搜索
镗工培训资料编制：乔杰忠审核：张海霞目录一、镗床1、镗床特点与用途2、镗床的日常保养与维护3、镗床的结构简述及结构示意图二、镗的操作规程及操作安全事项三、镗床加工通用工艺守则四、镗床切削用量五、镗刀1、单刃镗刀2、双刃镗刀3、复合镗刀4、微调镗刀六、卧式镗床镗削七、镗床附具1、镗刀杆2、镗刀架一、镗床1、镗床的特点与用途（1）镗床及其主轴系统具有较高的刚性，可以满足具有多种不同转速的加工需求；（2）与机床刚性相适应的是主电机的功率，而且效率也很高；（3）镗床的主轴变速和进给的变速范围较大；（4）镗床上采用了方便的选择式单手柄变速操纵装置，此外还采用了慢速冲击装置，以便于齿轮顺利地啮合，从而使机床在开动中能迅速地变换主轴转速和进给量。（5）镗床是万性能的机床，适用于机器制造业的各种孔和平面的加工。（6）镗床具有平旋盘径向刀架，能加工较大的孔和平面；2、镗床的日常保养与维护（1）日常保养①擦净外露导轨面及工作台上的尘土②按规定润滑各部位油量符合要求③检查各手柄位置及仪表读数④空车试运转⑤将铁屑全部清扫干净⑦擦净机床各部位，并将各部件归位（2）定期保养①清除机床外表污秽、锈蚀清洗机床外壳及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。②清除导轨面磕碰毛刺③保持传动件的清洁④检查、补齐紧固手柄、手球、螺钉⑤对导轨面，滑动面的研伤部位进行必要的修复⑥清洗刻度尺部分⑦调节V带和主轴箱夹紧拉杆⑧检查并调整平衡锤钢丝绳的紧固情况⑨擦洗平旋盘滑板及调整镶条等○10检查调整电机皮带，夹紧机构○11清洗换油，检修并更换必要磨损件○12清除主轴锥孔毛刺○13拆洗各夹紧机构及塞铁，并调整好间隙（3）工作台保养①清洗工作台、光杠、丝扣，要求无油污②清洗毡垫，要求使用有效③拆下工作台，清洗检查纵横传动机构④擦洗各后轴承座、丝杠，并调整镶条间隙（4）润滑、冷却系统保养①检查油质，保持良好，油量符合要求②清洗各滤油器、油线、油毡、油槽3、机床结构简述及结构示意图在机床床身右端装有固定的前立柱，其上装有主轴箱；主轴箱能在立柱导轨上上下移动。在床身左端装置后立柱，其上装有刀杆支架，在前立柱与后立柱之间有工作台，工作台由下滑座、上滑座及回转工作台三部分组成；（1）床身和前立柱床身和前立柱是由铸铁制成的整体零件，床身和前立柱导轨均经淬火处理，并在床身导轨上面备有防护装置，以防止铁屑及灰尘的侵入；（2）主轴箱主轴箱是由主轴变速箱及进给变速箱、主轴进给传动装置和平旋盘装置组合而成。主电机置于其上，尾部箱固定在其右端与主轴箱形成一个整体。①主轴及平旋盘主轴及平旋盘的传动是通过装于主轴箱右上部的双速电动机借三角皮带传递动力，因而能吸收一部分由于传动而产生的振动。主轴装在空心主轴内的三个衬套中，并在此衬套内作往复运动以完成主轴进给和退刀的工作。空心主轴装在两个高精度的圆锥滚子轴承中，它的后轴承装在主轴箱体的后壁上，前轴承则装在平旋盘主轴上。平旋盘主轴则通过两个高精度的圆锥滚子轴承安装在主轴箱体的前壁及中间壁上。由于在空心主轴与平旋盘主轴之间装有高精度的滚动轴承，因而不必装置任何托架，而当平旋盘主轴及空心轴筒旋转时，亦能保证主轴系统的精确度和坚固性。主轴末端固定在支架上，支架借丝杠的作用可以在尾部箱的导轨上带动主轴进给，在支架上有推力滚珠轴承，以承受主轴在工作时的轴向抗力。②进给箱进给箱安装在主轴箱的上部，其动力由主轴箱传来，在进给箱内部传动链中设有超负荷保险装置，可避免由于进给力超过规定而造成机床损坏的危险。（3）工作台回转工作台通过一周滚珠而安装在上滑座上，其外周又分布有三块垫板。在压紧垫板时，回转工作台即牢固地被夹紧于上滑座上，而当松开垫板时，此一周滚珠就承受工作台所有的重量，故可轻便的转动。工作台的回转中心轴装有可调整的圆锥滚子轴承，在工作台上装有四个可调整的定位销，以使工作台没转90°后能正确定位。如工作台需要停止在任何位置时，均可按刻度盘刻度来确定方位。（4）后立柱后立柱上的刀杆支架与主轴箱同时升降。为校正升降时可能发生的误差，故在其上设有调整装置。后立柱沿床身的移动以手动操纵，在后立柱导轨与床身导轨之间设有单手柄操纵的夹紧装置。（5）镗床的结构示意图二、镗床的操作规程及安全事项（1）穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。（2）工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正常，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设装正确，按润滑部位加油，试车1—2分钟。（3）每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位的方向是否正确，严禁突然开动快速转动手柄。（4）机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。（5）机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面；镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。（6）使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧，不准站在对面或伸头查看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。（7）启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。（8）两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人员统一指挥。（9）机床运转时不得离开机床或作与工作无关的事，必须离开时要关车。三、钻床的加工工艺守则1、工件的装夹（1）在卧式镗床工作台上装夹工件时，工件应尽量靠近主轴箱安装。（2）装夹刚性差的工件时，应加辅助支撑，并且夹紧力要适当，以防工件装夹变形。（3）在落地镗床上加工大型工件时，要考虑工件装夹位置，以保证各加工面都能加工，并使机床主轴尽量少伸出。2、刀具的装夹在装夹镗刀杆及刀盘时，需擦净锥柄及机床主轴孔。装镗刀杆时拉紧螺钉应拧紧，装刀盘时必须事先用对刀装置调整好。3、镗削加工（1）镗孔前，应将回转台及床头箱位置锁紧。（2）在镗（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。（3）当孔内需镗环形槽（退刀槽除外）时，应在精镗孔前镗槽。（4）镗削又位置公差要求的孔或孔组时，应先镗基准孔，再以其为基准依次加工其余各孔。（5）用悬伸镗刀杆镗削深孔或镗削距离较大的同轴孔时，镗刀杆的悬伸长度不宜过长，否则应在适当位置增加辅助支承或用后立柱支承。（6）在镗床工作台上需将工件调头镗削时，在调头前应在工作台或工件上做出辅助定位面，以便调头后找正。（7）精镗孔时应先试镗，测量合格后才能继续加工。（8）镗盲孔或台阶孔时，走刀终了应稍停片刻再退刀。（9）在精密坐标镗床上加工时，应严格控制室温和机床-刀具-工件系统的温度。四、镗床的切削用量1、镗床钻孔时（1）孔径＜Φ30时：进给量f=0.19mm/r，n=100（一次钻成）（2）孔径≥Φ30且≤Φ50时：进给量f=0.19mm/r，n=64-80（一次钻成）（3）孔径≥Φ51且≤Φ60时：进给量f=0.19mm/r,n=64-80（现钻Φ40，再扩至尺寸）（4）孔径＞Φ60时：进给量f=0.19mm/r,n=64-80（现钻Φ40，再扩Φ55，最后镗至尺寸）2、镗床镗孔或刀检缸底两侧支耳圆弧时ap=4，f=0.19mm/r，n=125；3、刮镗锥角时f=手动n=40-64（采用单片刀）；4、四轴镗镗孔时切削参数粗镗：ap=2.5，f=0.4，n=63-80；半精镗：ap=3，f=0.4，n=100-125；精镗:ap=1，f=0.25，n=100-125；5、六轴镗镗孔时切削参数粗镗：ap=2.5，f=0.4，n=63-80；精镗:ap=1，f=0.25，n=100-125；五、镗刀1、单刃镗刀（1）普通单刃镗刀（见表5-1）表5-1B×HLf8×825～40210×1030～5012×1250～7016×1670～90420×2080～100（2）机加单刃镗刀（见表5-2）表5-2D最小镗孔直径三角形四方形1620011720202501392525300171132323502214409.52512.7刀片内切圆dLfH6.359.525注：根据条件和用途，刀片形状和长度L可自定（3）小孔镗刀（见表5-3）表5-3弯头镗刀铲背镗刀整体硬质合金镗刀简图特点制造简单，刃磨方便刀头后面为阿基米德螺旋面，刃磨时只需磨前面刀头、刀体采用整体硬质合金与钢制导杆焊在一起（4）弯头镗刀（见表5-4）表5-4Lldfbh704587728011109050141291.51615101001718141125202、双刃镗刀双刃镗刀块分整体式和可调两大类，装卡方式有定装和浮动装两种形式；（1）整体式双刃镗刀块，为常用整体双刃式镗刀块，尺寸不可调节，在镗杆上安装固定时，两切削刃与镗杆中心的对称度主要取决于镗刀块的制造和刃磨精度。适用于粗加工和半精加工。整体式双刃镗刀块如图示5-1：图5-1（2）可调双刃镗刀块下图所示为可调双刃镗刀块的调节和装卡方法，镗刀7用螺钉8调节，拧紧螺母3与螺钉5的圆锥体即推动滑块4使其夹紧。整个镗刀块6则以螺钉1顶紧楔销2而固定。为了较快地取出镗刀块，只要将螺钉稍加松动，取去垫块9即可取出。这种镗刀块适用于半精加工和精加工，为保证镗杆、镗刀块有较好的强度，其镗杆直径应大于35mm，镗孔直径范围为50—260mm。图5-2（3）浮动镗刀块硬质合金可调节浮动铰刀(JB/T7426-2006)，它是由两端各焊有一片硬质合金刀片的刀体组成，两刀片间的距离（直径）通过调节螺钉加以调节，再通过紧固螺钉固定后形成铰刀的整体，它自由地安装在刀杆的矩形孔槽内，并可在直径方向滑动。切削时，能自动定位及对中，用以抵偿由于铰刀安装误差和刀杆偏摆所引起的不良影响，从而保证孔的加工质量。浮动铰刀一般用于孔的终加工，铰孔后孔的精度可达到IT6一IT7，表面粗糙度R。可达1.6一0.8μm。其铰刀的规格范围共35档（调节范围）(30~33)～(210～230)mm。3、复合镗刀按加工需要复合镗刀通常在一个刀块或一根镗杆上安装两个或两个以上的刀头，每个刀头都可单独调整，可提高镗孔的精度和效率。复合镗刀的形式见下表5-5表5-5名称图示应用范围镗通孔、倒角复合镗刀在刀杆上安装两把单刃镗刀，用以加工通孔和镗刀镗通孔、锪止口复合镗刀在刀杆上安装两套微调镗刀用以加工阶梯孔或通孔、锪止口锪止口、倒角镗刀块双刃镗刀块用以锪止口和倒角粗精镗六刃镗刀块可加工阶梯孔和通孔，在加工通孔时，能切除较大的余量名称图示应用范围双孔粗、精镗复合镗刀在专用镗杆上安装两把单刃镗刀和两个四刃镗刀块，可以一次加工完成两个不同直径的通孔单孔粗、精镗复合镗刀在专用镗杆上安装两个双刃镗刀块和一个四刃镗刀块，镗杆一端用导套支承，可以一次加工完成通孔或阶梯孔三孔精镗复合镗刀专用镗杆上安装两个双刃镗刀块和一个四刃镗刀块，镗杆两端用导套支承，可以一次加工完成三个通孔，并在一个孔上锪止口和倒角多部位终加工复合镗刀在专用镗杆上安装五套组合镗刀头和一套微调镗刀，可以一次加工完成通孔、倒角、阶梯孔、外圆和端面等4、微调镗刀微调镗刀多用于坐标镗床和数控镗床上。它具有结构简单，调节方便和调节精度高等优点。适用于孔的半精镗和精镗加工。微调镗刀的结构形式和安装见表5-6表5-6结构与安装图示说明结构形式结构是用螺钉、垫圈将刻度盘拉紧。当调节尺寸时，先将螺钉松开，然后转动刻度盘，使刀头调节到所需尺寸，再拧紧螺钉。此结构简单，刚性较好．但调节不便其结构增加了三个碟形弹簧，其作用可使螺纹的一边相互紧贴（消除间隙），同时可在它允许弹性变形的范围内调节刀头，而不需要每次调节都去松紧螺钉，故调节方便结构是以四个均布的弹簧的预紧力使螺纹的一边相互紧贴（消除间隙），调节范围较大，但弹簧的预紧力是随调节量而变化的，即尺寸调得越大，预紧力越大；反之则小安装形式直角型倾斜型六、卧式镗床镗削镗削加工是用镗刀在镗床上加工孔和孔系的一种加工方法。镗削时，工件装夹在工作台上，镗刀安装在镗杆上并作旋转的主运动，进给运动由镗轴的轴向移动或工作台的移动来实现。镗削可以加工机座、箱体、支架等外形复杂的