精编资料,供您参考盖板涵洞施工方案精编3篇【前言导读】由三一刀客最美丽的网友为您分享整理的“盖板涵洞施工方案精编3篇”文档资料,以供您学习参考,希望这篇文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们呢!盖板涵施工方案1施工顺序:测量放线→沟槽开挖→箱涵底板→侧墙砌筑→盖板砼浇筑→检查https:///井砌筑→箱涵回填钢筋砼基础(1)施工方法:钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作,就位绑扎骨架;底板中d≥22mm钢筋采用机械连接,d<22mm钢筋采用闪光焊或搭接焊连接。模板采用组合钢模,成品脱模剂,钢管、方木加固。砼集中在搅拌站生产,机动斗车运输,人工浇筑入模,振动棒、平板振动器捣固。(2)工艺流程测量定位放线→砼垫层→测量定位放线→绑焊钢筋骨架→支立模板→浇筑砼→覆盖浇水养护→拆模、养护→回填土。(3)施工要点经监理验槽、验线、核对标高、见证各种材料复试单、砼配合比及模板、钢筋骨架与保护层、预埋柱插筋等检验达标后再进行浇筑砼。模板加固牢靠,尺寸符合图纸要求。砼达到规范要求强度时方可拆模,拆模前、后罩塑膜或草袋养生。基础底板双层钢筋间须布设Ф16以上钢筋支撑(@,梅花型布置),以保证上、下层钢筋位置。柱子插筋事先用封闭箍筋点焊成骨架,且下端封闭箍与基础钢筋焊接定位,上端采用钢管井架固定,确保定位准确、牢固。盖板施工方法盖板原设计为1米就宽的预制钢筋混凝土板,为了加快工期,本工程拟采用现浇混凝土板盖板涵每20米设一道竖向伸缩缝,伸缩缝两侧设混凝土柱,柱内预埋橡胶止水带。盖板钢筋采用配套的专业机具在加工场制作,就位绑扎骨架。模板采用覆塑竹胶合板(12、18mm厚)制作大板模板,机械配合安装、拆除;顶板模板支架采用轮扣式或碗扣式钢管满堂脚手架。砼集中在搅拌站生产,砼搅拌运输车运输、泵注浇筑;顶板及构造柱采用振动棒、平板振动器及附着式振动器联合捣实。相邻板块的浇注时间间隔不少于3天。精编资料,供您参考钢筋工程:柱竖向钢筋接头应设在二个截面上,其间距≮60cm;连接焊条:Ⅰ级钢筋用E4315、16、18、28焊条,Ⅱ级和Ⅱ与Ⅰ级钢筋连接用E5015、16、18、28焊条;绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形;双层钢筋网片间设置钢筋马凳支撑(Φ14、@1m、梅花型布设),以保证位置正确;用同砼配比砂浆做垫块控制钢筋保护层不得有负差,严禁垫钢筋。③模板工程:采用高强覆塑竹胶合板大板模板,其方木带、钢筋拉杆设置间距要经过计算,确保模板强度、刚性及加固牢靠;模板拆除时间须符合规范要求,并严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬;拆下的模板、配件等,严禁抛掷,指定地点堆放,并及时清理、维修和涂刷隔离剂,以备再用。④砼工程:按设计强度、抗渗标号及现场使用的材料采用“绝对体积法”科学设计、试配掺外加剂的防水砼;水泥用量≮300kg/m3,水灰比宜为~,砂率28~38%,灰砂比~,砂石混合质量密度>2000kg/m3;外加剂视情况采用密实剂、防水剂、减水剂、加气剂、膨胀剂等,掺量经试验确定;严格按施工配比称量配料;砼搅拌时,先将砂、石、水泥搅拌~,再加水搅拌~,最后加入用水稀释均匀的外加剂搅拌~;浇筑前,模板内的积水、木屑及其它杂物要清理干净,并用水湿润;墙体施工缝处在立模前要凿毛处理,露出石子,清除浮灰浆、松软层,浇砼前湿润,并铺与砼同配比的去掉石子的砂浆cm厚;构造柱浇筑砼落高超过时使用串筒、溜槽或模板开窗;盖板砼初凝后用铁抹子压光,以增加表面致密性;在预埋件或钢筋密集处不易使砼捣实时,采用细石砼并用片式振动棒头加强捣实;砼浇筑后,浇水湿润养护不得少于14d。按规定制作防水砼检查试件与控制试件。盖板涵施工方案2一、工程概况:本涵洞为钢筋砼盖板涵,中心桩号为K61+691,交角45度,跨径为4m,净高3m,涵长,进出口为挡墙。二、计划施工工期计划开工日期:**年6月25日,计划完工日期:**年7月30日。三、主要材料采用预制圆管与盖板。四、主要施工方法及工艺(一)、施工准备及放样施工前按设计图纸复核放线,结合现场实际情况,检查新建涵洞位置是否正确,地质情况是否与设计图纸精编资料,供您参考所描述相符,避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。正式施工前清除基础上的植被及附着物,清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。(二)、基坑开挖根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖(根据土质及开挖深度确定放坡率),一般情况每边应多挖~。开挖采用机械开挖,自卸汽车运输运至弃土场,如基坑开挖较深时分台阶开挖,挖至离基底15cm时采用人工清至设计标高,防止扰动基底及超挖,基坑四周设置排水沟及集水井,及时将基坑内的积水抽出基坑外,保证基底不受水浸泡。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求,如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报,以便妥善处理;符合要求,方可进行下道工序基础施工。(三)、基础施工基坑开挖完成检验合格后,测量人员放出基础线,支立模板,模板采用钢模板,支立模板要稳固,接缝严密、平顺,测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后,在浇注基础砼前,及时涂刷脱模剂,并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时,倾落高度大于2米,应通过串筒或滑槽设施下落,每层浇筑厚度控制在30cm内,出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1米。砼由砼拌和站集中拌和,砼运输车运送。滑槽或吊车吊装入模,插入式振捣器振捣砼。严防过振或漏振,保证砼外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生,不少于7天。基础强度达到拆模强度后,立即拆模,拆模时要轻敲轻打,以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。(四)、台身施工基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行台身施工,弹出台身位置线,人工凿除台身位置内的基础表面浮浆,并清扫冲洗干净,然后支立台身模板。模板采用钢模板,采用钢管脚手架支立,在支立墙身模板时,脚手架必须支立在有足够承载力的地面上,防止支架沉陷,使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定,接缝严密、平顺,模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后,按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。砼由砼拌和站集中拌和,砼运输车运送。采用吊车垂直运输,串筒配合入模,分层浇注,每层浇注厚度控制在30cm以内。振捣时振捣棒扦入下层5~10cm,保证上下层砼结合良好,严禁过振或漏振,保证砼外光、内实。混凝精编资料,供您参考土浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生,保证砼养生湿度,确保砼质量。沉降缝按图纸设计要求每4~6mm设沉降缝一道,沉降缝衬2cm厚沥青松木版,缝宽2cm,并用沥青麻絮将其沉降缝填塞10cm深,用15号水泥砂浆沟缝,厚为2cm。(五)、台帽施工盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工,现场绑扎,自检合格后报监理工程师签字转序。支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距,使空心板能够顺利吊装。然后支立模板,采用吊车垂直运输砼,从一端向另一端一次性浇筑砼。(六)、盖板施工1、采用钢筋砼现浇,砼采用集中拌和,所有砼均由拌和站供应,砼采用输送车运输到位后直接浇注。2、盖板现浇模板采用钢模板,支撑采用钢管架支撑方案。3、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装,钢筋加工及安装需满足《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的相关要求,盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。4、浇筑盖板混凝土前,先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查,符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙,立即填塞严密,模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀,如未涂刷则立即进行补刷。5、浇筑时按连续进行浇筑方式,避免施工接缝,施工分段设在涵身沉降缝处。6、浇筑混凝土时采用插入振动器振捣密实。插入式振动器振捣时,其移动间距不应超过振动器作用半径的倍,并注意与侧模保持50~100mm的距离;每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒;振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件;对每一振动部位,必须振动到该部位砼停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实,振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右,以避免漏振。(七)、附属工程施工进出口的挡墙和洞口铺砌等,都要按设计图纸的指示和施工规范的要求进行施工。洞口铺砌和挡墙采用号浆砌片石。所用砂浆的强度要符合设计规定的标号,所用水泥、砂、水应符合规范的质量要求。现场要有地秤,每次用砂量,必须通过地秤来确定。砂浆拌和所用水为现场施工人员饮用和生活用水。砂浆采用机械拌合、随精编资料,供您参考用随拌,保持适当的流动性。一般在3~4小时内使用完毕;气温超过30℃时,在2~3小时内使用完毕;在远距离运输过程中或在储存器内发生离析、泌水的砂浆,砌筑前重新拌和;已凝结的砂浆,不得使用。要保证涵身和沟床衔接顺畅,使上、下游的水流稳定畅通。涵洞挡墙与洞身之间的缝隙应用沥青麻絮填塞紧密,并用1:2水泥砂浆嵌缝。(九)砼浇筑要求1、砼拌合:根据试验的配比数据进行混凝土的拌合,拌和的混凝土有适宜的坍落度及和易性。2、砼运输:采取输送车或其它方法运输,不管何种方法运输均保证砼的和易性,不得出现离析现象,并在浇筑过程中随时检测砼的坍落度。3、浇筑:浇筑砼采取水平分层一次浇筑成型,浇筑层厚度控制在30cm以内,上层砼必须在下层砼初凝前浇筑,砼浇筑一层立即振捣,振捣采用插入式振捣器振捣,振捣器每次要插入下层砼5~10cm,以保证上下层混凝土的紧密结合,振捣密实到位,保证砼密实度和表面光滑、整齐。振捣器的机头不得碰撞模板,应与模板侧壁保持5~10cm间距,防止因碰撞而使模板产生松动、位移和变形。4、浇筑过程中要做好砼浇筑记录,并按规定制作砼试件,监理工程师抽检试件现场另行通知。试件要按要求制作及养生。5、拆模、养护:(1)、混凝土浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土养生,洒水养生最少为7天,顶面盖麻袋以保持湿润。拆模后应及时洒水养生,保证砼养生湿度,确保砼质量。(2)、养生期间混凝土强度达到之前,不得使其承受行人、运输工具等荷栽。(3)、基础强度达到拆模强度后,立即拆模,拆模时要轻敲轻打,以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。五、安全生产(一)、现场安全设专人负责建立健全安全生产责任制,明确各自的岗位责任,在施工过程中,现场安全设专人负责。(二)、钢筋作业安全操作要点1、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。2、拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固,拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。采用绞磨时,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。3、钢筋堆放应分散、规整摆放,避免乱堆和叠压。4、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力,精编资料,供您参考在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm。5、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套,带钩的钢筋禁止上机除锈。6、上机弯曲长钢筋时,应有专人扶住并站于弯曲方向的外面,调头弯曲时,防止碰撞人、物。7、调直钢筋时,在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作,调直到末端时,人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人。8、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子,不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。9、高大钢筋骨架应设临时支撑固定,以防倾倒。(三)、砼作业安全操作要点1、导管和串筒节间必须连接牢固,砼灌注时除施工人员外,孔口2m范围内禁止任何人进入。2、砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢,以防止吊运过程被挤开抛卸。3、在挖孔施工当中,桩孔四周土质如遇含水量丰富,出现流砂情况时在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出,若渗水情况严重时,可在护壁位置的四周打入钢筋,不至于造成桩孔的四周塌方。4、浇筑梁、柱应设操作台,不得站在模板或支撑上操作。5、有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护(止)措施。6、使用震动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。7、震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。(四)、用电安全要点1、禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操