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外观挑选工序应知应会一、应知1、将外观不符合工艺要求的产品挑选出来。2、怎样区分外观合格与不合格产品。3、不同规格的产品不能同时混在一起挑选，工作台面上不允许有二种产品存在，掉地的产品及时捡回，换规格时要将工作台面清洁干净。4、将选好的产品填写好流传单，待检验员抽检至合格。5、在松老练板螺钉时堆放不能超过三层。6、进入工作间，应穿戴清洁的工作服、鞋、帽，严禁在车间吃一切食物。二、应会1、将以下类型外观不良品选出：①极向反指、负极引线超出负极标识线；②引线氧化、露铜、烧伤打火，露焊点，以及单、三引线；③产品未封口、束断腰、封口不严，有毛刺、变形；④铝壳明显变形，防爆阀打开或裂缝；⑤露电解纸、露电解液；⑥套管印字不清、不全（辨认时产生误解），破套；⑦产品露白、起皱、翘；⑧产品无胶塞、鼓胶塞、坏胶塞；2、将产品中混入的其它型号、规格、壳号的产品挑选出。3、在选外观的同时，将引线弯曲的产品拉直。4、产品铝壳防爆标识不同、胶塞带台和平台要分开，套管颜色明显不同、背面模不同的产品要分开。包装工序应知应会一、应知1、产品的包装数量要按规定数量包装，特殊包装按技术部门临时通知执行。2、不同规格、型号、壳号的产品不能混包。3、产品合格证填印要正确、清楚、完整。4、产品的包装袋要压牢，不能漏出产品。5、包装箱外标的规格、数量要与箱内产品相符合。6、进入工作间，应穿戴清洁的工作服、鞋、帽，严禁在车间吃一切食物。二、应会1、将产品按工艺规定和客户要求数量称、包，复核包装数量。2、将称好数量的产品放入填好的合格证，将袋口压牢。3、将包好的产品按规定数量装入纸箱中，待出厂检验合格后，贴上合格证入库。插板工序应知应会一、应知1、不同规格的产品不应插在一板上。2、换品种规格时应将工作台面清理干净。3、插出极向反指、偏指的产品应该拿出。4、掉地的产品应及时捡回，避免混货。5、质量指标：产品合格率99.9%。二、应会：1、将产品正、负极分开整齐对应插在老炼板上。2、插在老炼板上的产品二极引线不能相碰和弯曲。3、会判别出反极和偏极的产品。4、会将前工序混入不同规格的产品剔除。5、会将凹壳、破套管产品剔除。6、进入工作间穿戴清洁的工作服、鞋、帽，严禁在工作间吃一切食物。检查反极产品应知应会一、应知1、每板产品应一排排检查。2、产品中混有不同型号规格的产品应报告班长及有关负责人。3、质量指标：产品合格率100%。二、应会：1、会判别反极和偏极产品。2、会将因插板而扭弯的引线扭正过来。3、会识别各种规格壳号产品。4、进入工作间换上清洁的工作服、鞋、帽，严禁在工作间吃一切食物。打螺钉、上架工序应知应会一、应知1、应知不同型号规格的产品不能上到一个架上。2、架上的产品应100%与老炼架接触良好。3、螺钉扭松紧要适中，用手抽产品，以抽不出为好，打得过紧，易将引线压伤。4、质量指标：合格率99.9%。二、应会：1、应会简单维修老炼板及老炼架，经常检查其接触是否良好。2、应会将各种壳号的产品老炼板螺钉打到适中，即不伤引线，产品与板接触又良好。3、进入工作间穿戴清洁的工作服、鞋、帽，严禁在工作间吃一切食物。成品仓库应知应会一、应知1、各种型号、规格、厂家的产品分类摆放。2、凭市场部的出货单出货。3、每月25日前将库存盘点，报生产部、市场部和财务部。二、应会：1、正确填写进库和出库帐目。2、送货单要与发出产品相符。3、产品摆放均有明显标识。4、存货一个月以上的产品，发货前均要送检，送检合格才能开单发货。原材料仓库应知应会一、应知1、各种材料的用途、保管要求。2、按品种规格分类堆放。3、按生产计划数量正确发放材料。4、检验合格与不合格材料分开堆放，并有明显标识。5、检验不合格的材料发放要凭超差代用单发放。6、每月25日前将库存材料及发放材料盘点完毕，并将盘点表及时报财会和生产部。二、应会：1、正确填写进料、出料帐目。2、及时将库存材料情况与采购部勾通，配合采购部做好原材料储备工作。组立、组套工序检验应知应会一、应知1、组立、套管工序工艺要求。①、组立胶粒要贴到芯包端面，不露铝梗。②、芯包装进壳时，不能弄破外包纸。③、引线不能夹伤，芯包不能在壳内转动，封口无毛刺、不变形。④、封口尺寸应符合工艺规定或作业指导书上规定，特殊产品应按技术部临时通知执行。⑤、所上套管的标志要清楚，内容要齐全，不清楚不齐全的套管不能上。⑥、不能上反极性，负极引线对准负极标识正中，偏差不能超出负极标识线外。⑦、两头留边，底部包过铝壳R倒角处以上，上面包过铝壳封口边，但不能碰到引线，不能起翘、皱折。⑧、套管收缩温度要调得合适，不能烘起洞。⑨、套管上不允许有打刀小刀口。⑩、引线不能夹伤、拉伤。2、备料检验、首件检验、巡回检验、完工检验的不同要求。3、检验后的处理方法。4、正确、完整的填写检验记录。5、进入工作间必须穿戴好清洁的工作服、鞋、帽，前面的头发应全戴入帽中，不能在工作间吃一切食物。二、应会：1、品质检验的主要项目及方法：①用游标卡尺检测卷边后的长度、滚槽直径、滚槽宽度、顶部至滚槽中心距。②检查滚槽卷边是否有缝隙，橡皮塞有否突出，滚槽处有否铝壳破、呈椭圆等。③检查所上产品套管正负极性是否有反极、偏极。④检查套管收缩状况，是否有起翘、皱，有否露白、打刀、猫眼等。2、发现以上不合格品，应马上让停机修理，待修复检查合格后，方可继续投入生产。3、按时检查产品，如有异常，及时反馈并处理。4、组立、套管好的产品需抽检合格后，才能送入下工序。铆接、卷绕工序检验应知应会一、应知1、铆接、卷绕工序工艺技术要求。①、铆接好的铝箔、铆花完整无毛刺，不铆偏、不断裂。②、正箔铆接接触电阻≤1.0mΩ，负箔≤1.0mΩ。③、铆接后的铝箔与引线应垂直成90°±3°。④、卷绕好的芯包，两引线应平直，角度偏差≤10°，引线无折弯、交叉、开叉，芯子粘结不应散包，但胶水不能过量、不能露片、单引线或三引线，无高低脚。2、备料检验、首件检验、巡回检验、完工检验的不同要求。3、检验后的处理方法。4、正确、完整的填写检验记录。5、进入工作间必须穿戴好清洁的工作服、鞋、帽，前面的头发应全戴入帽中，不能在工作间吃一切食物。二、应会：1、品质检验的主要项目及方法：①用接触电阻仪检测接触电阻。②用测厚规测冲压厚度。③用手将引线从铝箔上剥离下来检查剥离强度。④观察铆花形状。⑤用钢板尺检测开片长度。⑥将芯包检测短路情况。⑦检查芯子卷绕是否有抽芯、螺旋形、高低脚、偏脚、单脚、多脚、并脚等。2、发现以上不合格品，应马上让停机修理，待修复检查合格后，方可继续投入生产。3、按时检查产品，如有异常，及时反馈并处理。4、卷绕好的芯子需抽检合格后，才能送入下工序。插板、老炼工序检验应知应会一、应知1、插板、老炼工序工艺技术要求。2、检验标准要求。3、检验后记录正确填写。二、应会1、品质检验主要项目：①插好板的产品应100%全检是否有反极、中极等。②老炼电压是否加对，温度是否正常，老炼时间是否够。③老炼中出现不良品（如短路、被炸产品），都应即时排除，以免影响其它产品老炼效果。2、老炼好的产品需抽检合格后，方可送入下工序。分选工序检验应知应会一、应知1、分选工序工艺技术要求。2、检验标准要求。3、检验后记录正确填写。二、应会1、检查操作工是否按技术标准调试电压、容量、损耗、漏电参数。2、发现不良品较多时，应及时反馈，查明原因并及时处理。3、分选好的产品需抽检合格后，才能送入下工序。选外观工序检验应知应会一、应知1、选外观、包装工序工艺技术要求。2、检验标准要求。3、检验后记录正确填写。二、应会1、按照检验标准对选好外观的产品进行抽检，抽检合格盖上合格章后才能流到包装。2、抽检到如下不良品要求操作工自行返工，直至合格，盖上合格章后才能流到包装。①极向反指、负极引线超出负极标识线；②引线氧化、打伤、烧伤，以及单引线、多引线；③封口有毛刺、变形；④铝壳凹、凸、刮伤；⑤露铝梗、露电解纸、露电解液、鼓胶塞、坏胶塞；⑥套管印字不清、不全，有刀口、小洞；⑦产品露白、起皱、翘；⑧产品无胶塞。3、发现异常不良品应及时反馈到品质部。手工组立、套管工序检验应知应会一、应知1、手工组立、套管工序工艺要求。2、检验标准要求。3、检验后记录正确填写。二、应会：1、品质检验的主要项目：①用游标卡尺检测卷边后的长度、滚槽直径、滚槽宽度、顶部至滚槽中心距。②检查滚槽卷边是否有缝隙，橡皮塞有否突出，滚槽处有否铝壳破、呈椭圆等。③装配后铝壳不应有划伤、压伤和损伤。④清洗后不应有引线黑电糊或清洗液残留在产品引线上。⑤清洗甩干时不能将产品外过碰凹、引线甩弯。⑥检查所上产品套管正负极性是否有反极、偏极。⑦检查套管收缩状况，是否有起翘、皱，有否露白、猫眼等。⑧通过做防爆试验检测产品封口是否良好。2、发现以上不合格品，应立即查明原因，及时解决后方可继续投入生产。3、组立、套管好的产品需抽检合格后，才能送入下工序。含浸工序检验应知应会一、应知1、含浸工序工艺要求。2、检验标准要求。3、检验后记录正确填写。二、应会：1、品质检验的主要项目：①芯子要充分干燥。②所浸芯子是否充分浸透。③芯子不宜过干或过湿。④抽测芯子容量、损耗，并作好记录。⑤浸渍好的芯子，要求在一天内装配完毕。2、打开一只芯包看是否浸透，发现芯子未浸透，应马上通知含浸人员重新浸渍。3、按时抽检，如有异常，及时反馈并处理。4、浸渍好的芯子需抽检合格后，才能送入下工序。北元十：CD11016V10000μF产品测试、检验标准一、分选：C：+15%-12%8800~11500μFI：（10V测）I≤135μAtgδ≤0.30二、检验：C：±15%8500~11500μFI：（10V测）40秒I≤150μAtgδ≤0.30总工办2002/6/24切纸、切箔工序应知应会一、应知1、刀具的安装及排放。2、分切时的速度，正极箔、负极箔及电解纸都有所不同。3、切割后的每盘铝箔、电解纸应无毛刺、端面整齐、无油污。4、铝箔接口处要有明显的标识，便于制芯剔出。5、接触铝箔和纸时，必须戴上清洁的细纱手套。6、严禁在切割机运转时处理故障。7、进入工作间，穿戴清洁的工作服、鞋、帽，不能在工作间吃一切食物。8、工序质量考核指标：切好的铝箔和纸合格率应达到99.9%。二、应会：1、清洁机台，排放隔离环。2、检查机器是否运转正常。3、按要求对刀具进行安装调试，上好要切的原材料，用手转动手轮进行试切割，检查切割尺寸及外观，符合要求后检查张力是否合适。4、按“起动”按扭，慢慢起动直流电机，使速度缓慢上升，直至合适的速度。5、分切完时缓慢降速至停止，然后取下切好的箔、纸，并填写切箔施工单。制芯工序应知应会一、应知1、本工序的工艺技术及文明生产要求：①铆接好的铝箔、铆花完整无毛刺，不铆偏、不断裂。②正箔铆接接触电阻≤1.0mΩ，负箔≤1.0mΩ。③铆接后的铝箔与引线应垂直成90°±3°。④开片尺寸误差±0.5（mm）。⑤卷绕好的芯包，两引线应平直，角度偏差≤10°，引线无折弯、交叉、开叉，芯子粘结不应散包，但胶水不能过量、不能露片、单引线或三引线，无高低脚。⑥进入工作间必须穿戴好清洁的工作服、鞋、帽，前面头发应全戴入帽中，不能在工作间吃一切食物。⑦不能赤手接触所有原材料，手套要天天换洗。2、卷好的芯包应将不良品选出，才能流到下工序。3、工序质量考核标准：φ5、φ6芯包合格率：99.5%φ8×12～10×13芯包合格率:99.7%φ10×16～10×20芯包合格率:99.8%φ12以上芯包合格率:99.9%二、应会：1、开机前用酒精布将引线、铝箔、电解纸所经过的部位清洁干净。2、按生产单正确使用正、负极铝箔、引线及电解纸。3、正确将正、负极铝箔、电解纸上到机台上。4、接通电源，调试铆接机、卷绕机，试铆和试卷，经检验合格后，方可连续工作。5、铆接过程中出现断片，须在接头处作好明显标识,卷芯时应将此产品剔出。6、换规格时清理干净机台，将剩余的正、负极铝箔、电解纸、引线标识清楚，退回给班长，统一存放。7、工作完毕，关闭电源，打扫场地卫生。浸渍工序应知应会一、应知1、芯包应100%在105℃±3℃下烘1~2小