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锅炉简介锅炉是一种承压的能量转换设备。它通常是通过煤、油、天然气等燃料在炉膛内燃烧放出热能，再通过传热过程把热能传递给水，使温度较低的水变为温度较高的水，直接用于取暖等；或使水转变为蒸汽，蒸汽直接供给工业生产中所需热能，或通过蒸汽转换为电能。锅炉的作用就是有效的把燃料中的化学能转换为热能。锅炉的分类按本体结构分为：火管锅炉、水管锅炉火管锅炉是烟气在管内流动，汽水在管外流动水管锅炉是汽水在管内流动，烟气在管外冲刷按锅筒布置方式分：立式锅炉、卧式锅炉立式锅炉的锅筒是垂直布置的卧式锅炉根据锅筒的布置方式分为：横锅筒锅炉、纵锅筒锅炉、纵横锅筒锅炉和立锅筒锅炉。按锅炉压力分为：低压锅炉（＜2.5MPa）、中压锅炉（2.5~6.0MPa）、高压锅炉（＞6.0MPa）还有超高压锅炉（14MPa）和亚临界锅（14MPa）。按锅炉的蒸发量分为：小型锅炉（20t/h以下）、中型锅炉（20~75t/h)、大型锅炉（75t/h以上）。工业锅炉多属中小型锅炉。按燃烧方式分为：层燃炉、室燃炉、沸腾炉、旋风炉。对于层燃路又可按其炉排型式分为固定炉排、链条炉排、振动炉排、往复炉排、翻转炉排、双层路牌和下饲路牌等。按燃料品种分为：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉和废热锅炉。有按输出介质状态分为蒸汽锅炉和热水锅炉；有按锅炉的组装形式分为快装锅炉、组装锅炉和散装锅炉；也有按用途分类为电站锅炉、工业锅炉、采暖锅炉和生活用锅炉；按水汽循环形式分为自然循环锅炉和强制循环锅炉等。海升公司使用的是：水管锅炉a.水管锅炉是指在锅筒外面增加受热面，烟气在受热管子外部流动，水或蒸气在管子内部流动的一种蒸汽锅炉。b.这类锅炉的特点是：受热面的布置比较合理，有较大的辐射吸热比例；燃烧设备布置不受结构限制；锅筒直径相对较小，且不直接受火，安全性较好。目前容量在4t/h以上的国产蒸汽锅炉大多采用水管锅炉的结构形式。c.水管锅炉形式较多，结构各异，但其共同点都是由水冷壁管、锅筒、集箱、对流管束和下降关机声没器等构件组成的锅炉整体。目前，在工业锅炉中，双锅筒锅炉应用较多。开机前的准备烘炉和煮炉前的检查：1、链条炉排冷态试车24小时以上2、检查是否有断裂了炉排片，炉排长销有否严重弯曲，如有之可在穿炉排长腰孔处抽出进行校直后重装。3、不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）失落在链条炉排的任何地方。4、点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可用减少链节的方法使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防漏入卡住煤闸门上下活动。5、炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。6、鼓风机、引风机、螺旋出渣器，给水设备试运转要正常。7、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。8、炉墙是否完好，烟箱是否严密。9、热水管路、给水管路、排污管路是否完好。10、所有轴承箱及油杯内必须充满润滑油。锅炉操作界面开机一、烘炉和煮炉1、煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或磷酸三钠（Na3PO412H3O）等品，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为5公斤，后者为3公斤。2、关闭前部人孔、手孔、主蒸汽汽阀，打开上锅筒后人孔，把配好的药物溶液一次注入锅筒内，然后关闭人孔。3、将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，打开锅筒上部的排气阀水位升至水位表2/3处，即可关闭进水阀，上水的速度要缓慢，上水的时间在夏季不少于1小时，在冬季不少于2小时，水温不宜太高，最高不应超过40℃，以防止锅筒内产生过大温度应力，上水时应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。4、开启点火门。在炉排前端1~1.5米长的范围内铺一层20~30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木屑（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其他引燃物引火燃烧。5、柴火要逐渐增强，避免骤然加热：先用木柴烘炉4~6天，在此时间内打开烟气调节门采用自然通风，锅内应经常保持不起压力。如压力升高到0.1Mpa以上，应即将安全阀开打放汽，水位下降应即进水。6、在用木柴烘炉4~6天以后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风调节门，间断地开动引风机和鼓风机进行机械通风。7、锅炉压力逐渐升高至0.4MPa维持约一天，然后停止燃烧让压力逐渐降至0.1MPa以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出，见烘炉时间及温升速度表。8、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔、用清水冲洗锅筒内部，并进行检查。如发现仍有油污，应按上述办法（用木柴点火，升火时间不少于3小时）再行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。9、烘炉过程中，链条炉排应定期启动，防止烧坏炉排。二、升火1、锅炉再升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道），然后进上水工作。未进水前必须关闭排污阀，开启空气阀，让锅炉内空气可以排出。按定步骤及要求上水。2、开启锅炉的空气阀和过热器出口集箱的疏水阀。3、锅炉水位应维持在最低水位，并对水位表进行一次无压冲洗。4、将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进入温度一般不高于40℃。5、升火时，煤闸门提升高度不能超过前拱横梁高度，以免生火时的大木柴撞坏横梁。6、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开打引风机调风门，增加自然通风，引燃物燃烧后，调小调风门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这是可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺后，可间断开启炉排，并在拨火孔加强观察着火情况。适当进行拨火，待前拱燃煤能连续着火后调节鼓引风量，使炉膛负压在20~30pa,使燃烧渐趋正常。7、升火时温度增加不宜太快，以免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，从冷炉升至工作压力以6-8小时为宜。8、当开启的一只安全阀冒出蒸气时，应立即关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表，当气压表升到0.2-0.3Mpa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。并注意锅炉各部间有无特殊响声，如发现应立即检查，解除故障后方继。9、炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密布均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈浅灰色炉膛负压保持20-30MPa。10、必须不间断根据供热情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉压力的稳定，当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可增加炉层厚度。11、当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。12、增减鼓、引风量主要是通过开大或关小鼓、引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压20-30Pa。三、并炉1、新投入的锅炉往正在供汽的蒸汽母管上送汽称为“并炉”。2、并炉前，须与其他运行中的锅炉联系，然后适当减弱燃烧，使汽压缓慢上升，及时冲洗水位表，校对远程水位示控装置和各压力表的指示值，并将水位警报器投入运行和进行调试，、以验证其可靠性。3、并炉应在锅炉维持正常水位和锅炉汽压低于蒸汽母管汽压0.02~0.05MPa的情况下运行。先缓缓开启主汽阀（隔绝阀），待蒸汽管道内听不到汽流声，即锅炉汽压与蒸汽母管内的汽压趋于平衡时，再全开启主气阀。四、供汽1、锅炉在供汽前对蒸汽管道的预热，称为“暖管”。暖管的目的是使蒸汽管道及其阀门、法兰等缓慢的加热升温，使管道温度逐渐接近蒸汽温度，为供汽做好准备。2、供汽前，供汽运行人员必须事先与用汽部门取得联系，查明蒸汽管道上确实无人检修，以及管道和附件完好后，才可进行供汽。另外，应先开启通往用汽部门的蒸汽管道上的所有疏水阀。五、锅炉并炉供汽后应进行下列工作：（1）打开锅炉连续排污阀。装有给水自动调节器的锅炉，将给水自动调节装置投入运行，并观察其运行是否正常。（2）再次冲洗水位表，并与远程水位示控装置进行对照，注意监视锅筒水位及汽压的变化。同时观察和监视各测量与控制仪表的变化和指示。（3）对锅炉各部位进行一次外部检查，并开始做锅炉运行记录。六、排污1、连续排污是使炉水的碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求，排污应根据炉水化学分析的结果，调节排污阀的开度来控制。2、定期排污或放水，是为了排除锅筒内的沉积物，且能调节炉水含盐量，定期排污，在锅炉低负荷时进行效果好。3、集箱定期排污在低负荷时进行，时间尽可能短，以免影响水循环。4、锅炉排污时，应密切注意炉内水位如有任何不正常情况，应立即停止排污。5、如二台或二台以上的锅炉使用一个排污总管，而排污管上无逆止阀门，排污时应注意：（1）禁止两台同时排污（2）如另一台锅炉正常检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。球型排污阀楔式排污阀注意事项1、锅炉给水需进行处理，水质必须符合GB1576标准。2、经常注意锅内水位变化，使其保持在正常范围内，水位表内的水位一般有微微晃动，如水面静止不动，则水位表可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。3、玻璃水位计每班必须冲洗校正一次，并保持在安全良好的状态。4、1）所有给水泵是否正常，应在交接时开车检查，如有故障立即进行处理。2）锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流，省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏。5、经常注意压力变化，尽可能保持炉内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。运行时应确保该炉的蒸汽压力≮80%额定工作压力，以免长期低压运行时，蒸汽容积增大，流速加快，汽水分离效果下降，导致蒸汽湿度加大。6、压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损害，应即停炉修理或更换。7、注意安全阀的工作是否正常，为了防止安全阀的盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，每隔2-4星期应升高压力一次，作排汽试验以校验安全阀作用。停炉1、锅炉停炉一般分三种情况：（1）遇到炉排卡住或炉排片断裂时，为了迅速的解除故障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）（2）为了清洁、检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。（3）遇到特殊情况，为了安全可靠起见必须紧急停炉。上述三种停炉由于情况不同，具体步骤分别说明如下：2、临时故障停炉，先关鼓风机，微开引风机，停止炉排转动，消除煤闸门下面的煤，防止烧坏煤闸门，迅速处理有关情况，如在1-2小时内无法解除故障时，应根据暂时停炉情况，继续解除故障，此时循环水泵应继续运行。3、暂时停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外还需做到节煤，节水，此时不得立即停泵，只有循环水温降至50℃以下时才能停泵。4、完全停炉（1）给水设备全部失效（2）所有水位表、压力表、安全阀其中有一种全部失效（3）锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时（4）不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降（5）锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上极限以上时（6）锅炉的主要零件上发生故障（7）炉墙严重损坏，严重威胁锅炉运行5、紧急停炉紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤下：（1）先停止鼓风，后停止引风（2）将煤闸门闸到最低点，迅速铲出煤斗内的存煤，并打开点火门，清除炉排头部堆积的煤。（3）以最快速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过出灰门全部清除掉（未燃尽的煤可以回用）,最后停止炉排转动。层燃燃烧层燃炉燃烧特性：煤的燃烧顺序：受热干燥、挥发分析出并着火燃烧、焦炭燃烧和燃尽，最后形成灰渣。区域l表示新煤干燥和加热区。从MA斜面开始析出挥发分，到达一定温度时挥发分着火燃烧。从NB开始，煤层进入焦炭燃烧区。焦炭燃烧分为氧化区和还原区由炉排下面进入煤层的空气中的氧，在氧化区中很快耗于焦炭燃烧并放出大量热量，因此氧化区的温度是煤层中最高的。燃烧产物中的CO2上升进入还原区，与炽热焦炭进行还原反应，生成的CO和剩余CO2一同逸出煤层进入炉膛。链条炉排的最末端是煤的燃尽区和灰渣区。层燃燃烧示意图048121620111COCO2CO2H2CH4空气煤斗煤闸门12345ABMNOPO2O2层燃炉炉排均匀配风层燃炉炉排均匀配风：如果炉排下送入的空气不加控制，即所谓统仓均匀送风，那么炉排中间部分燃烧过程的炽烈阶段将得不到足够的空气，而炉排前后两端供应