加工工装使用a、工装定位面与工件的接触面必须紧密贴合，不允许存在毛刺、飞边、铁屑粘附现象；b、工装装夹位置、方向要正确工件加工工装定位面与工件的接触面必须紧密贴合，不允许存在毛刺、飞边、铁屑粘附现象；工件加工皂化液浓度冷却液浓度工件加工钻孔a、按工序卡要求选择钻头，针对加工不同尺寸、不同要求的孔选择适合的转速（技术要求）b、钻孔过程中使用允许引孔的加工方法时，用工装钻孔深度不能少于10mm（钻尖除外）c、在钻孔过程中使用自动进给前，手动进给深度不能少于5mmd、应养成良好习惯按规律、按顺序进行钻孔，避免漏钻孔e、钻完第一孔时应及时插插销，插销进入引孔深度不能少于10mm工件加工钻床钻孔的转速一般由所加工的材料的硬度、抗拉强度、所钻孔直径的大小、所钻孔直径与孔深度之比的大小来确定的；以φ10mm孔为例：钻普通的碳素钢时，转速为760转/分；当所钻材料为碳素工具钢时，转速为640转/分；当所钻材料为奥氏体不锈钢时，钻床的转速只有380转/分。当孔的深度与孔的直径之比大于3~8时，钻床的转速还要降低。除了钻铸铁材料，进给量可以达到0.3~0.4mm,/转，一般的钢材的进给量一般都在0.1mm/转左右。钻孔时，当钻头的螺旋槽已经都要进入到孔里影响到切屑的排出时，就要换钻头了工件加工在进行允许引孔