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铁路承台墩身施工技术培训目录验收规范01020304承台施工墩身施工混凝土工程排架搭设05060708测量放样预埋件其他验收规范11234《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》TB10424-2010铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003合并《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）构成检验批的控制项目承台施工21施工工艺基坑开挖桩头破除垫层浇筑钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑承台施工22基坑开挖基坑放坡坡度承台施工22基坑开挖方法承台施工23桩头破除—桩基环切①在桩顶标高上方2cm处在画一道粗红线作为切割线。在切割线上方10cm位置画第二道红线。②绕桩头环向一周切割，深度3-4cm。凿出V型槽剥离混凝土。③桩头钢筋剥离后，使用钢钎切断桩头④吊离桩头⑤桩头清理修整承台施工24垫层浇筑1234垫层浇筑应该比承台宽15~20cm垫层浇筑前应将基地清理干净垫层浇筑前需要在四周立方木，确保垫层四周平直垫层浇筑时要控制好标高，保证桩头伸入承台内10cm承台施工25桩基检测—声波透射法D≦0.8m不得少于2根声测管0.8＜D≦2.0m不得少于3根声测管D2.0m不得少于4根声测管材料及规格金属管，内径不小于40mm，壁厚不下于3.0mm埋设要求下端封闭，上端加盖，管内无异物，不漏水，高出桩顶100mm以上，灌注前注入清水。承台施工25桩基检测—低应变反射波法桩基检测时，要将桩头清理干净，无浮浆，桩头不得有水，灰等杂物，激振点和传感器安装点应平整、且直径均不小于8cm。𝟐𝟑R𝟐𝟑R𝟐𝟑RD≦0.8m0.8＜D≦1.25m1.25D≦2.0m承台施工26钢筋加工≥2.5d≥3.0d180°弯钩≥4d（5d）HRB400≥10d（HRB400）弯起钢筋≥10d（HPB300）≥14d（HRB400）≥14d（HRB400）≥10d（HPB300）d25mm90°弯钩≥4d（5d）HRB400135°弯钩承台施工27钢筋绑扎桩头钢筋伸入承台图例（Gd为主筋的直径）角度为81.5°普通承台钢筋图普通承台钢筋图①钢筋布置形式为上下两层钢筋网；②底层为直径是20mm的HRB400级钢筋，顶层为直径是16mm的HRB400级钢筋。③保护层为7cm。承台施工27钢筋绑扎——综合接地钢筋1.在每根基桩中应选用1根通长接地钢筋，基桩中的接地钢筋在承台中应通过连接钢筋环接。2.桥墩中应有2根竖向接地钢筋，一端与承台连接钢筋连接，另一端与墩帽处的接地端子连接。3.桥墩（水中桥墩除外）下部距地面以下200mm位置设置接地端子，并与竖向接地钢筋焊接。4.墩帽和桥墩下部的接地端子均设置在桥墩大里程侧立面。承台施工28基坑回填承台砼浇注完毕并达到拆模条件（强度大于2.5MPa）后,应及时拆模，并用砂轮机切除拉杆并用砂浆对拉杆头进行抹面。并进行基坑回填。回填高度以低于承台顶面10cm为宜，待墩身砼施工结束后再进行。墩身施工31钢筋墩身箍筋013m以内加密，间距10cm；墩身3m以上，间距15cm。墩身预埋筋02托盘箍筋03托盘主筋04托盘的主筋有16的和20的螺纹钢。按照图纸要求确保主筋数量、间距、插入承台长度。托盘的箍筋是直径为12的螺纹钢，且设置在外侧，不同于墩身箍筋。墩身施工32钢筋≥35d（d为连接钢筋中较大的直径）不小于50cm焊接接头钢筋连接同一连接区段界定绑扎搭接L≥1.3L且不小于50cm1、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。2、机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。3、绑扎接头在构件的受拉区不得大于25o/o，在受压区不得大于50%。墩身施工32模板①模板安装前要进行第一层模板的水平度校准；底层模板下口要用水泥砂浆进行找平，并测量承台标高，以保证墩顶的标高；②将墩身和承台接触面在混凝土强度达到2.5MPa（人工凿毛）或10MPa(机械凿毛）后进行凿毛并环切（凿毛后露出的新鲜混凝土面积应不低于总面积的75%）；③为保证模板内部清洁，并用砂轮锯对模板进行除锈，清除模板上油渍，用干净的抹布将模板表面擦拭干净，然后涂刷脱模剂；④模板安装完成后要对模板的拼接缝，垂直度，轴线位置，墩顶高程，拉筋和螺栓的连接牢固程度以及支架的稳固性进行校核。混凝土工程41冬季和夏季施工鉴定BCD夏季施工当工地昼夜平均气温高于30℃，应采取夏季施工措施。冬季施工当工地昼夜平均气温连续3天低于+5℃或最低气温低于-3℃时，应采取冬季施工措施。冬季施工期间，混凝土在强度达到设计强度的40%之前不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。混凝土工程42混凝土坍落度D坍落度坍落度是测定混凝土的和易性的一种方法。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、粘聚性和保水性。每拌制50m3或每工作班测试不应少于一次混凝土工程42混凝土坍落度D用湿布将拌合板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌合板上。用双脚踩紧踏板，使其位置固定。准备工作插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用刮去，使之与筒顶面齐平提起前工作应小心垂直向上提起，提筒在5～10s内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以mm为单位，读数精确至1mm），结果修约至最近的5mm测定1234分三层均匀的装入筒内，顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加。每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心。装填、插捣混凝土工程43温度要求D1入模温度不宜高于30℃，冬季施工时，出机温度不宜低于10℃，入模温度不应低于5℃2新浇筑的混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质表面的温差不得大于15℃。3新浇筑的混凝土与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、岩土介质、钢筋、模板的温度不得低于2℃。混凝土工程44养护要求D养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃，混凝土的芯部与表面温度之差、表面温度与环境温度不宜大于20℃（梁体混凝土不宜超过15℃），养护用水温度与混凝土表面的温度之差不得大于15℃。自然养护期间，应在混凝土浇筑完1小时以内对混凝土进行保温保湿养护。混凝土工程45试块D预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土，龄期为28天，其他同条件试块为56天。同条件试块标样试块对于标准养护龄期为28天、56天的，其同条件的逐日累计温度分别为600℃·d、1200℃·d，但龄期分别不宜超过60天，120天ABCD砼浇注前，必须对承台、墩柱底范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。混凝土工程46浇筑D插入下层混凝土内5-10cm振捣器与模板间距为5-10cm。振捣器插点应均匀排列，不宜大于振动作用半径(R)的1.5倍，振动作用半径一般为30-50cm。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。承台顶及墩顶待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水当混凝土其自由下落高度不大于2m，浇注时应视情况设置溜槽或串筒，打设专门的混凝土施工作业平台,本平台的脚手架不得与承台模板相连。排架搭设51名词释义模数排架搭设52材料规格、模数直径：48.3mm壁厚：3.5mm材质Q235、Q345规格立杆：0.6m（Q235）水平杆：0.3m立杆：0.5m（Q345）排架搭设53构造要求（剪刀撑）搭设高度≤24m搭设高度24m1、扫地杆距离地面高度不应超过40cm。2、剪刀撑杆件接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m.并应采用不少于2个旋转扣件扣紧。测量放样6承台采取十字线放样，并测量好垫层标高，做好现场交底。由十字线进行墩身钢筋的预埋，在混凝土浇筑之前要进行复核。墩身放样，放样之后要进行尺量复核。墩顶垫石预埋钢筋放样时放四个角点，同时进行墩顶标高的测量。并对墩身轴线进行复核工作，并以此进行预埋件的预埋预埋件7墩顶预埋件1、围栏圆钢∅20、吊篮预埋U型螺栓、踏梯预埋圆钢∅22，端栏杆预埋圆钢∅16；2、接触网预埋螺栓及垫板；3、接地端子（5个）;4、防落梁预埋螺栓及垫板。其他81CAD常用快捷键