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群光駐廠檢驗人員培訓資料編號:VQA001版本:A頁次:1of1日期:04/20/2004培訓目錄一.檢驗員駐廠基本知識培訓編號A.駐廠人員工作職責…………………….VQA002B.駐廠人員異常處理…………………….VQA003C.駐廠人員日常工作回饋…………………….VQA004D.駐廠人員工作紀律、獎懲…………………….VQA005二.五金類駐廠人員培訓內容A.鐵板檢驗規範…………………….VQA006三.Membrane駐廠人員培訓內容A.Membrane生產工藝流程及檢驗重點四.…………………….VQA007四.Cable駐廠人員培訓內容A.Cable生產工藝流程及檢驗重點…………………….VQA008五.包材類駐廠人員培訓內容A.Carton&giftbox檢驗規範…………………….VQA009六.塑膠駐廠人員培訓內容A.塑膠件油漆/油墨檢驗及測試…………………….VQA010B.塑膠制品檢驗規範及其檢驗重點…………………….VQA011C.組配作業流程表…………………….VQA012七.K/T駐廠人員培訓內容A.K/T鍵帽/上蓋/平衡桿認識與了解…………………….VQA013B.K/T站WIP之P/NModel產品結構以及鑒別單的識別………VQA014C.K/T生產流程與KB生產流程…………………….VQA015D.外觀&組裝檢驗內容以及A類.B類區分及實作培訓………VQA016E.檢驗順序及實作培訓…………………….VQA017F.檢驗條件及依據&抽樣方式及定義…………………….VQA018G.相關檢驗功能及測試內容…………………….VQA019H.首件確認程序…………………….VQA020I.K/T不合格品作業流程…………………….VQA021群光駐廠檢驗人員培訓資料編號:VQA002版本:A頁次:1of1日期:04/20/2004駐廠人員工作職責1.目的:使外派駐廠人員了解駐廠期間工作職責2.適應範圍:群光外派駐廠檢驗人員3.要求:無4.內容4.1駐廠人員工作職責4.1.1外駐廠商技術員/組長負責供應商制程AUDIT,品質不良追蹤改善,駐廠檢驗員的管理及與供應商溝通、協調等.4.1.2外派檢驗員接受派驗廠方分派檢驗工作,並執行對應VQA工程師指定工作,負責對廠商生產群光產品外觀/功能等品質作判定及檢驗工作.4.1.3外派檢驗員不得越權指揮或阻止廠方生產,發現重大或高比率品質缺點時,應及時與廠方品管主管溝通,若廠商品管不處理,則回報群光相關VQA工程師或主管.4.1.4外駐廠商分派檢驗員執行檢驗工作及品質判定工作,並依我方人員判定標準生產,若品質產生異議,可與外派駐廠技術員/組長協商,若仍無法判定,則可電話通知群光相關VQA工程師或主管並送樣群光,送樣回廠之樣品必須由駐廠人員簽字或作標記.4.1.5駐廠檢驗員、技術員、組長檢驗合格之產品,必須對出貨標簽相關欄位填寫完整並加蓋外驗章後方可出貨至群光.4.1.6外驗人員判定產品不合格時,並經雙方確認情況屬實時,應要求廠商必須100%返工處理,外驗人員需再次檢驗合格後方可出貨.除非收到SQA主管或經理簽名的群光急料外驗放行申請單後方可特采出貨.4.1.7外驗ACCEPT章絕對不以許有外廠人員代蓋章事件,外驗人員請假或離職必須做好ACCEPT交接工作.5.相關記錄表單1.群光急件外驗放行申請單群光駐廠檢驗人員培訓資料編號:VQA003版本:A頁次:1of日期:04/04/08駐廠人員異常處理1.目的:使外派駐廠人員了解異常處理流2.適應範圍:群光外派駐廠檢驗人員3.要求:無4.內容4.1駐廠人員品質異常處理4.1.1任何品質重大異常或連續異常發生時,駐廠人員除與廠商品管主管或上級人員溝通外,還要及時電話或FAX或E-MAIL至群光相應VQA工程師或主管.4.1.2品質判定出現爭執時,被駐廠商對我司駐廠檢驗標準或執行程序有任何爭議時,駐廠人員需與被駐廠商品保主管及時與群光對應VQA工程師或主管聯絡協商.4.1.3外派廠商未按規定程序作業時,駐廠人員須向廠商品管主管或更上級人員反應,若不能及時解決須及時與群光相應VQA工程師或主管聯絡.4.1.4駐廠人員針對廠商異常處理及後續改善追蹤狀況及時通過電話或FAX或E-MAIL至群光相應VQA工程師或主管.群光駐廠檢驗人員培訓資料編號:VQA004版本:1頁次:1of日期:04/04/08駐廠人員日常工作回饋1.目的:使外派駐廠人員了解異常處理流2.適應範圍:群光外派駐廠檢驗人員3.要求:無4.內容4.1駐廠人員日常工作回饋4.1.1外派駐廠人員每人每周必須寫駐廠人員外驗周報和駐廠檢查員audit表,總結上周工作中所出現的問題點及檢驗狀況.並于每周一FAX或E-MAIL回饋至群光對應VQA工程師或主管.4.1.2JIT廠商外派人員對每一批判退之不良均需用8D形式進行品質追蹤改善,其改善報告(CAR)均需經過廠商品管.生產或工程相關責任單位簽核後回復到群光對應VQE工程師或主管.4.1.3外派駐廠期間,出現重大問題無法及時解決時及時以書面或mail形式與群光對應VQA工程師或主管聯絡溝通解決.4.1.4外派人員每周定期與群光對應VQA工程師聯絡,以及時了解廠內產品使用狀況和新的標準,確保取得品質標準之一致性.4.1.5駐廠組長或技術員每日上班前需召集駐廠人員一起針對廠商前一日品質狀況及群光反饋之品質狀況進行檢討,並于每周/日填寫SQA駐廠外驗每周/日例會記錄表4.1.6.外派技術支援人員,駐廠期間每天要寫急料承認外驗輔導工作報告,及時匯報每天工作狀況.5.相關記錄表單1.急料承認外驗輔導工作報告.2駐廠人員外驗周報3.駐廠檢查員AUDIT表+4.SQA駐廠外驗每周/日例會記錄表5.8DCorrectiveActionForm群光駐廠檢驗人員培訓資料編號:VQA005版本:A頁次:1of1日期:04/20/2004駐廠人員工作紀律、獎懲1.目的:使外派駐廠人員了解駐廠期間工作紀律及獎懲製度2.適應範圍:群光外派駐廠檢驗人員3.要求:無4.內容4.1駐廠人員工作紀律4.1.1.長期外派駐廠人員須遵守外派廠的廠規廠紀.被駐廠商品管主管負責外派人員的考核工作,每月駐廠人員之考勤需有其品管主管或以上級人員簽核方可生效.4.1.2長期外派駐廠人員之考勤每月月底簽核後FAX或E-MAIL群光,作為出勤依據.4.1.3駐廠人員若對所駐廠方有任何異義可直接找該廠品管主管或以上級人員協助解決,若不能及時有效解決則回報群光相應VQA工程師或主管.4.1.4駐廠人員在外派廠上班期間,必須穿戴群光之廠服及廠證.4.1.5請假(定義:凡是離開所派駐廠之大門)需事先得到我廠部門課長.主任或副理口頭許可,回廠後填寫請假卡簽核後方可離開.4.1.6我司出差工程師/課長/主任/副理出差會不定期對駐廠人員工作進行稽核.4.2駐廠人員獎懲規定4.2.1獎則4.2.1.1全月檢驗無漏失者,獎勵人民幣10~50元4.2.1.2發現重大品質異常者獎勵人民幣10~100元4.2.1.3工作積極,與供應商與工廠配合極佳者,獎勵人民幣10~50元4.2.1.4工作績效持續優異者,按公司政策給予升職獎勵.4.2.2罰則4.2.2.1違返廠規按群光正常流程處理4.2.2.2當月檢驗漏失率高于目標值處于10~50元人民幣罰款.4.2.2.3整批性100%檢驗漏失處于10~100元人民幣罰款.4.2.2.4遇事不積極處理,想法推辭責任,影響工廠生產,視其嚴重性處于10~200元不等罰款.4.2.2.5不得向所在供應商收取錢物,違者按廠規處理.5.相關記錄表單1.駐廠檢查員考勤表群光駐廠檢驗人員培訓資料編號:VQA006版本:A頁次:1of2日期:04/20/2004鐵板檢驗規範1.目的：使所有JIT駐廠人員明確群光鐵板產品的檢驗標準,使出貨到群光的鐵板品質完全符合客戶要求.2.適應範圍:群光JIT駐鐵板廠商的檢查員3.職責:3.1群光駐廠檢查員負責對廠商生產完畢且驗判合格的成品進行檢驗﹑驗判;3.2廠商對不合格產品及時處理﹑並采用8D書面形式回復給群光;4.AQL抽樣計劃:4.1抽樣水準:依據MIL-STD-105E一檢驗水準II級.4.2如有下列情況駐廠人員需作加嚴檢驗:4.2.1群光制程出現材料不良品質抱怨;4.2.1群光客戶有材料不良品質抱怨;4.2.2連續檢驗五批時有兩批材料不良;4.3允收水準:4.2.1一般客戶:MAJ=0.10,MIN=1.04.2.2特殊客戶:MAJ=0.065,MIN=1.05.檢驗內容:5.1數量(MAJ):抽檢每膠筐實數與外標簽數量一致﹑出貨總數與出貨單上數量一致;5.2包裝(MAJ):外包采用膠筐包裝,內包裝用塑膠卡槽;內實物整齊擺放﹑無傾倒現象;5.3外觀a.MAJ缺陷:b.MIN缺陷(1)彎曲變形率﹥1.2mm(使用設備:塞規)(1)膠筐變形﹑破損﹑臟污(2)漏沖孔﹑多沖孔﹑异物(2)標簽用錯﹑內容錯﹑漏或不清晰(3)鍍鋅不良﹑嚴重生銹﹑油污﹑毛刺﹑毛屑(3)膠筐上未蓋紙皮﹑堆放超六層(4)混料﹑缺損﹑多料﹑表面嚴重脫皮不良(4)邊緣輕微生銹(5)表面輕微鍍鋅﹑脫皮不良5.4尺寸(MAJ):抽取已檢ok料之5pcs,依工程圖面﹑承認樣品測量相關尺寸,均須在規格範圍之內否則Rej(使用設備:投影機).5.5組裝(MAJ):(1)抽取同批5pcs外觀已檢ok之樣本與對應机种之M/B﹑下蓋﹑PCB組裝,不得有M/B組裝離起,鐵板不能自動導入下蓋定位柱等不良,與PCB板組裝應接觸良好,與下蓋組裝配合良好無松動,輕輕敲鐵板四腳,不得有明顯晃動,否則REJ.用電批和螺絲鎖鐵板的螺絲孔,試打電批鎖螺絲孔時不得有滑牙﹑鎖不進螺絲等不良現象,如有任一不良則REJ,檢驗數與MAJ(5pcs)數一致(使用設備:電批).群光駐廠檢驗人員培訓資料編號:VQA006版本:A頁次:2of2日期:04/20/2004鐵板檢驗規範5.6可靠性實驗:5.6.1如符合下列任一情況者,需作可靠性實驗:(1)駐廠檢驗發現鐵板表面嚴重鍍鋅不良;(2)駐廠檢驗發現因廠商原因而造成鐵板表面出現嚴重脫皮不良;(3)群光制程抱怨鐵板外觀鍍鋅不良;(4)群光客人抱怨鐵板出現生銹﹑鍍鋅不良;5.6.2抽檢頻率每天10天作一次鹽水(或鹽霧)實驗5.6.2實驗方法(如下兩種方法任選其一均可):(1)從樣本中抽取鐵板1pcs,放入1:4飽和鹽水中24小時後再取出置于空氣中24小時,檢查有無生銹現象,若有,則REJ(使用設備:飽和鹽水).(2)從樣本中抽取鐵板1pcs放于鹽霧實驗機作鹽霧實驗(使用設備:鹽霧實驗機).6.0相關記錄表單1.群光駐廠(鐵板)檢查員檢驗單駐廠培訓資料編號:VQA007版本:A頁次:1of2日期:04/20/2004MEMBRANE生產工藝流程及檢驗重點1.目的：使所有人員駐廠人員在明確檢驗標準的基礎上,了解產品生產制程及協助VQE工程師工作,幫助所在廠商提升品質.2.適應範圍:駐廠檢員及電子組員工3.要求:所有受訓之員工必須知悉以下之內容.4.內容：4.1membrane組成membrane組成材料:基材PET,銀漿(目前群光所用銀漿有820B,XA-602及3163B)及碳墨(部份機種有UV油)membrane結構:三層式及防水式(目前二樓駐廠檢驗都為三層式,防水式多用于筆記本型的鍵盤即為三樓所用材料)4.2membrane生產流程截片預熱清潔印刷烘烤沖床單片O/S組合(焊接)電子閥測試外觀全檢包裝出貨以上紅色代表重點站位,而外觀全檢站是容易造成漏失的站位,駐廠檢驗員應多注意廠商對這些站人員的管理(培訓)及相應的作業技能.4.3membrane常見不良及產生站別及重點不良現象產生站別確認重點斷.短路印刷/沖床(缺料)發現以上不良時,駐廠檢驗員應要求提出CAR(8D)要求廠商填寫並改善.同時應到相應站位進行以下內容的確認(1)人員是否按作業指導書及VQE與廠商所商定的的要求作業.(2)環境及防塵處理(如人員的穿戴).(3)是否