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防腐培训课件一、钢板表面锈蚀等级四种锈蚀等级，通过书面描述和代表性的照片详细说明：1A级钢板表面很大程度由附着牢固的氧化皮B级钢板表面开始出现锈蚀，氧化皮开始剥落所覆盖，很少有锈蚀（如有的话）2C级钢板表面上的氧化皮已锈烂或可刮除，D级钢板表面上的氧化皮已锈烂，肉眼看，有很明显的点蚀但肉眼看，只有轻微的点蚀3二、钢板的表面处理等级4St2:彻底的手动工具和动力工具清理St3:非常彻底的手动工具和动力工具清理Sa1:轻度喷砂清理Sa2:彻底的喷砂清理Sa2½:非常彻底的喷砂清理Sa3:喷砂清理至目测清洁钢板51、机械和手工处理等级St2彻底的手工和动力工具清理：在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。（BSt2、CSt2、DSt2)St3非常彻底的手工和动力工具清理：同St2，但表面处理要彻底的多，表面应具有金属底材的光泽（BSt3、CSt3、DSt3)62、喷砂或抛丸处理等级Sa1轻度的喷射：钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂质(BSa1、CSa1、DSa1Sa2彻底的喷射处理：钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂物应尽可能除去，任何附着物均应是牢靠的。(BSa2、CSa2、DSa2)Sa2.5非常彻底的喷射处理：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留痕迹应仅为点状或条纹状的轻微色斑。(ASa2.5、BSa2.5CSa2.5、DSa2.5)Sa3喷射清理至表观洁净：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物该表面应显示均匀的金属色泽。（ASa3、BSa3、CSa3、DSa3)73、手动工具清理除去所有松散的氧化皮、锈斑、油漆等如果它们不能用钝的油灰刀除去，说明它们是“附着牢固”的主要标准=“手动工具清理”,SSPC-SP2可使用其它（目测）标准，如SSPC-Vis-3,ISO8501-1当使用手动工具时过程很慢，劳动强度很强，因而费用高仅在以下情况使用手动工具清理：当没有动力工具时当动力工具难以接近时当工作太小，无正当理由使用动力工具时84、动力工具清理用动力辅助机械清理工具处理钢板的方法能除去松散的杂物、附着不牢固的氧化皮、松散的锈斑和松散的油漆动力工具清理常用的工具旋转式钢丝刷冲击工具，如：针束除锈机、活塞式除锈机、旋转式除锈机砂轮机和打磨机95、喷砂清理方法离心式喷砂注入沙式喷水除锈法水浆喷洗湿磨料喷砂干磨料喷砂1011ASa2.5级ASa2.5级12St2级St3级三、涂装施工涂装施工要求（现场条件、施工工艺、基面处理、油漆涂刷、涂装间隔的控制、施工时的安全与防护施工时的安全与防护、施工过程中的防火防爆）131、现场条件涂装施工环境温度不得低于5℃，相对湿度应不大于85%，聚氨酯面漆（I-990）相对湿度不大于80％，无机锌底漆（I-22)相对湿度低于55％时需考虑采用蒸汽或喷水等措施来提高相对湿度。金属表面温度应高于露点温度3℃以上，否则必须停止涂装施工。雨、雪、雾天气及风力超过4级时，禁止在室外施工。待涂装表面有结霜、结露的，禁止施工。涂装及固化过程中，涂装件表面温度不得过高。施工区域必须保持空气流通，涂装及固化过程中应无粉尘及其他异物飞扬。如果环境条件不满足产品说明书或技术文件要求，可以考虑改善施工环境（暖风设备、除湿机等）满足要求进行施工。142、施工工艺防腐施工工序流程：金属材料防腐刷漆施工工序流程：确定防腐蚀涂刷设施→表面污垢清除→检查合格→表面油迹清洗→检查合格→人工除锈或剔除涂料（除锈等级St2）→检查合格→涂底漆一道→检查合格→涂底漆二道→检查合格→涂面漆一道→检查合格→涂面漆二道→总体验收合格签证。153、基面处理在处理前，金属表面必须清洁、干燥，对表面处理和涂层施工有一个合适的条件。涂装前钢铁的表面处理主要为除油、除锈。除锈主要采用手工除锈及机械除锈施工3.1.除油除油可根据实际使用环境、油污状况针对性的选择有机溶剂或碱液来化学除油。3.2除锈根据表面状况、实际使用环境及涂装的要求选择合适的除锈方法。常见的除锈方法为：人工除锈、机械除锈、高压水除锈、喷砂除锈和化学除锈。根据项目概况及所处的场地环境，本工程主要采用手工或机械除锈法。采用手工或机械除锈方法，必须将钢铁表面的氧化皮、铁锈、杂物等彻底去除干净，使之露出金属光泽。钢铁表面除锈必须达到的等级为：手工除锈或动力工具除锈需达St2级。3.3基面质量检查验收按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)对表面状况进行评定验收，钢铁表面除锈必须达到的等级为：手工除锈或动力工具除锈需达St2级。涂装前基层表面应无油污、清洁干燥、无积水，表面除锈后4小时内要涂装底漆。164、油漆涂刷4.1气候环境条件①涂装场地的空气条件，如温度、湿度、钢材的表面温度和露点，应符合涂装设计和油漆说明书的要求，以及现场油漆商技术代表的指导。②涂装时，钢材的表面温度应高于露点温度3。C以上。③涂装工作应在空气相对湿度小于85%的环境下进行。④不能在强风条件下涂装（风速大于15米/秒），涂层表面应得到妥善保护，以免受到强风的影响，直至完成干燥为止。⑤涂装作业时，注意保持空气的流通、循环和钢材的表面温度。⑤涂装工作不能在有雾或下雨的环境下进行。按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)对表面状况进行评定验收，钢铁表面除锈必须达到的等级为：手工除锈或动力工具除锈需达St2级。涂装前基层表面应无油污、清洁干燥、无积水，表面除锈后4小时内要涂装底漆。174、油漆涂刷4.2涂装技术条件①涂装前需对涂料配套和选用的涂料进行检查，以确认是否符合设计规格的要求、涂料的质保书是否完善（出厂日期、品质保证等）。禁止使用过期产品或不合格产品。②施工作业人员要熟读涂料的施工指导、涂料产品技术说明书、前处理要求和涂料的使用说明的技术资料。避免用错稀释剂和工具清洗剂等事件的发生。184、油漆涂刷4.3涂装施工A涂装前核实涂料品种和数量，所有涂料应有出厂证明文件，并在有效期内使用。B按底漆、中间漆、面漆的工序进行施工，各种涂料的使用应按规定的方法进行。C按规定的比例混合涂料，用机械式搅拌器搅拌3min以上。混合好的涂料经熟化后待用。必须在规定的适用期内使用，超过了适用期则不能继续使用。D在金属表面涂层上涂装下一道涂层前，应对上一道涂层进行表面清洁。E涂层之间的重涂间隔应参照规定及由现场温度确定。如上一道涂层超过最大重涂间隔时间而影响下一道涂层的粘结强度时，应对上一道涂层进行打毛处理。F用涂料厂商指定的稀释剂调节黏度和清洗工具。稀释剂的添加量不应超过规定的最大用量。G室外涂装应在无雨的天气下进行，现场风力小于4级。H各道工序之间必须进行质量检查，方可进行下道工序的施工。判断漆膜实干的方法可以用目测方法逐块进行表面宏观检查。涂层表面应平整、无气泡、流挂等缺陷，并用手指按压，以漆膜不出现指纹为准。I检查验收：涂装完成后，表面光泽，颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底等缺陷，手工涂刷不允许有刷痕。194、油漆涂刷4.4涂装工作的限制出现下述工况时，工件的涂装工作应予以停止。在采取了相应的措施后才能继续进行涂装。204、油漆涂刷4.5其他要求①每隔一道油漆之间的重涂间隔时间，必须符合油漆说明书的规定，超过规定时间要采取相应的工艺措施。②每道漆涂刷之前，焊缝、构件边缘、开孔部位的难以刷到的位置应先做一道预涂，以确保所有部位都均匀达到设计要求的厚度值。③施工过程中施工者都必须按规范规定的表格做好施工记录。④涂装中要注意保护周围邻近的表面，防止落尘的污染，尤其要保护好已油过漆的表面。215、涂装间隔的控制涂装间隔的控制涉及到最小涂装间隔和最大涂装间隔，以及涂层长时间暴露后的情况。基层处理完成后应在4小时内涂刷，每道涂层间隔时间不小于4小时。226、施工时的安全与防护施工时的安全与防护6.1由于打磨除锈存在着尘锈飞溅，因此施工人员一定要穿戴好防护用品，做好个人安全保护。6.2眼睛的保护：涂刷油漆过程中可能接触其气雾时，应该佩戴化学安全护目镜。6.3呼吸系统的保护：打磨过程中会产生大量的灰尘，将对呼吸道有一定刺激性，故施工时，施工人员应佩戴经认证的呼吸防护设备。6.4配戴手套，防护眼镜。237、施工过程中的防火防爆7.1材料运输可按非危险品要求。运输时，防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞、倒置，保持包装完好无损。7.2应贮存于通风、干燥、阴凉处，防止日光直接照射。隔绝火源，远离热源，贮存温度应为15～40℃。7.3油漆施工应远离明火，施工人员不得吸烟。作业车专人看管，配备数量充足的灭火设施。7.4喷涂用空气压缩机的安全阀不能随意调节，压力必须保证在允许范围内。24四、油漆涂刷不良效果图2526过厚27流挂28漏涂针孔29缩孔干喷30干喷起泡31泛白起皱32开裂33五、涂层厚度的检查341、湿膜测厚仪测量后，最后一个沾漆梳齿的读数即为湿膜厚度352、磁性恒压测厚仪（干膜测厚仪）•保持磁性端头的清洁•确保涂层漆膜已硬干•不要在振动表面（如机器）或靠近边缘处进行测量•精确性小于3%