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防腐专业基础知识培训教材QC部2013.04.161.培训目的为了丰富现场QC检查人员检查技能，增加检查人员对防腐专业基础知识的了解，保证核岛现场防腐施工的施工水平和工程质量，特编制此教材。2.培训对象本教材适用于QC部检查人员的培训工作。3.授课所需时间2个学时4.培训方式4.1文件学习4.2课题授课5.考核方式提问+笔试6.课程进度安排课程内容授课时间60分钟+对检查的讲解、讨论20分钟+笔试30分钟7.培训须知参加培训的教师和人员须严格按照《福清项目部培训管理规定》执行。概述在我们日常检查工作中或多或少我们都要接触到防腐方面的内容例如：物项验收时设备的油漆涂装检查；管道安装时的涂层检查，不锈钢酸洗钝化检查；电仪设备、桥架的涂装检查；机械设备现场补漆检查等。当我们检查时，如何正确判断涂层系统？当技术人员拿着防腐记录找我们签字时，你是否对表格上填写的相关信息都了解？在接下来的培训中我们将共同对防腐方面基础知识进行学习和了解。在培训之前我们先看看，在日常检查活动中我们常遇到的一些问题：1、现场检查常用的涂层系统和代号及其适用范围。2、PIC、PID、PIT、PEC系统涂层的区别。3、如何判断和区分高温漆和常温漆。4、如何区分室内油漆和室外油漆。5、现场补漆检查时的注意事项。6、不锈钢酸洗钝化检查内容。主要内容先决条件检查二表面处理三涂装检查四现场涂层修补五附着力测试六防腐记录填写要求七一常用涂层系统及系列代号经验反馈八一、常用涂层系统及系列代号表1常见涂层系统及适用环境涂层系统适用坏境及厂房涂层配套涂刷厚度PIA用于非核区域内正常大气环境下的涂层系统（没有放射性污染，没有酸碱等腐蚀性气氛的区域）圣波N底漆圣富格EAP面漆底漆45μmX2面漆50μmX1（140μm）PIB用于非核区域内腐蚀性气氛环境下的涂层系统（没有放射性污染的区域）PIC用于反应堆厂房内的涂层系统（如果设备运行温度t≥120℃且包保温材料归入PIT类）PID用于除反应堆厂房外其他核区内的涂层系统（如果设备运行温度t≥120℃且包保温材料，归入PIT类）PIT105用于厂房内的包保温材料的高温设备、管道（t≥120℃）NC-1-I底漆NC-1-I面漆底漆20μmX1面漆20μmX2（60μm）涂层系统适用环境及厂房涂层配套涂刷厚度PEC200用于海洋性大气环境下的涂层系统环氧富锌底漆100环氧漆410可覆涂聚氨酯面漆188底漆60μmX1中间漆120μmX1面漆60μmX1（240μm）PEC220用于海洋性大气环境下的镀锌表面环氧通用底漆280环氧漆410可覆涂聚氨酯面漆188底漆50μmX1中间漆100μmX1面漆50μmX1（200μm）表1常见涂层系统及适用环境特殊涂层SEC管道系统适用环境涂层配套涂刷厚度SEC外壁SEC系统管道环氧富锌底漆环氧云铁防锈漆脂肪族聚氨酯面漆底漆60μmX1中间漆120μmX1面漆60μmX1（240μm）SEC内壁重防腐（≥20″管径）725-H45-ZF101底漆（灰色）725-H45-ZF101面漆（红色）底漆400μmX1面漆400μmX1SEC内壁重防腐（＜20″管径）725-H45-ZF101G底漆（灰色）725-H45-ZF101G面漆（红色）底漆300μmX1面漆300μmX1表2设备和管道面涂层颜色序号项目名称颜色名称色卡号1升降和吊装设备1.1桥吊、行吊、门吊、卷扬机、滑轮、提升机、地面吊装设备（包括其电机、爬梯、扶手等）交通黄RAL10231.2核燃料装卸转运设备桔黄RAL20001.3升降和吊装设备的轨道交通黑RAL90172消防设施：消防栓、阀门、龙头、卷筒（不包括水池、泵及电机）交通红RAL30203阀门及配件交通黑RAL90174电气设备4.1控制箱、仪表支架信号蓝RAL50054.2控制柜、开关盘青蓝RAL50244.3电动机（环吊电机除外）、柴油发电机青蓝RAL50244.4变压（流）器灰白RAL90024.5电缆桥架浅灰RAL7035序号项目名称颜色名称色卡号5金属结构和小型构件：爬梯、楼梯、平台、扶手、安全护栏及其支撑、设备支撑、管道支吊架交通黑RAL90176用于储存或输送液体的设备以及连为一体的支撑：罐、泵、交换器、蒸发器、蓄压器、空气加热器、过滤器等（管道除外）根据流体类别涂不同的颜色6.1水蕨绿RAL60256.2空气青蓝RAL50246.3蒸汽白铝RAL90066.4碳氢化合物铜棕RAL80026.5酸和碱蓝紫RAL40056.6废气和废水交通黑RAL90177管道7.1工艺管道、风管和贯穿装置（不锈钢管道、被包裹的管道除外）浅灰RAL70357.2消防管道交通红RAL30202.1人员和工机具检查施工操作人员须具备丰富施工经验，已经过安全和质保培训合格并取得上岗资格，在开始施工之前必须参加由技术人员组织、安全人员参加的安全技术交底。施工人员在施工前还应掌握涂料使用说明书的技术参数，按要求施工。施工使用的机器设备(喷砂设备、抛丸设备、空气喷涂设备等)和测量工具（涂膜测厚仪、干湿温度计等）必须经具有相关资质的单位检验标定合格，且都在标定有效使用期内。二、先决条件检查2.2材料检查按设计要求选定配套的涂层由物资部组织相关人员按照《油漆采购技术要求》进行采购和复验，出具复验合格的证明文件。应注意涂料产品的贮存期限，超过贮存期限的涂料在没有得到延长使用许可证之前不能使用；对每一种涂料，必须使用涂料供应商指定的稀释剂。涂料产品应分类存放在通风、干燥的房间里，并由专人管理发放。2.3施工依据文件施工方案、质量计划等技术文件准备完毕，且已发布。相关的设计文件应齐全，为有效版本；相关施工信息得到确认，内容包括适用厂房区域位置、规格形状、待涂装面、涂层配套、涂料信息及经设计认可的设计膜厚、最终面涂层颜色等基本信息。施工采用的涂层系统见附录：核岛管道、支吊架使用的涂层系统及配套表。核岛工艺管道、支吊架面漆颜色分类表序号部件名称验颜色名称色卡号1管道支吊架交通黑RAL90172仪表支架信号蓝RAL50053工艺管道、风管、贯穿件浅灰RAL70354消防管道交通红RAL30202.4环境检查除有特殊规定外，涂装工作应在温度+5℃～+35℃,相对湿度尽量低于75%的条件下进行，当相对湿度超过85%时，必须停止施工。待施工表面应干燥清洁，基材表面温度应高于露点温度3℃以上。为了使涂料能起到防止腐蚀的作用，达到使用性能要求，除了选用的涂料本身能耐蚀外，还要求涂料和受体表面有良好的结合性，因此，在进行涂料涂装之前，还必须对受体表面进行与之相适应的表面预处理。三、表面处理3.1表面预处理前的检查a)对照图纸检查，确认防腐的物项所在部位、规格描述、标识等信息，与图纸、防腐委托单或任务单相符；b)检查确认物项的外观质量良好，表面无损坏或变形等明显缺陷，焊接熔渣和飞溅等已清除干净；c)检查确认物项的上一道工序已完成，已通过检查验收，质量合格；d)检查确认如抛光表面、不锈钢部件、机加工表面、焊缝、法兰面、仪表、仪表管、管台等不需要进行防腐处理的部位或物体，已采取适当方法和手段进行有效遮盖和保护；e)检查确认物项的标识已进行有效移植，以保证物项的可追溯性，并在涂装工作完成后将其准确、清晰、完整地移植上去。3.2表面预处理根据设计要求、物体的材质、形状、大小、所在部位、所用涂料对表面处理的要求等信息，考虑选用与之相适应的表面预处理方法，对物体表面进行预处理：3.2.1喷砂除锈喷砂是用压缩空气作为动力将砂粒高速喷向工件的表面，以达到除去工件表面的铁锈、氧化层等，并在工件表面形成一定的粗糙度，以增强涂层的附着力，具有效率高，除锈效果好等优点。除有特殊规定，应在温度大于5℃，相对湿度小于75%的环境中采用干燥的磨料进行。当相对湿度大于85%时，必须停止喷射处理。喷射处理使用的压缩空气应无油、水和其他有害杂质。喷射处理选用的磨料为渣砂（含硅小于3%）或钢丸，一般是圆柱形、六角形柱状、菱形和丸形的粒子，磨料粒直径一般为0.8～1.2mm。•喷射处理后表面除锈等级应达到：对PIC100、PIC105涂层系统要求《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的Sa3级，对其他涂层系统至少为GB8923-88中的Sa2.5级。同时按照《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》GB/T13288-91进行粗糙度的评定，达到粗糙度等级：中级（M）（一般为30～75μm或略小于涂层总厚度的1/3）。机械除锈等级a)Sa1：轻度的抛射或喷射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参见照片BSa1、CSa1和DSa1。b)Sa2：彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的参见照片BSa2、CSa2和DSa2。c)Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。参见照片ASa21/2、BSa21/2、CSa21/2和DSa21/2。d)Sa3：使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应是显示均匀的金属色泽。参见照片ASa3、BSa3、CSa3和DSa3。3.2.2手工或机械除锈当喷射处理难以实现时，用手工或动力工具通过刷、铲、磨刮等方法进行表面处理，处理后的表面除锈等级应达到GB/T8923-88中St3级（St3级：金属表面应无可见的油脂污垢、没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等）。处理后必须采用无油的压缩空气或使用软刷刷的方式除尘。在现场施工的手工除锈过程中应注意：用硬刷（金属刷、火硬毛刷）刷过后，还应用软刷（纤维刷或鬃毛刷）仔细的刷；采用铲削方法时不要对基底材料造成冷作硬化;对于易损零部件可采用刮削的方法，刮后要用软刷或加压的软化水冲洗。手工和动力工具除锈等级a)St2：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参见照片BSt2、CSt2和DSt2。b)St3：非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露的表面应具有金属光泽。参见照片BSt3、CSt3和DSt3。3.3酸洗钝化。酸洗钝化施工工作流程：物项接收→机械清理→脱脂→冲洗→酸洗钝化→最终冲洗→检查验收3.3.1预制件接收不锈钢部件的酸洗钝化施工应在预制加工工序完成后进行，及不锈钢部件预制完成且验收合格方可进行酸洗钝化施工。3.3.2机械清理根据不锈钢部件表面污染情况，按以下步骤相关方式操作：1）使用电动磨光机配不锈钢丝刷或手工采用不锈钢丝刷打磨除去锈蚀和受污染的表面；2）一边使用喷淋A级除盐水润湿打磨区域，一边用300目耐水砂纸进行抛光处理。机械清理后，其表面应均匀呈现银白色金属光泽。3.3.3脱脂1）采用白色棉布蘸取丙酮污无水乙醇擦拭待处理表面，以去除待处理的油污和污渍（如有）；2）喷淋A级除盐水洗涤该表面；3）仔细观察表面残留水珠，若发现水珠非均匀分布，应重新进行脱脂。3.3.4酸洗钝化用尼龙刷或毛刷将糊状酸洗钝化高均匀的涂抹在管件、焊缝或设备表面上，并使其均匀覆盖，同时避免阳光直射已涂覆膏体的表面。酸洗时间为30至60分钟（根据酸洗钝化高厂家提供的资料要求控制）。为提高酸洗效果，允许使用不锈钢丝刷刷洗。3.3.5最终冲洗：酸洗钝化操作结束后，立即用除盐水对部件表面仔细冲洗，防止残余酸液滞留在部件表面，利用PH试纸测试冲洗后的水，6≤PH≤8时可停止冲洗。最后用A级或者B级水进行最终冲洗，当冲洗部件表面用水的PH值稳定在6至8，停止冲洗。3.3.6检查验收依据RCC-M，F册，F6000附录F中规定的试验方法及准则进行检查验收。3.3.6.1常规检查1）A检查、准则3：目检；2）方法：应在至少等于500LX的照度下（相当于100W灯泡距