高级焊工技能培训(单面焊双面成型)

xx部张明录高级焊工技能培训（单面焊双面成形）xx部目录连弧焊操作技术断弧焊操作技术板-板接头焊缝形式管-管接头焊缝形式管-板接头焊缝形式xx部3单面焊双面成形操作技术是用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口的正反面都能得到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的焊缝的焊接方法。1.连弧焊操作操作方法2.断弧焊操作•3xx部4连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，采用较小的坡口、钝边、间隙，用较小的焊接电流，短弧连续施焊。运条平稳均匀，操作手法变化小、易掌握，焊缝背面成形细密整齐，能保证焊缝内在质量的要求。连弧焊操作技术•4xx部5断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间以及运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属厚度并获得良好的背面成形和内部质量的一种单面焊双面成形技术。断弧焊的坡口、钝边、间隙比连弧焊稍大，焊接电流范围也较宽，比连弧焊灵活，适应性强。但操作手法变化大，掌握起来有一定难度。断弧焊操作技术•5xx部板-板接头焊缝形式•6xx部管-管接头焊缝形式•7xx部管-板接头焊缝形式垂直固定管板俯位焊垂直固定管板仰位焊水平固定管板焊•8xx部坡口的几何形式及尺寸•9xx部焊接工艺参数焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A打底层3.295～105填充层4.0160～170盖面层4.0150～160板对接平焊•10xx部板对接平焊装配h=100sinah=5.2mmh=125sinah=h—预留反变形量a—预留角度焊缝厚度/mm根部间隙/mm坡口角度/°顿边/mm反变形量/°错变量/mm施焊端终焊端123.24.060±20.5-13≤1•11xx部一点击穿法和两点击穿法。打底层的焊接•12xx部打底层的焊接（断弧）1-定位焊缝2-焊道3-熔池4-熔孔•13xx部打底层时要始终使电弧对准坡口间隙中间，并随着熔池温度变化而不断地变化焊条的角度，并且，电弧在坡口两侧交替地进行清根（熔化顿边形成熔孔）。打底层焊接（连弧）•14xx部焊道接头更换焊条前，压低电弧向熔池前沿连续过度一二滴熔滴，使背面高满，防止形成冷缩孔，更换焊条要快。•15xx部16打底层的焊接平位焊接无论是连弧焊还是断弧焊，焊缝的背面不能高于母材2mm。•16xx部中间层（填充焊）中间层连续焊，锯齿形和月牙形均可，在坡口两侧停顿，保证两侧温度均衡。填充焊最后一层，比坡口边沿低0.5-1.5mm,最好呈凹形。•17xx部盖面层焊接电流要低于填充焊10-15%，使坡口边沿熔合良好，防止咬边。熔池边沿不能超过坡口棱边2mm，否则超宽。接头在弧坑前方10mm处引弧。•18xx部板对接横焊焊接工艺参数焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A打底层3.275～90填充层4.0160～180盖面层3.2120～130•19xx部板对接横焊装配对接横焊采用多层多道焊，角变形大于其他焊接位置，预留反变形量要大。•20xx部打底层焊接（断弧）打底层焊接先上坡口，后下坡口往复击穿-熄弧-焊接，熄弧时焊条向下后方快速动作，要干净利落。•21xx部横焊时，为了防止背面焊缝产生咬边、未焊透缺陷，焊条与板下方角度成80-85°,焊接过程中注意电弧应指向横板对接坡口下侧根部。每次运条时，电弧在此处应停留1-1.5s，让熔化的金属铺向上侧坡口，形成良好的根部成形。运条方法采用直线清根法或直线运条法。打底层焊接（连弧）•22xx部中间层（填充焊）填充层采用两层三道焊，填充层完成后，表面距下坡口棱边1.5mm，距上坡口棱边0.5mm，为盖面层做好准备。盖面焊道时，注意熔池下边缘，只要熔化了坡口棱边就行，保证焊道与焊件下表面圆滑过度。最后上面的焊道尽可能细、薄一些，可避免咬边，有利于焊道与焊件上表面圆滑过度。表面焊缝的实际宽度以覆盖上、下坡口边缘各1.5-2mm。•23xx部24按工艺要求盖面层有单道焊缝和多道焊缝。盖面层•24xx部板对接立焊焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A打底层3.2100～110填充层4.0110～120盖面层3.290～105焊接工艺参数•25xx部板对接立焊装配装配定位焊时，要保证顿边、始焊端和终焊端的间隙、反变形的预留量比横焊小。•26xx部控制熔孔大小和形状立焊的熔孔比平焊时稍大些，熔池形状呈水平的椭圆形较好。每焊完一根焊条收弧时，先在熔池上方做一个较大的熔孔，为接头做好准备。•27xx部月牙形运条方法适用于间隙适中的焊件，焊条对中根部间隙直接击穿，同时做月牙形摆动。当焊接间隙较大时从坡口一侧引弧采用踞齿形摆动到另一侧，保持温度，可以是焊件背面良好成形。小间隙大间隙运条方法•28xx部焊条与两侧板成90°。自下而上进行焊接，焊条与焊接方向始焊端成65-80°角，在中间位置成45-60°角，终端焊缝处的温度较高，为了防止背面余高过大，可使角度变小为20-30°。始端焊中间焊终端焊打底层焊接（连弧）•29xx部焊条摆动频率比平焊时稍快。盖面层•30xx部焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A打底层3.2100～110填充层4.0110～120盖面层3.290～105板对接仰焊焊接工艺参数•31xx部打底层采用断弧焊接，焊条与焊接方向角度为90-100°焊条与焊件成90°焊条对中焊缝中心，压低电弧熔化两侧顿边，焊条顶住坡口顿边下边缘处时给一个向上的力，借助电弧吹力击穿坡口顿边形成熔孔和熔池，此时迅速灭弧。打底层的焊接•32xx部打底层的焊接焊接操作过程中注意，防止焊缝背面下凹的要点在于熔池存在的时间，时间短，电焊条熔化不充分，熔化金属顶不上去，时间长，电焊条熔化充分，但熔化金属的重力起了作用，形成下凹。•33xx部焊条焊完收弧时，要在熔池边沿部位少量补充1–2滴铁水在收弧，避免产生收弧缩孔。接头时，焊条在熔池后方15mm引燃电弧,待电弧移至熔池边缘时，将焊条顶住熔池，停留时间要长一点，打开熔孔形成熔池，形成新的熔孔后立即灭弧。焊道接头•34xx部中间层（填充焊）填充层连弧焊接，锯齿形运条，焊条与焊接方向角度为95-105°焊条与焊件方向为90°。盖面焊缝的前一层不能损坏坡口边缘。•35xx部盖面层无论那种运条方法，应使熔滴过渡量不宜过多，短弧焊接。焊条摆幅要均匀，在坡口两侧电弧压的越低越好，外坡口边熔化尺寸控制在1mm左右，注意两侧熔合好，保证不咬边及焊道平直，成形美观。•36xx部定位焊在坡口内直接点固，采取“实点”方法，焊接时“实点”的定位焊缝将留在焊道中，要求焊透且无缺陷。也可以采取“虚点”方式，焊接到“虚点”处将其打磨掉，还可以用“卡马”点焊在两根管子上，焊接过程用逐个将卡马取掉。定位焊管对管焊接•37xx部垂直固定管焊接焊接层次焊道数量焊条直径/mm焊接电流/A打底焊13.270-80填充焊23.2115-135盖面焊33.2105-115焊接工艺参数•38xx部在坡口内引燃电弧，拉长电弧带至根部间隙处向内压，形成熔池后马上熄弧（向后下方做划擦动作）使熔池降温。重新引燃电弧并压低电弧由上坡口带至下坡口，待坡口两侧熔合后形成熔孔，以同一动作熄弧。打底层的焊接•39xx部采用上下两道连弧堆焊，以直线或直线往复方式运条,后一道焊缝应覆盖前道焊缝的1/3—1/2，避免填充焊道表面出现凹槽或凸起。中间层（填充焊）•40xx部盖面层焊接时，焊道间不清理渣壳，待整条焊缝焊接之后一并清理，为的是保持焊道表面的金属光泽。盖面层•41xx部水平固定管焊接焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A打底焊3.285-95填充焊3.295-115盖面焊3.2105-115焊接工艺参数•42xx部打底层的焊接越过中心线10mm处引燃电弧，预热1.5s～2s，压低电弧进行搭桥焊接，待坡口根部熔透形成熔池时，立即灭弧，形成第一个熔池，如此反复直至将前半部焊完。后半部的焊接方法与前半部相同，但要在仰位和平位各有一个接头。•43xx部平位接头时，运条至立焊位置，逐渐改变焊条角度，处于顶弧状态，将焊条前倾，焊至距接头3–5mm即将封闭时，决不可熄弧，把焊条向里压一下，焊条在接头处稍作摆动，填满弧坑熄弧。焊道封闭接头•44xx部仰焊段要有较强的电弧力，填充的金属不宜过多,以免熔池下垂，同时熔滴尽量细小均匀,焊接至立焊及平焊段，焊接节奏适当快一些。平焊段是前、后两个半圈焊道在管子上方接头的位置，此区段的焊肉应逐渐减薄，以便后半圈焊道在此得到平缓的接头，再进行后半圈的焊接。中间层（填充焊）•45xx部后半圈下方接头的部位应由厚变薄，出现一个斜坡，形成平缓的接头。焊道接头•46xx部盖面层盖面层焊接，由于仰焊、斜仰焊区段液态金属易下垂，焊缝要薄，而在斜平焊、平焊区段，焊缝要厚，使焊缝表面余高整体均匀。•47xx部倾斜45°固定管焊接焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A打底焊3.290-100填充焊3.2100-115盖面焊3.2105-115焊接工艺参数•48xx部断弧法焊接，为避免焊缝下垂，熔池始终处于水平状态，这是倾斜位置焊接的一个重要特点。仰焊部位引弧，压低电弧，焊条向上顶，给足液态金属，迅速熄弧。打底层的焊接•49xx部盖面焊接用月牙形或锯齿形运条法，施焊时，前半圈焊缝起头从下坡口边缘过中心10mm～15mm开始焊接，使起头呈尖角斜坡状，以此建立三个熔池，其熔池的轮廓基本处于水平状态，并使一个比一个大，最后达到焊缝的宽度，进入正常盖面焊接。运条时，在坡口上部边缘稍作侵留，然后将电弧斜拉到坡口下边缘，保持每个熔池覆盖上、下坡口棱边各1mm～2mm，如此反复一直焊完。盖面层焊接盖面焊起头盖面焊接头盖面焊收尾•50xx部管板焊接管板连接方式有两种（骑坐式、插入式），小管径用骑坐式，大管径用插入式。骑坐式插入式•51xx部垂直固定俯位管板焊焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)打底道3.285～90填充焊3.290～100盖面焊4.0120～1140焊接工艺参数•52xx部焊接从定位点对面间隙较小的地方开始引燃电弧，在坡口根部以稍长的电弧预热。立即压低电弧，坡口二侧金属熔化形成熔池，迅速熄弧。这个熔池是整条焊道的起点。电弧穿过熔孔加热坡口背面，同时将部分熔滴过渡到坡口的背面。这样贯穿坡口正反两面的熔滴，就形成了一个穿透坡口的熔池。灭弧的瞬间熔池金属凝固，即形成了一个熔透坡口的焊点，如此往复焊完整个焊缝。打底层的焊接•53xx部盖面层焊接保证工艺要求的尺寸，焊两道焊缝，注意角度防止管壁咬边。•54中间层（填充焊）增大焊接电流，直线或微摆动焊接。xx部水平固定管板焊焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)打底道2.585～90盖面焊3.2110～120焊接工艺参数•55xx部打底层的焊接管与板厚度差较大，焊接电弧应偏向孔板，使管、板温度均匀并保证板孔边缘熔化良好。当焊缝即将封闭收口时，焊条向下压一下，稍作停留，然后继续向前焊接10mm左右，填满弧坑收弧。•56xx部调整熔池形状，保持熔池面皱于水平，不是熔池下淌。斜仰位及斜平位运条轨迹•57xx部在仰焊部位前10mm处引弧后，使熔池呈椭圆形，上、下轮廓线基本处于水平位置，焊缝收口时，要和前半圈收尾焊道吻合好，并填满坑后收弧。盖面层焊接•58xx部垂直固定仰位管板焊焊接工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)打底道2.585～90盖面焊3.2100～105•59xx部打底层的焊接短弧焊接，熔滴向熔池过渡量不宜过多。盖面层焊接多道焊或斜圆圈形运条焊接。•60xx部焊接工艺参数焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A根部间隙/mm打底焊2.585-1052.5-3.2盖面焊2.575-100水平固定管加障碍焊•61xx部焊件固定及焊条角度焊件固定焊条角度定位焊缝在焊件的上方，先焊6点—3点—12点位置，后焊6点—9点—12点位置。•62xx部垂直固定管加障碍焊焊接工艺参数焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A运条方法打底焊3.260-80断弧焊盖面焊3.260-70直线运条•63xx部打底层焊接一点定位，间隙为2.5-3mm。•64xx部