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1防腐工程讲义1.1防腐目的：为了减少金属腐蚀，增加金属使用寿命，分地上和地下二种防腐型式。1.2.金属腐蚀与腐蚀分类1.2.1腐蚀的定义:金属与环境间的物理——化学的相互作用，造成金属性能的改变，导致金属、环境或由其构成的损坏。1.2.2腐蚀的分类①按腐蚀环境分类分大气腐蚀、化学介质腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀、细菌腐蚀、磨损腐蚀、应力腐蚀和接触腐蚀等。②按腐蚀反应机理分类分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀等。③按腐蚀破坏的特征分类全面腐蚀和局部腐蚀。1.3.防腐执行规范1.3.1.《石油化工企业设备涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-991.3.2.《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-911.3.3.《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-881.4.防腐蚀涂料的选用1.4.1.按用途选:耐水、耐油、耐热、耐磨、耐酸碱。1.4.2.按材质表面温度选。21.4.3.按材质表面保温型式选1.5.有些金属表面不涂漆。a.奥氏体不锈钢。b.镀锌表面（特殊时、设计要求刷油）c.已经加工表面（螺栓头部）d.涂塑料的表面e.名牌及其它标志板或标签2、防腐施工2.1.涂漆施工工序停点检查材料准备表面处理底漆面漆焊口补漆检查交工验收2.2防腐施工前必备条件1.）设备、管子、管件的加工必须符合施工图及设计文件的要求，应进行全面检查验收。2）受压的管子、设备、管件必须按有关规定进行热处理的强度或气密检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工，但为了减少高空作业，我们在地面对管道、钢结构集中防腐。3）在防腐蚀施工中，严禁进行施焊、气割，直接敲击。4）防腐前必须进行表面处理，如手动，动力喷砂除锈，如有焊接部分，要彻底清除焊接飞溅物及焊药皮。32.3表面处理1）钢材表面原始锈蚀程度等级分A、B、C、D四个锈蚀等级A级全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面B级已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面C级氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮落且有少量点蚀的钢材表面。D级氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。2）钢材表面除锈后质量等级分St2、St3、Sa1、Sa2、Sa2.5五个除锈等级。美国标准有Sa3——St2彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。——St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物底材显露部分的表面应具有金属光泽。——Sa1轻度的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。——Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。——Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附4着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。——表面处理完成后先由班组自检，报项目质检站检查，合格后并签字确认方可进行下一道工序施工。处理合格的表面必须在8小时之内涂刷防锈底漆，超过8小时或已经防锈则应重新进行处理。2.4材料准备1）防腐蚀涂料应有产品质量证明书或合格证，过期涂料应经检查合格后方可使用，必要时应进行小样试涂。2）不同种类的涂料不许混用，如必须混合调配使用时，应经试验确定。工具应保持干净，不得随便使用。配制涂料时，应坚持用多少配多少的原则，搅拌均匀，必要时可用细铜丝筛网过滤后使用但有时漆是需要钝化，即放置一段时间（大约30min），使其充分反应后并在一定时间内用完。有些漆如无机富锌底漆，需边施工边搅拌。2.5底、面漆涂层施工方法可采用刷涂、滚涂、空气喷除或高压无气喷涂。1）涂刷前彻底（用布）清除钢材表面浮尘、浮锈及油污。2）对于组装符号、焊接坡口、螺纹扣等特殊部分，管线两端管口50mm部分加以保护。3）涂刷时遵循“少漆多沾”的原则，防止成品污染，另外还需对下面钢结构、设备、管道等进行遮盖，如果还是污染了则及时擦洗掉。4）除刷每遍的间隔时间因漆而定，一般为24小时。5）所用油漆种类、名称、牌号涂刷遍数涂层厚度等符合设计要求。56）施工完毕后，防腐涂层应无漏刷、脱皮、返锈现象、无大面积流坠、皱皮、透底现象，漆膜光滑、光亮、厚度均匀，色调一致。2.6埋地、环氧煤沥青防腐2.6.1.涂料的组成1）环氧煤沥青是甲、乙双组分涂料底漆的甲组分加乙组分（固化剂）面漆的甲组分加乙组分（固化剂）及相应稀释剂配套使用。2）质量标准序号项目指标底漆面漆1漆膜外观红棕色、半光黑色、有光2粘度（涂-4粘度计，25±1℃），S80~15080~1503干燥时间25±1℃）.h表干≤1≤6实干≤6≤244附着力，级115硬度≥0.3≥0.3表干：用手指轻触防腐层不粘手；实干：用手指推捻防腐层不移动；固化：用手指力刻防腐层不留划痕。3）出厂产品必须提供产品说明书，明确有效使用期。4）验收时，除验收涂料相关资料，产品合格证，还需抽样按质量标准进行检验。2.6.2中碱玻璃布环氧煤沥青防腐层采用中碱无捻、无蜡的玻璃布作为加强基布。含蜡玻璃布必须脱蜡，其产品包装应有防潮措施，受潮的玻璃布应烘干。玻璃布参考宽度mm6管径60-89114-159219273377426-529布宽mm120150200-2503004005002.6.3防腐层等级与结构环氧煤沥青应根据不同的土壤腐蚀环境选用不同等级结构的防腐层环氧煤沥青防腐等级与结构防腐层等级结构干膜厚度mm普通底漆—面漆—面漆≥0.2加强底—面—玻璃布—面—面≥0.4特加强底—面—玻—面—玻—面—面≥0.62.6.4施工技术要求1）钢管表面除锈标准达Sa2.5等级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。2）涂料配制严格按说明书配制注意：a.刚开桶的底漆面漆不得加稀释剂，施工过程中加入量不得超过5%（质量）。b.面漆、底漆先倒入容器，再缓慢加固化剂边加边搅拌。c.配好涂料需熟化30min方可使用，使用时间4~6h。3）涂刷底漆涂刷均匀，不得漏涂，每根管子两端裸管各留50mm左右，以便焊接。4）刮腻子如焊缝高于管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧并刮平成为过渡曲面避免缠玻璃布时出现空鼓。5）涂底漆和缠玻璃布底漆表干或打腻子后即可涂面漆。7底漆与第一道面漆间隔时间不应超过24小时。6）普通级：第一道面漆实干后方可除第二道面漆7）加强级结构：涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布、玻璃布拉紧表面平整，无皱折和鼓包，压边宽度为20~25mm布头搭接长度为100~150mm，玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满玻璃布所有网眼应灌满除料，第二道面漆实干后方可涂第三道面漆。8）特加强级结构：第三道面漆实干后，方可涂第四道面漆，两层玻璃布缠绕方向应相反。2.6.5补口补伤：钢管补口（焊口）补伤露铁时，除锈达Sa2.5表面无水份和尘土。补口处防腐层应做成管端阶梯形接茬，施工顺序与管道防腐层相同，去除油污、.泥土等杂物，然后用砂纸将周边防腐层打毛，补伤处搭接做成阶梯形接茬，搭接长度为100mm。2.6.6防腐层检查并做记录a.外观检查站逐根检查，防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆灌满。b.厚度检查用防腐层测厚仪进行检测，每20根抽查一根，每根测3个相隔一定的截面，每截面测上、下、左、左四点。如最薄点低于规定厚度则不合格。由抽查2根，其中1根不合格，全部不合格c.针孔检查用电火花检漏仪检测8普通级检漏电压为2000V加强级检漏电压为3000V以不打火花为合格特加强级检漏电压为5000Vd.粘附力检查防腐层固化拮（一般需７天），用小刀割开舌形切口，用力撕切口的防腐层，应不易撕开破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。每２０根抽１根，每根测１点。若不合格抽查２根。如１根仍不合格，则判定全部为不合格。钢管防腐过程中要做好检查记录，回填时做好隐蔽工程记录。2.7成品保护•防腐层的成品保护包括两方面的内容:•一是固化过程中的保护•固化过程中需要注意防潮、防雨淋保护，防止碰撞等；•二是固化后的保护•固化后，应注意在运输、吊装以及现场组对过程中对防腐管的保护，避免磕碰。2.8文明施工•除锈是现场产生粉尘和噪音污染的主要来源，因此在施工过程中须做好除尘或降尘措施•防腐作业中对地面、相邻建筑、相邻设备等的保护显得特别重要。施工员在现场的监督检查过程中，应重点加强对现场文明施工的控制。9隔热施工讲义1、绝热工程概述1.1保温保冷的定义：1）保温：对常温以上---1000度以下的设备或管道，进行外保护或涂装以减少散热（或降低其表面温度）为目的的措施。2）保冷：对常温以下的设备或管道进行保护或涂装以减少外部热量向内部侵入，使表面温度保持在露点以上，以不结露为目的措施：（防结露、防冻）1.2保温的原理，即是利用一种导热系数很小的材料形成的一种保温结构来减少内外因温差形成的热流传递，导致能量损失的方法。1.3绝热的目的：1）节约能源，防热量或冷量损失；2）降低设备和管道内介质的温度升降，保持温度稳定，提高生产能力；3）防止设备或管道内介质凝固、冻结，维持生产正常运行；4）防生产人员的操作烫伤，或因设备表面高温导致火灾事故；5）防止设备或管道表面结露。1.4保温保冷材料的种类：以减少热量损失为目的，在平均温度等于或小于623K（350℃）时，其导热系数小于0.12W/M.K的材料,称为保温材料。保温材料的分类一般按材质、使用温度和结构等分类。101）按材质分：有机、无机、金属三类；2）按使用温度分：适用700℃以上的高温材料、适用于100～700℃的中温保温材料、100℃～常温的常温材料、常温～-20℃低温保冷材料、-20～-50℃中冷材料、-50℃以下的超低温或深冷保冷材料（六个级别）；注：有些材料并严格的使用温度界限，有的既可在高温下，也可在中、低温下使用。3）按结构分：可分为长纤维类（固体基质、气孔连续如岩棉）、多孔类连续而气孔不连续，如泡沫塑料、泡沫玻璃）、粉末类（固体基质不连续而气孔连续如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石）、层状类（如金属箔、金属镀膜）；4）按密度分：重质、轻质、超轻质三类；5、按压缩性分：软质（可压缩30%以上）、半硬质（可压缩6%～30%）、硬质（可压缩6%以下）；6）按导热性能分：低导热性、中导热性、高导热性。1.5保温结构：保温结构分为绝热层和保护层。1.5.1绝热层结构：1）胶泥结构：2）填充结构：3）预制品捆扎结构：4）缠绕结构：5）浇灌结构；6）喷涂结构；日常保温中最常见或常用结构为：预制品捆扎结构，其次为缠绕、浇灌结构、胶泥结构。1.5.2、保护层结构：1）涂抹式保护层：2）金属保护层：11最常用的是金属保护层：如镀锌铁皮、铝皮、不锈钢板、合金铝板等。其中镀锌铁皮和铝皮最常用。二、保温施工2.1保温施工包括的工作内容保温施工准备、保温材料的检查验收、工件表面的防腐修补、保温层的施工以及成品的防护及质量检验等。2.2保温施工的主要工作流程2.3保温施工的作业条件1)材料移交2）中间交接3）工序交接4）施工技术文件的编审及交底5）施工中所使用的保温材料检试验。6）各种施工机械及施工安排。7）保温施工所必须具备的施工环境条件：a）雨、雪、雾天气及空气相对湿度不大于80%。b）室外施工时，风力不超过五级。施工准备材料检验隔热支承件、固定件安装表面检查防潮层施工外保护层施工交工验收隔热层施工隐蔽检查隐蔽检查122.4施工准备1）施工计划制订2）保温、保冷施工设施布置3）细化并落实各种管理制度4）技术培训5）技术人员对施工图纸的审核，确认。6）编制施工技术措施，进行技术交底7）做好劳动力资源的调配计划8）做好现场材料的检验、试验、标识及保管工作9）作业证件的办理2.5材料的检验施工中对不锈钢管道或设备，对保温材料必须检测氯离子的含量，对氯离子超标的材料，不得用于不锈钢管道或设备的保温施工。2.6隔热设备、管道表面检查1）保温施工前，对表面的检查主要包括两方面的内容：2）一是检查管道（设备）表面防腐的质量是否